起重机设计规范培训课件

起重机设计规范培训课件第一章起重机设计规范概述国家标准体系适用范围与分类《起重机设计规范适用于塔式起重机、桥式起重机、GB/T3811-2008规范》是我国起重机械设计的核心标门式起重机、臂架起重机等各类型起准涵盖了载荷计算、结构设计、安全重设备不同类型起重机在结构形式、,要求等全方位内容该标准已历经多工作特点、使用环境方面存在差异设,次修订不断与国际先进标准接轨确计时需针对性地应用相应规范条款,,保设计安全性和先进性安全保障作用起重机设计的基本原则三大设计原则载荷设计原则起重机设计必须同时满足安全、经济、载荷与载荷组合设计遵循GB/T22437适用三大基本原则安全性是首要考量系列标准设计时需全面考虑静载荷、,任何设计都不得以牺牲安全为代价经济动载荷、风载荷、温度载荷等多种载荷;性要求在满足功能前提下优化成本适用类型按照最不利组合进行计算;,性强调设计应符合实际工作条件和使用需求这三大原则相互关联、相互制约设计师,需要在其中寻求最佳平衡点既要保证设,备可靠运行又要控制制造成本还要确保,,操作便利、维护方便设计规范的主要内容框架010203结构设计机械设计电气设计包括主梁、支腿、塔身等承载结构的强度、刚度、涵盖起升机构、运行机构、回转机构等传动系统电气控制系统设计、电机选型、供电系统配置、稳定性计算材料选择焊接工艺要求疲劳寿命评设计钢丝绳选型制动器配置减速器选择等机械电气保护装置、照明与信号系统等电气方面的技,,,,,,估等内容零部件设计要求术规范04安全装置设计安装与验收超载限制器、力矩限制器、高度限位器、防碰撞装置等各类安全保护装置的设计配置与性能要求第二章起重机结构设计要求材料选用标准强度刚度稳定性主要承载结构件应选用符合结构件设计需同时满足强度、刚度、GB/T标准的低合金高强度结稳定性三方面要求强度计算确保构1591-2008构钢常用牌号包括、、件不发生塑性变形或断裂刚度控制保,Q345Q390;等材料应具有良好的力学性证变形在允许范围内稳定性分析防止Q420;能、焊接性能和低温韧性选材时需压杆失稳、整体倾覆等危险设计时考虑工作环境温度、载荷特性、疲劳应按最不利工况进行校核性能等因素焊接连接技术焊接是起重机结构的主要连接方式应,严格执行等焊接技术规JG/T5112范焊缝分为全熔透焊缝和角焊缝重,要承载焊缝必须进行无损检测100%焊接工艺应经过评定焊工需持证上岗,,确保焊接质量结构设计中的关键技术指标工作级别划分疲劳与耐久性起重机工作级别根据利用等级和载荷状态分为八个级别利用等起重机属于反复载荷作用的机械设备疲劳破坏是主要失效形式之一结A1-A8,级反映设备使用频繁程度载荷状态体现载荷变化特性工作级别直接影构疲劳设计需根据工作级别确定应力循环次数进行疲劳强度校核,,响结构设计、材料选择和安全系数确定耐久性设计要求设备在规定使用寿命内保持良好技术状态一般起重机级轻级工作制间歇使用设计寿命为年应通过合理设计、优质材料、规范制造来保证•A1-A3:,20-30,级中级工作制一般使用•A4-A5:,级重级工作制频繁使用•A6-A8:,防腐蚀设计防火设计防辐射热设计露天使用的起重机需进行防腐蚀处理包括表面电气设备、液压系统等存在火灾风险的部位应采冶金起重机等在高温环境作业的设备需设置隔热,除锈、涂装防护、采用耐候钢等措施涂层厚度、取防火措施配置灭火器材司机室使用阻燃材料层、辐射热屏蔽司机室配置空调降温系统保护,,,,,涂装工艺应符合相关标准确保人员疏散通道畅通操作人员安全健康第三章载荷计算与载荷组合静载荷设备自重、起升物料重量等不随时间变化的载荷是载荷计算的基础,动载荷起升、制动、加速等动作产生的惯性力和冲击载荷通过动载系数考虑,风载荷风力作用在起重机结构上的水平载荷分为工作状态风载和非工作状态风载,地震载荷地震区域的起重机需考虑地震作用按抗震设防烈度进行抗震验算,载荷计算应选用合理的安全系数综合考虑材料性能、制造质量、使用条件等不确定因素载荷组合按照基本组合、偶然组合、特殊组合,三类进行选取最不利情况作为设计依据设计载荷的确定直接关系到结构安全可靠性和经济性,载荷计算实例解析塔式起重机载荷计算桥式起重机载荷组合以塔式起重机为例主要计算步骤包括桥式起重机载荷组合案例分析QTZ80,::确定额定起重量和工作幅度基本组合自重额定载荷动载系数横向水平载荷

1.:+++计算各部件自重载荷特殊组合自重最大轮压工作状态风载缓冲器作用力

2.:+++计算起升载荷及动载系数偶然组合自重非工作状态最大风载温度影响

3.:++计算工作状态和非工作状态风载荷

4.主梁设计时应按各种组合分别计算取最不利结果常见误区包括忽略横向水平,:进行载荷组合和倾覆稳定性验算

5.力、动载系数选用不当、风载荷计算遗漏受风面积等校核塔身、起重臂等关键构件强度

6.计算中需特别注意风载荷对塔机稳定性的影响以及动载系数的,正确选用防范要点载荷计算时必须使用准确的设备参数动载系数应根据起升速度和工作级别查表确定风压标准值按设备所在地区基本风压选取计算:,,,过程需由具备资质的工程师审核确认第四章机械设计规范起升机构设计运行机构设计起升机构是起重机最关键的工作机构运行机构实现起重机的水平移动设计,,包括卷扬机、滑轮组、钢丝绳等部件时应合理确定运行速度一般为,20-设计要求包括起升速度符合工作要求、制动系统必须保证可:120m/min传动效率高于、配置可靠的制动靠停止制动力矩应大于额定力矩的85%,器和防坠落安全装置电动机功率计倍车轮材料选用

1.5ZG430-640算需考虑加速启动、满载运行、制动铸钢或锻钢踏面硬度42CrMo,停止全过程防止啃轨现象发生HB300-380钢丝绳选用标准钢丝绳选择应符合标准要求根据工作级别选择钢丝绳结构计算确GB/T5972,定安全系数一般优先选用镀锌钢丝绳、密封钢丝绳等高性能产品钢丝≥5-6绳固定应采用楔形套或压制绳套严禁使用绳卡固定定期润滑保养及时检查更换,,机械零部件安全设计高强度螺栓连接重要连接部位采用级或级高强度螺栓预紧力控制采用扭矩法或

8.

810.9转角法施工需分两次拧紧螺栓防松采用弹簧垫圈、双螺母、止动垫片,等可靠措施销轴安全设计销轴材料选用或钢调质处理销轴直径按剪切和挤压强度计40Cr45#,算安全系数不小于销轴应设置防脱装置可拆卸销轴需设置定位和,

2.5,锁紧机构确保装配正确、拆卸方便,机构耐久性要求机构分级应与整机工作级别匹配传动零件按疲劳寿命设计齿轮、轴承,等关键件应有充足的安全储备定期维护保养监测磨损状态达到报废标,,准及时更换第五章安全装置与防护措施超载保护装置超载限制器是强制性安全装置当起重量超过额定值的时必须自动切断起,110%升动力源装置应具有声光报警功能精度等级不低于级定期校验确保准确可,3,靠防倾翻措施塔式起重机需配置力矩限制器实时监测起重力矩超限时自动停止相应动作门,,座式起重机设置防后倾装置所有起重机应进行抗倾覆稳定性验算稳定系数满,足规范要求防碰撞系统同一轨道多台起重机作业时必须安装防碰撞装置采用超声波、激光或无线通信技术实现距离检测和自动减速停车确保安全距离不小于米,2司机室安全设计及人机工程学要求视野设计要求操作手柄布局防护与通信系统司机室应保证操作人员对作业区域有良好视野控制手柄按照人机工程学原理布置操作力适中司机室使用阻燃材料配置灭火器高温环境下,,,,盲区角度不超过规定限值前窗玻璃采用钢化安行程合理常用控制件放置在最佳操作区域内设置隔热层和遮阳装置安装对讲机或无线通信全玻璃透光率高空作业司机室应封闭式仪表显示清晰易读报警信号醒目座椅可调节设备确保与地面指挥人员联络畅通设置紧急,≥85%,,,设计配置空调系统符合人体舒适性要求逃生通道和救生绳,第六章安装工程施工及验收规范起重机安装工程是确保设备安全运行的关键环节必须严格执行《起重设备安装工程施,GB50278-2010工及验收规范》安装施工应由具备相应资质的专业队伍承担编制详细的施工方案并经审批后实施,施工准备阶段1审查设计文件和技术资料核对设备清单检查基础施工质量组织技术交底明确安全措施和,,,质量标准准备专用工具、吊装设备和检测仪器吊装方案制定2根据设备重量、外形尺寸、现场条件编制吊装方案计算吊装载荷和吊车选型确定吊装方法,和吊点位置方案需进行结构承载核算和安全评估重大吊装需专家论证,安装施工过程3严格按照施工方案和技术规范进行安装关键工序实行旁站监理隐蔽工程验收合格后方可进,入下道工序做好安装记录和质量检验记录调试与验收4安装完成后进行空载试运行、静载试验和动载试验检测安全装置功能测量几何尺寸和技术,参数验收合格后编制竣工资料办理移交手续,安装施工中的关键控制点设备定位与基础处理连接件安装与紧固现场安全管理基础强度、尺寸、预埋件位置必须符合设计高强度螺栓按规定扭矩分两次拧紧使用扭矩施工现场设置安全警戒区域悬挂安全标识,,要求设备定位精度直接影响运行性能轨道扳手或转角法控制预紧力销轴安装到位并作业人员佩戴安全帽、安全带等防护用品,直线度、平行度、标高等几何参数需严格控锁紧防脱装置焊接连接需持证焊工施焊焊高空作业采取可靠防护措施制定应急预案,,制在允许偏差范围内缝质量检验合格配备应急救援器材和人员风险防范重点吊装作业时严格执行十不吊原则雨雪大风等恶劣天气停止作业电气安装需断电挂牌交叉作业采取隔离防护每日班前进行安:;;;;全教育和设备检查建立施工日志和隐患排查台账;第七章塔式起重机设计规范重点解读《塔式起重机设计规范》是塔式起重机设计制造的专用标准规定了塔机的载荷计算、金属结构设计、机构设计、电气系统、安全防GB/T13752-2017,护装置等技术要求该标准适用于额定起重力矩的各类塔式起重机63-10000kN·m自升式塔机特殊要求平衡重设计自升式塔机在附着状态下工作设计需特别考虑平衡重用于平衡起重臂和载荷产生的倾覆力矩平衡重数,:量和位置应通过力矩计算确定固定可靠严禁随意增减,,附着装置设计附着杆应进行强度和稳定性计算附着间距和附着点数量需满足规范要求:,平衡重块应标识重量设置防脱装置使用配重块需符合设顶升过程安全液压顶升系统应设置防坠落装置顶升过程中禁止进行其他作业,:,计要求的规格和材质多种工况验算独立高度工况、最大附着高度工况、各附着间距工况均需验算稳定性:塔式起重机安全规程要点工作条件与抗倾翻稳定性塔机工作时瞬时风速不超过相当于级风非工作状态应能抵抗13m/s6,1瞬时风速抗倾翻稳定性验算需考虑最不利载荷组合稳定力矩与20m/s,倾覆力矩之比不小于设置风速仪实时监测超限自动报警并停止作

1.15,业梯子、扶手、护圈及平台设计塔身应设置符合人体工程学的爬梯踏步间距宽度不小于,300-400mm,2爬梯两侧设置扶手扶手高度超过米高150mm,900-1100mm10度处每隔米设置休息平台塔身顶部设置护栏和安全绳悬挂点防止5-6,人员坠落起重臂走道及司机室布置起重臂需设置检修走道宽度不小于两侧设置防护栏杆走道表,400mm,面采用防滑处理司机室位置应保证良好视野内部空间满足人员活动需3,要配置座椅、照明、通风、取暖设备司机室进出口设置安全门门向外,,开启配备逃生绳和应急工具箱,第八章桥式和门式起重机设计安全要求《起重机械安全规程第部分桥式和门式起重机》是桥门式起重机安全设计的核心标准该标准从结构设计、机构配置、电气控GB

6067.5-20145:制、安全防护等方面提出了全面的技术要求确保设备本质安全,金属结构材料与防护主梁、端梁等承载结构采用优质结构钢材质证明书齐全焊接结构需,进行焊后消除应力处理金属结构表面除锈达到级涂装底漆和Sa

2.5,面漆总干膜厚度不小于使用环境恶劣时采取热浸镀锌或喷,120μm涂重防腐涂层机构及零部件安全设计起升机构应设置上升极限位置限制器和下降极限位置限制器双重保护运行机构配置缓冲器和行程限位开关防止撞击端部挡板回转支承选,型留有充足安全系数定期检查螺栓预紧力制动器采用常闭式断电制,,动制动可靠卷筒绳槽加工精度高防止钢丝绳咬绳和滑槽,,桥门式起重机安全技术措施防滑通道与平台桥架和小车上应设置检修通道通道宽度不小于采用钢格栅板或花,500mm,纹钢板防滑通道两侧设置高度的防护栏杆栏杆中部加设中间1050mm,栏杆通道转角处设置照明灯具检修平台面积满足检修作业需要平台边缘设置高度的挡脚板防止,100mm,工具材料滑落平台与主体结构连接牢固能够承受集中载荷和均布载荷,司机室安全配置防火装置应用防辐射热措施司机室空间宽敞净高不低于操作台电气设备集中安装在配电箱内配电箱采用钢板制冶金起重机司机室面向热源一侧采用隔热材料和,1900mm,布局合理控制器按钮标识清晰配置灭火器、急作防护等级电缆敷设采用阻燃电缆或穿金反射铝板隔热层厚度不小于设置水冷或,,IP54,50mm救箱、通信设备夏季作业配置空调或通风扇冬属管保护司机室、电气室配置自动灭火装置或风冷系统确保室内温度不超过℃操作人员配,,40季作业配置取暖设备手提式灭火器备防辐射热工作服第九章起重机设计中的新技术与发展趋势智能化控制系统轻量化材料应用变频调速技术实现无级调速和软启动减少机械冲高强度结构钢、的使用减轻结构自,Q420Q460击控制系统集成多种保护功能和故障诊断重铝合金材料用于司机室、护栏等非PLC10-15%远程监控系统通过物联网技术实现设备运行状态承载部件复合材料在特殊部位试点应用轻量实时监测和数据分析化设计降低能耗提高效率,绿色环保理念新能源技术采用节能电机和再生制动技术能耗降低,20-港口门式起重机采用电缆卷筒电容储能混合供+低噪声设计噪声控制在以下使用30%,85dB电系统太阳能电池板为辅助系统供电混合动环保涂料和可回收材料废旧设备拆解回收利用,力起重机在试点应用实现零排放作业,符合循环经济理念设计规范与国际标准接轨随着经济全球化发展我国起重机械设计规范积极与国际标准接轨提升产品国际竞争力和安全水平,,国际标准的促进作用系列标准采用国际标准促进了国内起重机产品出口打破GB/T22437,系列标准ISO8686我国GB/T22437《起重机载荷与载荷组合设了技术壁垒国际标准更加注重本质安全设计,国际标准化组织发布的《起重机设计原则》等同采用标准实现了与国推动了国内设计水平提升标准国际化有利于ISO8686ISO8686,计原则》系列标准是起重机设计的国际通用准际标准的完全一致该系列标准采用极限状态技术交流和产业升级提高了我国起重机械在国,则包括载荷与载荷组合、极限状态设计等核心设计法科学合理符合现代设计理念际市场的竞争力,,,内容为各国制定本国标准提供技术基础,第十章设计规范中的常见问题与案例分析通过分析典型事故案例和设计失误总结经验教训对于提高设计质量、防范安全风险具有重要意义,,123结构设计不当导致的事故安全装置配置缺失载荷计算错误某门式起重机主梁在使用年后发生断裂事某塔式起重机因未安装力矩限制器在超载某桥式起重机设计时未正确考虑横向水平载5,故调查发现设计时未按规范进行疲劳强度作业时发生倾覆造成重大伤亡规范明确荷导致端梁在运行时发生侧向弯曲变形,,校核焊缝质量不符合要求事故暴露出设要求塔机必须配置力矩限制器但施工单位设计人员对载荷组合理解有误遗漏了重要,,,计人员对规范理解不深质量控制不严的问为节省成本擅自拆除规范执行不到位导致载荷工况需要进行加固改造,,题严重后果风险防范启示严格执行设计规范不得擅自简化计算或降低标准加强设计审查重要项目实行多级审核制度选用合格材料和部件杜绝以次充:,;,;,好强化安全装置配置和检验确保功能有效建立设计责任追溯机制提高设计人员责任意识;,;,案例分析某塔式起重机设计改进:原设计存在的缺陷规范指导下的设计优化主要问题改进措施::独立高度仅米限制了使用范围采用更高强度的钢材独立高•40,

1.Q420,度提高至米附着装置结构复杂安装不便50•,优化附着装置结构采用液压自动附起升速度偏低工作效率不高

2.,•,着系统电气控制系统可靠性差故障率高•,更换大功率变频电机起升速度提高

3.,缺少远程监控功能安全管理难度大•,40%潜在安全隐患附着杆连接处应力集中存:,升级为变频控制系统增加故障

4.PLC+,在疲劳裂纹风险制动器制动力矩偏小紧;,诊断功能急情况下制动距离过长集成定位和远程监控实时掌握

5.GPS,设备状态改进效果设备性能全面提升满足高层建:,筑施工需求安全可靠性显著提高两年内;,零事故运行获得市场认可订单量增长;,60%第十一章起重机维护与检验规范起重机械属于特种设备必须建立完善的维护保养和定期检验制度确保设备始终处于良好技术状态保障使用安全,,,设备档案建立一机一档包含产品合格证、使用说明书、安装验收资料、定期检验报告、维修保养记录、事故记录等完整1,技术资料档案由专人管理动态更新,定期检验制度起重机投入使用前须经监督检验合格取得安全使用证在用设备每年进行一次定期检验检验内容包括资料2,,审查、外观检查、技术测试、载荷试验等检验合格贴标志维护保养标准实行日检、周检、月检、年检分级维护保养制度操作人员进行日常检查维修人员进行定期保养关键部3,位如钢丝绳、制动器、安全装置等重点检查记录完整,安全评估更换达到设计使用年限或发生重大事故的设备进行安全性能评估钢丝绳、制动器摩擦片、滚动轴承等易损件4按规定周期或磨损程度及时更换不得超期使用,维护检验中的重点项目钢丝绳磨损与报废制动系统功能检测结构裂纹腐蚀检查钢丝绳检查是安全检验的核心内容报制动器是关键安全部件检验项目包括制金属结构检查采用目视检查、测厚仪测,:废标准包括一个捻距内断丝数超过规定动力矩测试、制动间隙调整、摩擦片磨量、磁粉探伤或超声波探伤等方法重:值、钢丝绳直径磨损量超过、出现明损检查、弹簧工作行程测量、液压系统点部位包括主梁与端梁连接处、吊点附7%:显变形扭结、压扁、波浪变形、锈蚀严压力测试等制动器应动作灵敏、制动近、焊缝及热影响区、频繁受力部位重、热损伤等检验时使用游标卡尺测平稳无异常响声和振动空载试验时应发现裂纹应测量长度深度评估安全性,,量直径目视检查断丝情况记录检查数据能可靠制动额定载荷试验时制动距离符腐蚀严重部位测量剩余壁厚低于设计要,,,,发现达到报废标准必须立即更换不得降合规范要求不合格的制动器必须调整求需进行加固或更换结构变形超差应,级使用或修复后继续使用或更换零件禁止带病运行分析原因采取纠正措施检验结果形成,,书面报告作为设备安全评估依据,第十二章培训总结与考核要点通过系统学习起重机设计规范我们全面掌握了从结构设计到安装验收的完整技术体系现在让我们回顾培训的核心内容明确考核重点巩固学习成果,,,安全要求重点条文超载保护装置强制配置•防倾翻稳定性验算标准•设计规范核心内容钢丝绳安全系数规定•司机室安全防护措施载荷计算与载荷组合原则••金属结构强度刚度稳定性设计•考核题型与技巧机械传动系统设计要求•安全装置配置与功能要求•规范条文理解判断题•载荷计算应用题•案例分析论述题•设计方案评审题•培训互动环节培训不仅是知识的传授更是经验的交流与智慧的碰撞让我们通过互动讨论深化对设计规范的理解提升实际应用能力,,,问题一载荷组合问题二材料选择问题三安全装置:::塔式起重机在独立高度状态和最大附着高度高强度钢和在起重机结构中如力矩限制器的工作原理是什么如何进行现Q420Q345状态下载荷组合有何不同如何确定最不利何合理分配使用经济性与安全性如何平衡场调试和定期校验失效时有哪些应急措施,工况典型设计问题讨论现场操作安全注意事项桥式起重机主梁下挠超标如何分析原因并提出解决方案安装施工前必须进行技术交底和安全培训

1.,•塔式起重机附着装置设计时需考虑哪些建筑结构因素吊装作业严格执行十不吊原则

2.•如何根据工作环境选择合适的电气防护等级高空作业佩戴安全带设置安全警戒区域

3.•,新技术应用如变频调速、远程监控对传统设计有何影响恶劣天气停止作业设备采取防护措施

4.•,定期检查维护发现隐患及时整改•,操作人员持证上岗严禁违章作业•,视觉辅助材料展示通过图示、照片、案例图片等视觉化材料帮助大家更直观地理解设计规范要求和安全技术措施加深记忆便于实际应用,,,结构设计图示典型安全装置事故案例分析主梁应力分布云图、载荷作用超载限制器、力矩限制器、高典型事故现场照片、失效构件示意图、节点连接详图等展示度限位器、防碰撞装置等安全图片、事故调查报告摘要分析,,结构设计计算过程和关键细节保护装置的实物照片和工作原事故原因总结预防措施和经验,理示意图教训规范更新与未来展望最新标准修订动态《起重机设计规范》正在进行修订新版本将进一步与标准接轨增加智能化控制、远GB/T3811-2008,ISO,程监控等新技术内容系列标准也在同步更新强化安全性能要求GB6067,行业技术发展趋势智能化、自动化成为主流方向无人操作起重机进入试用阶段新材料新工艺广泛应用轻量化高强度成为设计,,追求绿色环保节能要求日益严格推动技术创新,持续改进的重要性设计规范需要与时俱进不断吸收新技术、新经验建立事故案例数据库分析失效模式改进设计标准加强国,,,际交流合作学习先进理念提升我国起重机设计制造水平,,30%25%50%安全性能提升能耗降低智能化普及率通过执行新版设计规范起重机械事故采用节能技术和新型材料新一代起重未来年内以上的新出厂起重机将,,5,50%率预计降低以上安全保障能力显机能耗降低符合国家节能减排战配置智能控制系统和远程监控功能推30%,25%,,著增强略要求动行业转型升级结语规范设计保障安全:,安全生产是企业的生命线规范设计是安全的基石每一项设计都关乎生命安全每一道工序都,,不容疏忽让我们以对生命的敬畏之心严格执行设计规范为建设平安工地、和谐社会贡献力,,量起重机设计规范的核心价值防范事故风险的关键措施设计规范凝聚了几代工程技术人员的智慧和经设计环节科学计算、合理选材、充足安全•:验是用血的教训换来的宝贵财富它不仅是系数,技术标准更是安全底线和职业道德的体现,制造环节严格工艺、质量控制、出厂检验•:规范设计确保设备本质安全,从源头上防范事•安装环节:规范施工、精确调试、全面验收故风险每一条规范条文背后,都有深刻的技•使用环节:持证操作、定期维护、及时检验术逻辑和安全考量必须深刻理解、严格执行,管理环节建立制度、落实责任、持续改进•:起重机械行业正处于转型升级的关键时期我们要持续学习新知识、掌握新技术、应用新标准推动,,行业健康发展让我们携手共进为打造安全可靠、技术先进、节能环保的现代化起重机械而不懈,努力!谢谢聆听!欢迎提问与交流感谢各位学员的认真学习和积极参与如果您对起重机设计规范有任何疑问或者在实际工作中遇到技术难题欢迎随时与我们交流探讨,,技术咨询服务资料获取方式后续学习建议我们提供起重机设计审查、技术咨询、培训指培训课件、设计规范标准文本、案例分析资料建议定期关注标准修订动态参加行业技术交流,导等专业服务帮助企业提升设计水平和安全管等电子版材料可从培训平台下载纸质版资料请会议阅读专业期刊论文不断更新知识储备保,,,,,理能力联系培训组织方领取持专业竞争力祝各位工作顺利事业有成让我们共同为起重机械行业的安全发展贡献力量,!!。