采油工高级工培训课件

高级工培训采油工高级工培训课件第一章培训导入与课程概述培训目的与意义课程结构与考核方式安全注意事项与职业道德全面提升采油工高级技能水平强化安全生课程包括理论知识、实操训练和案例分析三严格遵守安全操作规程坚持安全第

一、预,,产意识培养符合现代油田开发需求的复合大模块考核采用理论考试、实操考防为主的方针培养爱岗敬业、诚实守信、,40%型技术人才通过系统化培训使学员掌握核和综合评价相结合的方式全团结协作的职业精神树立良好的职业道德,50%10%,,先进采油工艺和设备操作技能面评估学员掌握程度观念本课程共计个课时采用理论讲授与实操演练相结合的方式学员需完成所有课程学习并通过考核方可获得高级工资格证书课程内容紧密结合生30,,产实际注重实用性和可操作性,第一章续采油工岗位职责与职业素养主要工作内容与岗位职责必备素质负责油井日常巡检、设备维护和生产数据记录•爱岗敬业执行油井开关井操作调整工作制度和生产参数•,进行抽油机、电潜泵等举升设备的运行监控热爱石油事业对工作充满热情兢兢业业完成各项•,,任务处理生产过程中的常见故障和异常情况•配合完成增产措施作业和设备检修工作•落实安全环保措施确保现场作业安全团队协作•,职业素养要求具备良好的沟通能力和协作精神团结互助共同进步,采油工需具备强烈的责任心和使命感面对恶劣天气和艰苦环境能够坚守岗位要有良好,的团队协作精神服从指挥调度与同事密切配合完成生产任务,,吃苦耐劳能适应野外作业环境不畏艰苦勇于承担重任,,第二章采油工艺基础知识采油工艺流程概述采油工艺是从地下油层中将原油采出并输送到地面集输系统的完整过程基本流程包括油层井筒井口计量站集输管线处理站其中涉及举:→→→→→升、分离、计量、输送等多个环节每个环节都需要精确控制和专业操作,0102举升系统井口分离通过抽油机、电潜泵等设备为原油提供举升动力分离原油、天然气和水进行初步处理,0304计量输送压裂增产准确计量产量通过管线输送到处理站采用压裂酸化等措施提高油层渗透率,主要采油设备与仪器包括抽油机、电潜泵、螺杆泵等举升设备压力表、温度计、流量计等仪表各类阀门、管线和控制系统掌握设备原理和正确使用方法是采油工的核心;;技能第二章续抽油机工作原理与操作抽油机组成与分类不平衡判断与调整抽油机由动力设备、传动装置、支架系统和抽油杆系统四大部分组成按结构形观察电流变化式分为游梁式、链条式和塔架式等类型其中游梁式应用最广泛,通过电流表读数判断上下冲程电流差异动力部分电动机提供动力源:传动系统通过减速箱、曲柄连杆机构传递动力:游梁系统将旋转运动转换为上下往复运动计算平衡度:抽油杆连接地面和井下传递往复运动:,平衡度上冲电流下冲电流÷×额定电流×=+2100%核心概念调整平衡块防冲距是指悬点上死点位置与驴头悬绳器最高位置之间的距离一般为:,100-用于防止碰撞损坏150mm,根据计算结果增减平衡块数量或调整位置剪刀差是指示功图上上冲程曲线与下冲程曲线不重合形成的差异反映了井况和工:,作状态操作要点调整防冲距时必须先停机调整剪刀差需要分析示功图平衡调:,,整应在专业人员指导下进行所有操作都必须严格遵守安全规程抽油机结构示意图关键部件识别操作控制点监测要点游梁与支架启停控制柜电流表读数•••曲柄连杆机构冲次调节装置运行声音异常•••减速箱与电机防冲距调整点振动和摆动•••平衡块系统平衡调整位置润滑状态检查•••第三章采油设备操作技能常用工具与阀门识别压力表拆卸与安装日常维护与故障排查掌握各类扳手、管钳等工具的正确使用熟悉闸严格按照操作规程进行压力表的拆卸和安装注定期检查润滑系统、传动部件磨损情况、电气系阀、截止阀、球阀、针型阀等不同阀门的结构特意密封垫片的更换确保连接紧密无泄漏安装统运行状态建立设备档案记录维护保养情况,,,点、适用场合和操作方法后进行气密性检查及时发现和处理隐患操作规范要点所有操作必须遵循先检查、后操作、再确认的原则作业前做好风险评估准备好必要的工具和防护用品操作过程中保持高度注意力发现异常立即,,停止并报告作业完成后进行现场清理和记录第三章续采油工现场操作案例分析典型故障案例抽油机剪刀差异常处理:故障现象处理步骤示功图显示剪刀差明显增大上下冲程曲线偏离严重电流波动异常设备运停机检查测量示功图确认故障,,,

1.,行声音不正常测试动液面判断供液状况

2.,原因分析检查井口压力和生产参数

3.制定检修方案申请作业

4.,抽油杆断脱或弯曲变形•更换损坏部件恢复正常生产

5.,油管结蜡或堵塞严重•泵漏失工作效率下降•,液面过低供液不足•,阀门误操作风险压裂酸化作业安全防范措施严格执行操作票制度按顺序操作阀门设置明显标识建立双人复核机注意事项做好现场隔离穿戴防护装备严控施工压力防止井喷和化学品泄漏事:,,,:,,,制故经验总结大多数设备故障都有先兆通过日常巡检、参数监测和经验判断可以提前发现养成良好的记录习惯积累故障处理经验对提高应急处理能力至关重要:,,,第四章采气工艺与设备基础气井工艺流程图绘制方法气井工艺流程图是表示气井生产系统各设备连接关系和工艺流程的技术图纸绘制时应标明井口装置、分离器、计量设备、加热炉、脱水装置等主要设备以及管线走向、阀门位置、仪表测点等关键信息流程图应清晰易懂符合行业制图规范,,气井开井操作气井关井操作检查设备打开套管闸门缓慢打开油管闸门调节节流阀观察通知调度关闭节流阀关闭油管闸门关闭套管闸门放空残余→→→→→→→→压力变化记录初始参数气体检查密封情况→→化学药剂加注技术缓蚀剂加注防冻剂加注泡排剂加注防止管柱腐蚀延长设备寿命根据产液性质冬季防止井口和管线冻堵提前添加甲醇或乙降低液体表面张力提高排液效率适用于低压,,确定加注量和频率通常采用连续加注方式二醇浓度根据环境温度调整低产气井定期间歇加注,,,第四章续高级阀式孔板节流装置操作孔板节流装置结构与功能清洗、检查及维护流程阀式孔板节流装置是气井生产中的重要控制设备由阀体、孔板、差压变送器等,作业准备组成其主要功能是:关井泄压准备工具和清洗液做好安全防护控制气井产量防止气井自喷失控,,•,稳定井口压力保护井下管柱•,提供流量计量所需的差压信号拆卸检查•防止地层出砂对地面设备的损害•按顺序拆卸孔板检查磨损和腐蚀情况,孔板大小的选择直接影响气井生产效果需根据地层压力、产能和管网压力综合,确定清洗维护清除积垢和杂质更换损坏密封件,安装复位正确安装孔板紧固螺栓试压检漏,,球型清管器的发球与收球技术清管器用于清理管道内的积液、污垢和蜡质发球前检查清管器完好性确认收球装置就绪发球时缓慢打开旁通阀待清管器完全进入管线后关闭发球阀收球时注意,,观察压力变化清管器到达后及时关闭阀门取出清管器并检查清管效果作业全程保持通讯畅通确保安全,,,气井工艺流程图示例气井工艺流程图清晰展示了从井口到集气站的完整工艺路线包括分离、计量、加热、,脱水等各个处理环节图中标注了关键操作节点和控制点位是指导现场作业的重要技,术文件工艺流程关键环节安全控制要点井口节流控制产量和压力压力监测与超压保护•:•气液分离分离天然气和凝析油水可燃气体检测报警•:•计量系统准确计量气量和液量紧急切断系统•:•ESD加热脱水防止水合物生成防雷防静电接地•:•增压输送满足管网输送要求消防设施配置齐全•:•第五章安全生产与管理HSE石油天然气行业安全生产法规与标准我国石油天然气行业安全生产管理严格遵循《安全生产法》《石油天然气开采安全规定》等法律法规以及、等系列行业标准管理体系健康、安全、环,AQ SYHSE境是行业安全管理的核心框架强调预防为主、全员参与、持续改进,12风险识别与评估安全教育培训系统识别作业场所的危险源评估风险等级制定针对性控制措施定期开展安全培训和应急演练提高员工安全意识和技能,,,34隐患排查治理应急管理体系建立隐患排查治理机制及时发现和消除安全隐患完善应急预案配备应急物资建立快速响应机制,,,安全目视化管理与专用标识采油现场实施安全目视化管理通过颜色、标识、标牌等视觉手段使安全信息一目了然常见标识包括禁止烟火、当心中毒、必须戴安全帽、紧急出口等不同颜色,,:代表不同含义红色禁止黄色警告蓝色指令绿色提示:-,-,-,-第五章续应急救护与逃生技能止血包扎基础技能高空作业防护措施现场急救的基本技能对抢救生命至关重要,:01安全带正确使用指压止血法用手指压迫伤口近心端动脉:加压包扎法用无菌敷料加压包扎伤口:选择合格安全带高挂低用确保挂点牢固可靠,,止血带止血适用于四肢大出血注意时间控制:,心肺复苏要点02CPR作业平台检查发现患者无反应、无呼吸或呼吸异常时立即实施:检查平台稳固性设置防护栏杆和踢脚板,判断意识和呼吸确认心跳骤停

1.,呼叫救援拨打急救电话

2.,03胸外按压频率次分深度

3.:100-120/,5-6cm工具防坠措施开放气道人工呼吸

4.,使用工具袋防止工具高空坠落伤人,按压与通气比例持续至专业救援到达

5.30:2,紧急逃生路线识别熟悉现场应急疏散路线和集合点位置火灾时沿疏散指示方向低姿前行避免浓烟,有毒气体泄漏时逆风向上风向撤离到达安全区域后清点人数及时报告,,重要提醒应急救护需要专业培训和定期演练才能熟练掌握建议所有采油工参加红十字会或专业机构的急救培训获得急救证书现场配备急救箱定期检查药品:,,有效期现场安全标识与防护装备安全帽护目镜防止物体打击必须正确佩戴系紧下颚带定期检查有效期防化学品飞溅和强光刺激酸碱作业时必须佩戴防护面罩,,,,呼吸器防护手套有毒气体环境必须使用分过滤式和供气式根据作业选择防割伤、烫伤、化学腐蚀不同作业选用不同材质手套,,,防护鞋反光背心防砸、防刺穿、防静电必须穿戴符合标准的劳保鞋提高可见度夜间作业或交通要道必须穿戴,,第六章钻井工艺与井控基础转盘钻机与顶驱钻机操作流程转盘钻机顶驱钻机传统钻井设备通过转盘带动钻杆旋转现代化钻井设备效率更高安全性更好,:,,:启动泥浆泵建立循环动力头直接驱动钻具旋转•,•松开刹车缓慢下放钻具可在旋转状态下接立柱•,•合上转盘逐渐增加钻压自动化程度高减少人工操作•,•,监控钻井参数保持平稳钻进具备扭矩保护和限位功能•,•接单根时需停止循环和旋转便于处理复杂井下情况••操作关键控制钻压和转速避免卡钻和井壁垮塌优势提高钻井速度降低劳动强度减少安全风险:,:,,钻井起下钻模拟操作训练起下钻是钻井作业中频繁进行的操作包括起钻、下钻、接单根、卸单根等环节操作时必须严格遵守操作规程注意钻具丈量、井口安全、防喷器检查,,等起钻速度不宜过快防止抽吸导致井涌下钻时注意观察返出液情况及时发现井漏或井涌征兆所有操作必须在井控监督下进行,,第六章续井控设备及井下工具防喷器组钻井液净化设备常用井下工具井控的核心设备包括环形防喷器、闸板防喷器、控制包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等用于清除钻钻头、稳定器、扶正器、震击器、打捞工具等每种工,,系统等能够在井喷发生时快速封闭井口防止事故扩井液中的固相颗粒保持钻井液性能具都有特定用途正确选用和操作至关重要,,,大钻井故障模拟与处理方法卡钻处理判断卡钻类型黏附卡、键槽卡、沉砂卡等采用上提下放、循环浸泡、倒划眼等,方法解卡严重时使用震击器或化学解卡剂井漏处理发现漏失后立即停止钻进加入堵漏材料根据漏失程度选择桥接堵漏、水泥堵,漏或挤注堵漏控制钻井液密度降低井底压力,井涌处理立即停泵关防喷器建立循环加重钻井液严格按照井控程序进行压井作业时刻,,,监控井口压力和循环情况第七章人工举升技术概述人工举升是油田开发中后期提高采收率的关键技术当油层能量不足以使原油自喷到地面时,需要采用人工举升方式补充能量选择合适的举升方式对提高产量、降低成本、延长油井寿命具有重要意义抽油机电潜泵螺杆泵气举其他抽油机举升电潜泵举升适用:中低产、中深井,原油粘度适中适用:高产、深井,液量大优点:结构简单,维护方便,适应性强优点:举升能力强,效率高,占地面积小缺点:效率较低,能耗相对较高缺点:投资大,维修困难,怕砂怕气螺杆泵举升气举举升适用:稠油井,含砂井适用:高产井,气源充足区域优点:耐磨,抗砂能力强,举升稠油效果好优点:适应性强,便于自动化控制缺点:定子易损,不耐高温缺点:需要配套设施,运行成本较高第七章续举升系统的维护与故障诊断举升设备常见故障及排查监测与优化案例产量异常下降案例某油田抽油机优化项目:检查动液面、泵效、示功图,判断是供液不足、泵漏失还是井筒问题通过安装远程监控系统实时采集示功图、电流、温度等参数,利用大数据分析优化工作参数设备异响或振动实施效果:检查传动部件磨损、润滑状况、平衡调整及时更换损坏零件,系统效率提升•8%能耗下降•12%电流异常波动故障率降低•25%测量三相电流检查电机、电缆、控制系统排除电气故障,,检泵周期延长天•30节能降耗技术措施•优化工作制度,根据供液能力调整冲次和冲程8%12%•应用变频控制,实现启动平稳和能耗可调效率提升能耗降低改进抽油杆柱设计减少摩阻损失•,系统优化后整体效率提升单井日均电耗减少加强设备维护保持良好运行状态•,推广节能型抽油机和高效电机•25%故障减少设备故障率显著下降第八章采油现场环境保护与节能减排采油现场环境保护法规与标准石油开采必须严格遵守《环境保护法》《水污染防治法》《大气污染防治法》等法律法规以及《油田环境保护管理规定》等行业标准坚持预防为主、防,治结合、综合治理的原则实现经济效益与环境效益的协调发展,水资源保护大气污染防治采出水必须经处理达标后回注或排放禁止污染地下水源定期监测水质加强伴生气回收利用严禁放空燃烧控制挥发性有机物排放安装油气,,,,建立水质档案回收装置固废处理土壤修复钻井废弃物、含油污泥等危险废物必须交由有资质单位处置建立转移落实土壤污染防治责任及时处理泄漏事故退役井场进行土壤治理和生,联单制度态恢复节能技术应用与绿色采油实践推广太阳能供电、照明、变频节能等技术降低单井能耗优化注采系统提高注水效率开展清洁生产审核建设绿色矿山实施植被恢复工程建设环LED,,,,境友好型油田第九章实操训练准备与安全须知实操训练内容与流程个人防护装备佩戴规范实操训练是高级工培训的核心环节包括,:01穿戴工作服理论考核1穿戴符合标准的工作服扣好衣扣袖口避免被卷入设备确保学员掌握基础理论知识,,设备认知022佩戴安全帽熟悉设备结构和操作要点正确佩戴安全帽调整帽箍松紧系紧下颚带,,模拟操作3在模拟设备上进行操作练习03穿戴防护鞋现场实操4穿戴防砸防刺穿劳保鞋系紧鞋带在真实环境中完成规定项目,考核评价504综合评估操作能力和效果佩戴手套护目镜根据作业需要佩戴防护手套和护目镜特别提醒实操训练中严禁穿拖鞋、高跟鞋或露趾凉鞋长发必须束起塞:入安全帽内不得佩戴手表、戒指等饰物防止操作时挂扯受伤,实操安全注意事项与风险防范服从现场指挥未经允许不得擅自操作设备操作前检查设备状态确认安全后方可开始保持注意力集中严禁嬉戏打闹发现异常立即停止操作并报告作业完毕清理现,,,场工具归位,第九章续实操训练项目一览抽油机防冲距调整实操训练目标掌握防冲距的测量方法和调整技巧:1操作要点停机确认安全松开锁紧装置调整悬绳器高度测量防冲距锁紧固定试运转检查:→→→→→考核标准防冲距控制在操作规范时间不超过分钟:100-150mm,,30压力表拆卸与安装操作训练目标熟练掌握压力表的正确拆装方法:2操作要点泄压确认选用合适工具逆时针拆卸检查密封面更换密封垫顺时针安装检查泄漏:→→→→→→考核标准安装牢固密封良好无泄漏现象操作时间不超过分钟:,,20气井开关井操作实训训练目标掌握气井开关井的标准操作流程:3操作要点确认设备状态按程序开关阀门观察压力变化记录初始参数检查密封情况:→→→→考核标准操作顺序正确参数记录准确安全措施到位:,,化学药剂加注操作训练目标掌握缓蚀剂、防冻剂等药剂的加注技术:4操作要点计算加注量准备药剂和设备连接加注管线控制加注速度记录加注信息:→→→→考核标准加注量准确操作安全防护措施到位无泄漏污染:,,,第十章实操训练考核标准与评分细则操作规范性与安全性评分操作规范分安全意识分操作效果分403030操作步骤完整正确分防护装备佩戴分任务完成质量分•15•10•15工具使用规范分风险识别能力分设备运行状态分•10•10•10操作姿势标准分应急处置能力分现场清理整顿分•8•10•5操作时间控制分•7故障诊断与处理能力考核设置模拟故障场景考核学员的故障识别、分析和处理能力考核内容包括根据现象判断故障类型、制定处理方案、实施故障排除、验证处理效果评分标准注重诊断,:准确性、处理及时性和操作安全性85%95%3合格标准优秀标准考核次数总分达到分及以上为合格总分达到分及以上为优秀提供最多次考核机会85953实训报告撰写要求每项实操训练完成后学员需提交实训报告内容包括训练项目名称、训练时间地点、操作步骤记录、遇到的问题及解决方法、心得体会和建议报告要求文字简洁、重,,:点突出、图文并茂字数不少于字,500第十一章典型采油工现场案例分享案例一大庆油田采油工艺改进实例:背景情况实施效果某区块油井含水持续上升综合含水率达到常规抽油机举升系统效率低下能,92%,,耗居高不下经测试分析主要问题在于工作制度不匹配、泵挂深度不合理、抽汲,参数选择不当改进措施优化泵型和泵径提高排量•,调整泵挂深度保证沉没度•,降低冲次延长冲程减少冲击•,,应用变频控制实现软启动•,加强巡检及时处理异常改进前改进后•,通过工艺改进单井系统效率提升个百分点日产液增加检泵周期延长,10,47%,天经济效益显著100,案例二复杂工况下的故障应急处理:某井在生产过程中突然出现油套压异常升高、产量骤降的情况采油工及时发现异常立即停井并报告经分析判断为井下泵卡且存在井筒堵塞风险组织专业队伍实,,施起下泵作业发现泵被结蜡严重卡住通过热洗解卡、更换泵型、加强清防蜡措施成功恢复生产避免了更大损失此案例体现了及时发现问题、准确判断、果断处置,,,的重要性第十二章职业发展与技能提升路径初级工掌握基本操作技能,能够在指导下完成日常工作中级工独立完成常规作业,具备一定的故障处理能力高级工精通采油工艺,能够解决复杂技术问题技师具备技术创新能力,能够指导和培训他人高级技师行业专家级水平,能够解决重大技术难题高级工职业资格认证流程报名条件审核1满足学历、工作年限等基本条件理论知识考试2通过笔试测试理论知识掌握程度实操技能考核3现场操作考核实际技能水平综合评审4评估工作业绩和职业素养颁发证书5通过考核后获得职业资格证书技能提升与继续教育建议采油工团队现场作业专业风采展现团队协作精神采油工以专业的技能、敬业的精神和团采油工作需要密切配合从日常巡检到应,结的协作确保油田安全高效生产无论急抢险每个环节都离不开团队协作正,,严寒酷暑他们始终坚守岗位用汗水和智是这种相互支持、共同进步的精神铸就,,,慧为国家能源安全做出贡献了油田铁军的光荣称号附录一常用采油设备参数与技术规范抽油机主要参数表型号最大载荷最大冲程冲次范围次分kN m/CYJ5-

2.5-18HB

502.53-9CYJ8-3-37HB

803.03-7CYJ10-3-48HB

1003.03-6CYJ12-

4.8-73HB

1204.82-5采油阀门型号与性能井控设备技术要求闸阀公称压力适用于截断介质环形防喷器额定工作压力Z41H-16C:

1.6MPa,•:21-35MPa截止阀公称压力调节性能好闸板防喷器关闭时间秒J41H-16C:

1.6MPa,•:≤30球阀启闭迅速流阻小密封可靠节流管汇额定工作压力Q41F-16C:,,•:≥21MPa针型阀用于仪表管线调节精度高压井管汇额定工作压力J21W-16P:,•:≥35MPa止回阀防止介质倒流保护设备防喷器控制系统响应时间秒H41H-16C:,•:≤5所有设备必须通过或国家标准认证•API附录三实操训练记录表与考核表样本实操训练签到与表现记录序号学员姓名训练项目训练日期指导教师签字张三抽油机防冲距调整12024-01-15李四压力表拆装22024-01-15王五气井开关井操作32024-01-16操作考核评分表模板实训报告格式范例考核项目标准分得分实训报告标题抽油机防冲距调整实训报告:操作准备10内容框架:训练项目基本信息操作步骤

1.40训练目的和要求

2.安全规范30操作步骤详细记录

3.操作效果

204.遇到的问题及解决方法测量数据和调整结果

5.总分100个人心得体会

6.改进建议

7.附件操作现场照片、数据记录表:课程总结课程总结与学员寄语课程重点回顾与知识点强化理论知识操作技能采油工艺流程、设备原理、安全法规、环保要求等抽油机操作、设备维护、故障诊断、应急处置等核基础理论体系心技能职业素养安全意识爱岗敬业、团队协作、持续学习、创新精神等职业风险识别、防护措施、应急救护、事故预防等安全品质素养安全第一技能为本持续学习,,采油工作是光荣而艰巨的事业需要我们始终把安全放在第一位不断提升专业技能保持学习进步的态度希望每位学员都能将所学知识应用到实际工作中为油田,,,,安全高效生产贡献自己的力量期待学员成为行业骨干力量通过本次高级工培训相信大家在理论知识、操作技能和职业素养方面都有了显著提升希望大家珍惜这次学习机会将培训成果转化为工作成效期待你们早日成长,,为技术精湛、作风过硬的采油工高级技师在各自岗位上发光发热为石油工业发展做出更大贡献,,!致谢与答疑环节现场答疑与交流欢迎学员就培训内容、考核要求、职业发展等方面提出问题我们将认真解答每一个问题为大家提供专业指导,感谢学员积极参与后续支持与资源感谢各位学员在培训期间的积极参与和努力学习你们的认真态度、刻苦训练和培训结束后我们将继续为学员提供技术咨询和学习资源可通过企业内,相互帮助,是本次培训取得圆满成功的重要保证特别感谢在培训中表现突出、部平台获取培训资料、观看教学视频、参与技术交流勇于创新的学员你们是大家学习的榜样,感谢教师团队付出联系方式感谢授课教师和实操指导老师的辛勤付出感谢后勤保障人员的周到服务感谢各,,培训部电话级领导对培训工作的大力支持正是大家的共同努力才保证了培训质量达到了:XXX-XXXX,,预期目标技术支持邮箱:support@oil.com学习资源内部学习平台:learning.oil.com技术资料库:docs.oil.com祝愿各位学员学以致用工作顺利前程似锦,,!再次感谢大家的参与和支持!。