起重机械作业证培训课件

起重机械作业证培训课件第一章起重机械作业概述起重机械定义及分类重要性与应用领域国家职业技能标准起重机械是指用于垂直升降或垂直升降并水起重机械是现代工业生产和工程建设中不可平移动重物的机电设备主要包括桥式起重或缺的重要设备在制造业、建筑业、港口机、门式起重机、塔式起重机、履带式起重物流、电力建设等领域发挥着关键作用大幅,机、汽车起重机等多种类型广泛应用于工业提高了作业效率降低了人工劳动强度,,生产和建筑施工领域起重机械作业人员资质要求基本条件要求证书与制度要求年龄要求年满周岁且不超过国家法定退休年龄特种作业操作证必须取得由应急管理部门颁发的特种作业操作证:18:身体条件经医院体检合格无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷培训要求参加具有资质的培训机构组织的专业培训:,:文化程度初中及以上文化程度具备基本的读写和计算能力考核授权通过理论和实操考核经用人单位授权后方可上岗:,:,视力听力两眼裸视力或矫正视力均不低于听力良好:

4.9,起重机械作业证等级体系根据国家职业技能标准起重装卸机械操作工职业技能等级分为五级从初级工到高级技师形成完整的职业发展通道不同等级对应不同的技能要求、工作年限和职责范,,,围五级初级工/累计从事本职业工作年含以上或取得本职业相关专业技工学校毕业证书掌握基本操作技能能在指导下完成简单吊装作业1,,四级中级工/取得五级证书后累计从事本职业工作年含以上或取得相关专业中等及以上职业学校毕业证书能够独立完成常规吊装作业4,三级高级工/取得四级证书后累计从事本职业工作年含以上或取得相关专业高级技工学校毕业证书能处理复杂作业和技术问题5,二级技师/取得三级证书后累计从事本职业工作年含以上具备技术指导能力能解决关键技术难题通过综合评审4,,一级高级技师/起重机械作业证书展示重要提示所有起重机械作业人员必须持证上岗证书应随身携带作业时接受检查伪造、涂改证书或将证书转借他人使用均属违法行为将:,,受到严肃处理第二章起重机械结构与工作原理起重机械种类繁多但基本工作原理相似都是通过电动机驱动利用钢丝绳或链条等挠性件配合卷扬机构实现重物的垂直升降和水平移动了解各类起重,,,,机械的结构特点和工作原理是安全操作的基础,桥式起重机塔式起重机履带式起重机汽车起重机架设在厂房内高架轨道上桥架横跨以塔身为支撑结构具有幅度大、起采用履带行走装置接地面积大稳定安装在汽车底盘上机动性强可快速,,,,,,车间小车在桥架上运行适用于车升高度高的特点是建筑施工现场最性好适合在松软或不平整地面作业转场适用于流动性吊装作业和应急,,,,,,间、仓库等室内场所的物料搬运常用的垂直运输设备常用于大型设备吊装救援工作桥式起重机构造详解主要组成部分维护保养要点每日检查钢丝绳、吊钩、制动器•桥架结构定期润滑各传动部位•由主梁和端梁组成,是承受载荷的主要承载结构主梁采用箱形或桁架结构,确保足够的强度和•检查电气系统绝缘性能刚度紧固松动螺栓和连接件•检查安全保护装置功能•保持轨道清洁无障碍物运行机构•建立设备运行日志•包括大车运行机构和小车运行机构大车沿厂房轨道纵向运行小车沿桥架轨道横向运行实现,,平面内任意位置移动起升机构由电动机、减速器、卷筒、钢丝绳和吊钩组成是实现重物升降的核心部件配有多重安全保护,,装置司机室及控制系统司机室是操作人员工作场所配备操纵手柄、显示仪表、通讯设备等现代起重机多采用变频,调速和控制系统PLC塔式起重机安全规程重点塔式起重机因其作业高度大、幅度广、吊装重量大的特点安全风险较高必须严格遵守从设计、制造、安装到使用全过程的安全要求重点关注关键安全装置的配置和,,维护12设计制造安全要求关键安全装置配置必须由具有相应资质的单位设计制造符合国家标准和规力矩限制器防止超载作业当实际起重力矩达到额定值的时报警达到额,GB/T5031GB5144:,90%,定结构设计应有足够的安全系数材料选用应符合强度要求定值时自动切断起升和变幅动作,高度限制器防止吊钩冲顶当吊钩上升至极限位置前自动停止起升动作:,幅度限制器限制小车运行范围防止小车越位:,防脱钩装置防止吊物或吊索从吊钩口脱出:防风装置包括夹轨器、锚固装置防止大风情况下塔机滑行或倾覆:,34安装验收要求使用安全规范必须由具有专业资质的安装单位进行安装安装完成后需经检验检测机构检司机室应视野良好配备必要的通讯设备操作平台应设置护栏和防滑设施,验合格取得安全技术检验合格证后方可投入使用作业前应进行空载运转试验确认各机构运转正常严禁在大风、大雾等恶劣,,天气条件下作业塔式起重机结构与安全标识安全标识管理塔式起重机上必须设置清晰的安全标识,包括:•额定起重量标牌•操作说明标识•危险警告标志•紧急停止按钮标识•电压等级警示•高处作业警告所有标识应保持清晰可见,定期检查更新第三章起重机械安全操作规程安全操作规程是预防事故的根本保障每一次作业都必须严格按照规程执行养成良好的操作习惯从作业前的检查准备到作业过程的规范操作再到作,,,业后的维护保养每个环节都不能马虎,0102作业前检查空载试运行检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等安全装置确认各操纵机构灵敏可靠启动前确认周围无人员和障碍物进行空载运转检验各机构运行是否正常,,,,,检查作业环境和天气条件声音是否异常0304正式作业作业后处理按照吊装方案进行作业与指挥人员保持联络平稳起升、运行和下降严禁将吊钩升至适当高度小车停放在指定位置切断电源锁好门窗填写运行记,,,,,,,超载、斜拉、歪拉录吊索具的安全使用要求常用吊索具类型与标准管理要点检查与维护钢丝绳使用前必须进行外观检查•应选用符合标准的钢丝绳检查是否有断丝、锈蚀、变形、磨GB/T8918发现缺陷应立即停用并标识•损等缺陷断丝数量超过规定时应报废定期进行载荷试验•建立吊索具台账和检查记录•吊带存放要求合成纤维吊带应符合标准检查是否有割伤、磨损、化学腐GB/T16271存放在干燥通风的专用库房蚀避免与尖锐物体直接接触•避免阳光直射和化学品侵蚀•分类存放标识清晰吊钩•,钢丝绳应盘放不得打结•,应符合标准定期进行探伤检查检查是否有裂纹、变形、磨GB10051,合格证管理损危险断面磨损超过原尺寸应报废10%所有吊索具应有产品合格证、检验报告和使用说明书超过检验周期的吊索具应卸扣重新进行检验合格后方可继续使用,应有制造厂标记和额定载荷标识检查销轴是否完好螺纹连接是否牢,固变形或裂纹应立即停用吊点选择与绑扎技巧正确选择吊点位置和采用合理的绑扎方法,是确保吊装作业安全的关键吊点选择不当会导致物体倾斜、滑移甚至坠落,造成严重事故必须根据物体的形状、重量、重心位置选择合适的吊点和绑扎方式吊点确定基本原则•吊点应选在物体重心的正上方或对称分布•吊点位置应有足够的强度,能承受吊装载荷1•吊点数量应根据物体重量和形状确定,一般不少于2个•吊索与水平面的夹角不应小于45°,最好在60°以上•避免在物体易损部位、薄壁部位设置吊点长形物体吊点选择2对于细长形物体如钢梁、管道等,应在距两端约1/4处各设一个吊点,形成两点吊装如果物体刚度较差,应增加吊点数量或使用吊梁,防止变形方形物体吊点选择3方形或矩形物体一般采用四点吊装,吊点应对称分布在四个角附近确保重心在吊点形成的平面内,防止倾斜特殊形状物体处理4对于形状不规则或重心偏离的物体,应通过计算或试吊确定准确的吊点位置可使用专用吊具或在物体上临时加装吊耳绑扎方法与防滑措施•吊索应牢固绑扎在吊点上,防止滑移•光滑表面应加防滑垫或采用兜绳绑扎5•棱角部位应加护角,防止吊索损坏•多层物体应逐层绑扎,确保整体稳定•绑扎后应进行试吊,确认稳定后再正式起吊吊点选择与绑扎方法示范生成此图像时出现错误生成此图像时出现错误生成此图像时出现错误✓正确做法✗错误做法吊点对称分布重心居中吊点位置偏离导致倾斜•,•,吊索角度合理受力均匀吊索角度过小拉力过大•,•,绑扎牢固有防滑措施绑扎松弛物体容易滑脱•,•,使用护角保护吊索和物体锐角直接接触损坏吊索••,第四章起重机械作业环境与安全防护作业环境条件直接影响起重机械的安全运行在作业前必须对现场环境进行全面评估确保满足安全作业条件包括场地承载能力、空间距离、气象条,件等多个方面场地要求安全距离作业场地应平整坚实地基承载力应满足起重机支撑压力要求地面坡起重机与高压线路必须保持安全距离以下不小于不,:1kV

1.5m,1-10kV度一般不大于避开地下管线、电缆等隐蔽设施小于不小于不小于3%2m,35-110kV4m,220kV6m障碍物控制支撑条件作业范围内不得有障碍物包括建筑物、设备、堆放物等与相邻建筑履带式、轮胎式起重机应使用支腿支撑地面应铺设垫板增大接触面,,,物的最小距离应不小于设置警戒区域禁止无关人员进入积定期检测地基沉降情况发现异常立即停止作业

0.6m,,起重机械风速限制与防风措施风速限制标准防风加固措施夹轨器使用非作业期间必须使用夹轨器防止起重机滑行:,20%锚固装置塔式起重机应设置可靠的附着装置或缆风绳:作业状态风速回转制动回转机构应处于制动状态必要时增加辅助锁定:,塔式起重机作业时,风速不得超过13m/s6级风当风速达到10m/s时应加强监测吊钩固定:将吊钩升至高位并固定,防止风吹摆动电源切断长时间停工应切断总电源防止漏电和误动作:,检查加固台风过后应全面检查设备确认无损坏后方可使用:,40%非作业状态风速应急预案建立台风等恶劣天气应急预案明确责任人和应对措:,停工时应采取防风加固措施风速超过级风时应停止安装、拆卸作业,20m/s8施确保人员和设备安全,60%台风预警台风来临前应提前降低塔臂高度加强锚固切断电源风速超过应采取特殊防护措,,30m/s施风速测量要求起重机械应安装风速仪实时监测风速当风速接近或达到限定值时应立即停止作业操,,作人员应能够准确判断风力等级事故案例分析一履带吊倾覆事故:事故经过某建筑工地使用吨履带式起重机吊装钢结构构件作业过程中突遇级阵风起重机在吊载状态下发生倾覆造成吊臂折断、构件坠落现场一名工人受重伤直接经济损100,6,,,,失超过万元200事故原因剖析预防措施与应急响应超载作业实际吊装重量吨接近该工况下的额定起重量安全裕度不足严格执行额定载荷留有充足安全余量:58,,•,风载荷影响级风产生的侧向风载显著增加了倾覆力矩但未引起足够重视配备风速仪风力达到级时停止作业:6,•,5支腿未完全伸出为缩短准备时间未按要求完全伸出支腿稳定性下降确保支腿完全伸出垫板面积符合要求:,,•,地面条件差:支腿下方垫板面积不足,地面有轻微坡度,进一步降低稳定性•作业前检查地面承载力和平整度监护不到位现场无专人监测风速未及时叫停作业制定应急预案发现异常立即停止作业:,•,加强现场监护明确风险控制职责•,教训总结风载荷是起重作业的重要危险因素必须高度重视气象条件对作业:,安全的影响在临界工况下作业任何不利因素的叠加都可能导致严重后果,第五章起重机械事故应急处理尽管采取了各种预防措施起重作业仍可能发生突发事故掌握正确的应急处理方法能够最大限度减少人员伤亡和财产损失所有作业人员都应熟悉应急处置流程定期进,,,行演练立即停止作业疏散人员发现异常情况立即停止操作保持冷静按下紧急停止按钮切断动力源迅速疏散危险区域内的人员设置警戒线防止无关人员进入事故现场,,,,,报告求援现场处置立即向现场负责人和安全部门报告根据情况拨打、等急救电话在确保安全的前提下采取措施控制事故扩大救助伤员保护现场证据,119120,,,触电事故处理机械故障应急立即切断电源如无法切断用干燥绝缘物挑开电线制动器失效启用辅助制动缓慢下降重物至地面

1.,,

1.:,将触电者移至安全地点检查呼吸和心跳钢丝绳断裂立即停机疏散下方人员评估二次风险

2.,

2.:,,如呼吸心跳停止立即进行心肺复苏起升机构卡阻不得强行操作切断电源后检查原因

3.,

3.:,拨打急救电话持续急救至专业人员到达倾覆征兆立即放下吊载增加配重或调整支腿

4.120,

4.:,禁止用手直接接触触电者救援者应做好自身防护所有故障处理必须由专业人员进行未排除故障不得重新作业

5.,

5.,起重机械安全管理制度完善的安全管理制度是预防事故的制度保障企业应建立健全起重机械安全管理体系明确各级人员的安全职责落实安全生产责任制,,企业安全生产责任制1企业法定代表人是安全生产第一责任人应建立安全生产委员,会设备管理部门负责起重机械的采购、安装、使用、维护和报废管理安全管理部门负责监督检查和隐患排查明确各岗位安作业人员安全教育与培训2全职责签订安全责任书,新入职人员必须经过三级安全教育公司级、部门级、班组级特种作业人员必须取得相应资格证书定期组织安全培训和应急安全检查与隐患排查机制演练每年不少于学时建立培训档案记录培训内容和考核结,20,3果实行日检、周检、月检、年检四级检查制度操作人员每日进行班前检查班组长每周进行安全巡查设备管理部门每月进行专项,,设备档案与维护计划检查企业每年组织综合检查建立隐患台账实行闭环管理做到,,,4隐患整改五落实整改措施、责任、资金、时限、预案为每台起重机械建立技术档案包括产品合格证、使用说明书、,检验报告、维修记录等制定年度维护保养计划按时进行定期,检验设备到期或存在重大安全隐患时应及时报废不得超期服,役或带病作业起重机械日常使用记录与检验设备档案建立要求起重机械作为特种设备必须建立完整的技术档案实行一机一档管理档案应包括设备从采购、安装、使用到报废全过程的技术资料和管理记录由专,,,人负责管理妥善保存,档案内容清单定期检验要求产品质量合格证明年度自检使用单位每年至少进行一次全面检查形成自检报告•:,使用维护说明书•定期检验在用起重机械应每年进行一次定期检验由具有资质的检验机构:,监督检验证明•实施检验合格后粘贴检验合格标志安装验收报告•安全评估使用年限超过设计使用年限的设备应进行安全技术评估确定:,,定期检验报告•是否可以继续使用日常维护保养记录•检验周期新安装设备首次检验后常规检验周期为年特殊情况可申请:,1维修改造记录•调整检验周期但不得超过年,2运行故障记录•操作人员资格证复印件•安全附件校验记录•起重机械安全检查表以下为起重机械日常安全检查要点操作人员应在每次作业前认真检查并记录,:检查项目检查内容合格标准钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、变形情况符合报废标准吊钩裂纹、变形、磨损、防脱装置无裂纹、磨损10%制动器制动可靠性、闸瓦磨损制动灵敏可靠限位器高度、幅度、力矩限制功能动作准确有效电气系统绝缘、接地、保护装置绝缘良好、接地可靠润滑系统润滑油量、油质、润滑点油量充足、油质合格结构件焊缝、连接螺栓、变形无裂纹、紧固可靠安全防护护栏、平台、梯子、照明完整牢固、照明良好第六章起重机械操作信号与沟通起重作业通常需要司机和指挥人员密切配合由于司机视线受限必须依靠指挥人员的信号进行操作标准化的指挥信号是确保作业安全、提高效率的重要保障所有人,员必须熟练掌握统一的信号标准手势信号旗语信号使用规定的标准手势包括起升、下降、左右移动、前后移动、微动、在距离较远或光线不足时使用旗语红旗表示停止绿旗表示同意或继续旗语GB5082,,紧急停止等手势应清晰明确幅度适当便于司机识别动作应与手势信号相对应,,音响信号对讲机通讯使用哨音或电铃作为辅助信号一长声表示预备一短声表示停止连续短声表现代起重作业多采用无线对讲机通讯时应使用规范用语语言简洁明了重要,,,示紧急停止音响信号应与视觉信号配合使用指令应复述确认确保信息准确传达,起重机械司机与指挥员职责司机操作规范指挥员安全指挥职责持证上岗资格要求必须取得相应类别的特种作业操作证,熟悉所操作设备的性能和安全规程应经过专门培训,熟悉起重作业安全规程和指挥信号复杂作业应由具有资格证书的专业指挥人员担任作业纪律作业准备严禁酒后操作、疲劳驾驶作业时集中注意力,不得玩手机或做与操作无关的事作业前应检查现场环境,确认吊物重量、尺寸、重心位置制定吊装方案,确定吊点和行走路线服从指挥现场管理只能接受一人指挥,但任何人发出紧急停止信号都必须执行对不明确的信号不得盲目操作指挥位置应能清楚观察作业全过程设置警戒区域,禁止无关人员进入监督吊索具绑扎质量操作要求信号发送平稳启动、匀速运行、缓慢停车严禁超载、斜拉、悬吊埋入物不得在吊载悬空时离开操作室信号应准确、清晰、及时重要动作前应有预告信号确认司机收到并理解信号后再继续异常处理安全监督发现设备异常声音、气味或运行不正常时立即停机检查未排除故障不得继续作业发现不安全因素应立即叫停有权拒绝违章指令作业结束后检查现场,确认无遗留隐患团队协作要点:司机与指挥员应建立良好的协作关系,相互信任、相互监督作业前应进行技术交底,明确作业方案和应急措施作业中保持持续沟通,遇到异常情况及时协商处理起重机械安全文化建设安全文化是企业安全生产的软实力建设良好的安全文化培养员工的安全意识和职业道德是实现安全生产长效机制的重要途径安全文化建设应渗透到日常工作的每个,,环节职业道德安全意识爱岗敬业忠于职守精益求精对工作认真负责对时刻绷紧安全这根弦做到安全第一预防为主,,,,,自己严格要求对他人关心爱护树立质量就是生不存侥幸心理不图省事省力养成良好的安全习,,命、安全就是效益的职业理念惯把安全操作变成自觉行动,团队安全三不伤害原则安全生产人人有责互相关心、互相提醒、互相监不伤害自己不伤害他人不被他人伤害做好自我,,,督鼓励员工提出安全建议营造人人讲安全、事事防护规范操作行为关注他人安全及时提醒纠正,,,保安全的良好氛围不安全行为保护现场环境消除安全隐患,安全是回家最近的路每一次违章操作都是对自己和家人的不负责任让我们共同努力将每一天都变成安全日,,典型违章案例剖析违章行为是导致事故的直接原因通过分析典型违章案例吸取教训警钟长鸣可以有效预防类似事故的发生,,,123无证作业与无票作业风险违章指挥与强令冒险作业高处作业安全带使用不当案例某工地临时工未经培训即操作起重机案例某项目经理为赶工期要求司机在级案例起重机维修人员在米高空作业时嫌:,:,7:30,因不熟悉设备性能误操作导致吊物坠落砸大风中继续吊装作业司机提出异议但被威安全带系挂麻烦未按规定使用不慎失足坠,,,,,伤地面作业人员胁作业中起重机发生摇晃差点造成重大落当场死亡,,事故分析无证人员不具备操作技能和安全知识分析高处作业必须系挂安全带这是保命的:,:,是严重的违章行为特种作业必须持证上分析违章指挥、强令冒险作业是对员工生最后一道防线安全带应高挂低用挂点应:,岗这是法律规定也是对生命的负责命的漠视任何人都有权拒绝违章指令管牢固可靠,,,理人员不得打击报复处罚无证操作属于严重违章操作者将被处教训再熟练的操作、再简单的作业都不能:,:,以罚款用人单位负连带责任可能面临停产处罚强令违章作业造成事故的相关责任人省略安全措施一时疏忽可能酿成终身遗,,:,整顿将承担刑事责任憾一棒出局制度对于严重违章行为如无证作业、酒后作业、违章指挥等一经发现立即解除劳动合同取消从业资格终身禁入该行业:,,,,违章作业现场对比✗错误示范✓正确示范•操作人员穿戴齐全防护用品•操作人员未佩戴安全帽•吊索绑扎牢固,吊点选择合理•吊索绑扎不规范,受力不均•设置警戒区域,无关人员远离•吊载下方有人员站立•载荷在额定范围内,有安全余量•超载作业,超过额定载荷•气象条件良好,各项检查到位•在恶劣天气条件下作业对比学习,警钟长鸣,让安全成为习惯!第七章起重机械维护与保养良好的维护保养是延长设备使用寿命、确保安全运行的关键设备维护应遵循预防为主、及时保养的原则建立科学的维护保养制度做到定期检查、及时维,,修、准确记录日常维护每班次1检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件清洁设备表面清除油污和;,杂物检查润滑油位添加润滑油检查电气线路确认无破损老化试;,;,;运转各机构确认运转正常填写设备运行记录,;周保养每周2全面清洁设备检查各部位连接螺栓紧固情况检查轨道状况清理轨,;,道上的杂物检查电气控制系统测试安全保护装置润滑各传动部位;,;;月保养每月检查钢结构有无裂纹和变形3深度检查减速器、制动器、联轴器等关键部件更换磨损严重的易;损件检查电气元件紧固接线端子测量钢丝绳直径和吊钩磨损量检;,;;年度大修每年查限位器、力矩限制器的准确性记录检查结果建立技术档案;,4全面拆检主要机构更换磨损超限的零部件对钢结构进行探伤检测,;;对电气系统进行绝缘测试和保护接地检查校验所有安全保护装置;;重新调整和试验各机构性能由检验机构进行定期检验取得检验合;,格证起重机械技术升级与智能化趋势智能监控系统远程诊断与预警技术现代起重机械普遍配备智能化监控系统能够实时监测设备运行状态包括通过物联网技术实现设备的远程监控和故障诊断,,:,:载荷监测实时显示当前载荷自动计算载荷率超载自动报警状态监测传感器实时采集振动、温度、电流等参数:,,:工况监控记录起重机工作循环次数、载荷谱评估疲劳状态故障预警分析运行数据预测潜在故障提前维护:,:,,防碰撞系统多台起重机协同作业时自动避免碰撞远程诊断专家通过网络远程分析故障指导维修:,:,黑匣子功能记录操作数据和故障信息便于事故分析维护提醒根据运行时间和工作量自动提示保养时间:,:,视频监控多角度摄像头扩大司机视野减少盲区数据分析大数据分析优化操作方式提高效率:,,:,绿色节能与环保采用变频调速技术节能效果显著使用环保润滑油减少污染噪音控制技术降低,,,环境影响培训总结与考试准备经过系统学习,我们已经全面掌握了起重机械作业的理论知识和操作技能现在让我们回顾重点内容,为即将到来的考试做好充分准备重点知识回顾•起重机械的分类、结构和工作原理•特种作业人员资质要求和等级体系•安全操作规程和作业标准•吊索具的选用、检查和维护•作业环境评估和安全防护措施•事故应急处理和安全管理制度•操作信号和团队协作要求理论考试要点理论考试采用闭卷笔试或机考形式,满分100分,80分及格主要考核内容包括:•起重机械基础知识20分•安全技术规程30分•操作技能知识25分•事故预防与应急处理15分•法律法规和标准10分复习时应重点掌握各类限位器的作用、钢丝绳报废标准、吊点选择原则、风速限制要求等高频考点实操考核要点实操考核在实际设备上进行,满分100分,80分及格考核内容包括:作业前检查:按照检查表逐项检查,发现问题能够正确判断和处理基本操作:空载试运转,各机构启动、运行、停止操作平稳准确吊装作业:完成指定物体的吊装任务,操作规范,动作协调应急处理:应对考官设置的突发情况,采取正确的处置措施维护保养:完成指定的保养项目,步骤正确,记录规范常见问题答疑Q:考试不通过可以补考吗A:可以理论或实操考试任一科目不合格,可在30日内申请补考一次补考仍不合格需重新参加培训Q:证书有效期是多久A:特种作业操作证有效期6年,每3年复审一次,复审须参加安全培训逾期未复审证书自动失效培训合格证书与学员风采祝贺所有学员顺利完成培训课程通过系统学习和刻苦训练大家已经具备了成为一名合格起重机械操作人员的知识和技能让我们以饱满的热情迎接考!,试以优异的成绩证明自己以安全的作业回报社会,,!今天的培训是明天安全作业的保障让我们牢记所学知识严格遵守操作规程共同维护起重作业的安全环境为建设美好未来贡献自己的力量,,,!安全第一责任为重安全生产人人有责持续学习提升技能,,安全是企业发展的基石是员工幸福的保障每技术在进步标准在更新我们的学习永远在路,,,个人都是安全生产的主体都应当承担起自己的上要保持学习的热情不断更新知识提升技能,,,安全责任从我做起从现在做起从每一次作业水平适应行业发展的需要成为新时代的专业技,,,,做起术人才共同守护安全环境,让我们携起手来相互关心、相互提醒、相互监督共同营造安全、和谐的作业环境用我们的专业素养,,和责任担当确保每一次作业都平安顺利让每一位工友都能安全回家,,!祝各位学员考试顺利工作平安前程似锦,,!培训单位起重机械作业培训中心联系方式:|:400-XXX-XXXX。