sq35切丝机培训课件

切丝机培训课件SQ35第一章设备概述与技术参数基本结构与功能核心技术参数适用材料规格SQ35切丝机采用先进的模块化设计，集成额定功率

5.5kW，工作电压380V三相高精度切割系统、智能控制单元和自动化送交流电，切割宽度范围10-350mm，切料机构设备结构紧凑，占地面积小，适合割厚度

0.5-15mm可调最大切割速度各种生产环境主要功能包括连续切割、自可达30米/分钟，配备伺服电机驱动系统，动送料、精确定位和智能监控确保切割精度达到±

0.1mm设备结构详解切割刀具组件控制面板采用高速钢合金刀片，硬度HRC58-62，刀刃经过精密研磨，锋利度持久刀具采用快速更换设计，配备自动刀具补偿系统，可实时调整刀具位置，补偿磨损量刀架采用高刚性铸铁材质，有效减少振动输送系统双辊压送机构配合变频调速电机，送料速度可在

0.5-30m/min范围内无级调节输送带采用耐磨聚氨酯材质，表面带有防滑纹理，确保材料稳定传输配备光电传感器，实时监测材料位置设备性能与应用范围组±

0.1mm30m/min99切割精度最高速度程序存储采用伺服电机控制，配合精密导轨系统，确保每变频调速系统支持从

0.5到30米/分钟的宽范围智能控制系统可存储99组切割参数，快速切换次切割误差不超过

0.1毫米速度调节，适应不同材料不同产品规格典型应用领域•汽车内饰材料切割座椅泡绵、隔音棉、地毯•服装皮革人造革、天然皮革、无纺布•包装行业胶带、保护膜、泡沫缓冲材料•建筑材料密封条、防水卷材、保温材料•电子制造绝缘材料、导热硅胶片、屏蔽材料•医疗用品医用胶带、敷料基材、防护材料SQ35切丝机整体外观第二章设备安装与调试准备0102设备运输与开箱检查安装环境要求设备定位与固定设备应使用叉车或吊车搬运，严禁倾斜角度超过安装地面应为混凝土地面，平整度≤2mm/m，15度开箱后对照装箱单逐项检查主机、配承重能力≥1000kg/m²环境温度5-40℃，相件、工具包、说明书、合格证是否齐全检查设对湿度≤85%，无腐蚀性气体预留操作空间备外观是否有运输损伤，电气接线盒是否密封完前方

1.5米，后方1米，两侧各

0.8米确保照明好充足，光照度≥300Lux设备安装流程详解1设备定位根据车间布局图确定设备位置，使用激光水平仪或水平尺精确定位，标记底脚螺栓孔位置2底脚调整旋转可调地脚，使用水平仪反复测量调整，直至设备纵横向水平度均符合≤

0.2mm/m的要求3输送带安装安装输送皮带，调整张紧轮位置，用手按压皮带中部，下沉量应为10-15mm，过松或过紧都会影响性能4电气连接连接380V三相电源，检查相序，接地电阻≤4Ω连接控制电缆，确保接头紧固，防护等级IP54以上调试前的检查项目刀具状态检查传动系统检查重要提示目视检查刀刃是否有缺口、裂纹或严重检查所有皮带张紧度，用拇指按压皮带调试前检查是确保设备安全运行的关键环节，磨损新刀或更换后的刀具应用放大镜中部，下沉量10-15mm为宜检查链任何一项不合格都不得进行后续操作建议使检查刃口质量刀具固定螺栓扭矩应达条松紧，适当润滑转动各传动轴，应用检查清单逐项核对，并由专业人员签字确到40N·m，确保刀具安装牢固无松灵活无卡滞，无异常声响检查联轴器认动测量刀具伸出量，应在规定范围同心度，径向跳动≤

0.1mm内安全装置检查测试急停按钮，按下后设备应立即断电停止检查安全门联锁装置，门打开时设备不能启动检查防护罩是否完整，固定螺栓是否紧固确认所有安全标识清晰可见设备吊装与安装现场专业团队使用叉车进行设备吊装，严格遵守安全操作规程，确保设备平稳就位第三章开机与停机操作流程开机前安全检查触摸屏操作界面检查设备周围无障碍物和人员，确认急停按钮处于正常状态，检查电10英寸彩色触摸屏，主界面显示设备状态、运行参数、报警信息菜源指示灯是否正常，确认安全防护装置完好，检查刀具安装是否牢单包括手动模式、自动模式、参数设置、程序管理、维护提示、故固，确认材料放置正确障诊断等功能模块参数设置启动与停机进入参数设置界面，输入切割长度、送料速度、切割深度等参数选按下主电源开关，系统自检完成后点击启动按钮正常停机需先停止择或新建切割程序，确认材料类型和规格设置完成后保存程序，可送料，待材料切割完成后点击停止按钮紧急情况按急停按钮，设备随时调用立即断电停止开机操作关键点急停按钮位于控制面板显著位置的红色蘑菇型按钮遇到任何危险情况立即按下，设备会瞬间断电停止所有运动使用后需旋转复位，并检查原因后才能重新启动切割参数输入在触摸屏上精确输入切割长度（精度

0.1mm）、切割宽度、数量等参数系统会自动计算所需材料长度和切割次数输入完成后需点击确认按钮，参数才会生效速度与深度调整根据材料特性调整送料速度软质材料可用高速（20-30m/min），硬质材料用低速（5-15m/min）切割深度根据材料厚度设定，通常为厚度的105%-110%，确保完全切透停机及异常处理正常停机流程异常报警处理

1.停止送料，等待当前材料切割完成常见报警代码

2.点击触摸屏停止按钮，设备减速停止E01-急停触发检查急停按钮是否复位

3.待所有运动部件完全停止后关闭主电源E02-安全门打开关闭安全门后复位

4.清理设备，取出残余材料和废料E03-材料传感器故障检查传感器是否被遮挡

5.填写设备运行记录表E04-伺服电机过载降低切割速度或检查刀具E05-温度过高停机冷却，检查散热系统注意所有报警处理完成后，按复位按钮清除报警，设备自检通过后方可重非紧急情况禁止使用急停按钮停机，频繁急停会对电气系统造新启动成损害PLC触摸屏操作界面主界面实时显示设备运行状态、当前切割参数、已完成数量、运行时间等信息参数设置切割长度、宽度、速度、深度等参数输入和修改界面程序管理99组程序的保存、调用、编辑和删除功能故障诊断显示当前报警信息、历史故障记录和处理建议第四章设备操作实务送料技巧材料准备与放置启动送料辊，材料前端应平整无卷曲送料时保持适当张力，避免过确认材料规格符合设备要求，检查材料表面无破损、杂质卷材应安松导致打滑或过紧导致拉伸变形卷材更换时，新旧材料用胶带连装在放料架上，板材平整放置在工作台调整导向装置，使材料对准接，确保平滑过渡切割中心线，偏差≤2mm多材料参数调整切割过程监控软质材料（如泡绵）高速切割，刀具压力小硬质材料（如硬塑切割过程中观察材料走向是否偏移，切口是否整齐注意听设备声料）低速切割，增加刀具压力弹性材料使用锋利刀具，快速切音，异常噪音应立即停机检查定期抽检切割尺寸，发现偏差及时调割减少变形整参数切割质量控制要点刀具磨损的影响刀具磨损会直接影响切割质量，表现为切口毛刺增多-刀刃钝化导致材料被撕裂而非切断5000m切割精度下降-钝刀容易偏移，尺寸误差增大材料压痕-切割压力增大，在材料表面留下压痕设备负载增加-电机电流上升，能耗增加建议每切割5000米材料或发现质量下降时及时更换刀具使用磨刀器定期刃磨可延长刀具寿命刀具更换周期参数匹配原则标准使用条件下的建议更换里程送料速度与切割深度需合理匹配速度快时深度宜浅，速度慢时可适当增加深度经验公式切割深度（mm）≈材料厚度×

1.05-

1.1不同材料的最佳参数应通过试切确定并记录±

0.1mm切割精度要求正常切割误差控制范围15%材料利用率提升相比人工切割的材料节省率常见切割缺陷预防•切口不齐→检查刀具锋利度和固定•尺寸偏差→校准传感器和参数设置•材料跑偏→调整导向装置和张力操作安全规范个人防护装备必须佩戴安全帽、防护眼镜、防切割手套、防滑工作鞋、工作服（袖口扎紧）严禁戴围巾、手链、戒指等饰物，长发必须盘入帽内防护装备应定期检查，损坏及时更换严禁操作事项禁止在设备运行时触摸刀具或传动部件；禁止将手伸入切割区域；禁止跨越运转中的输送带；禁止擅自拆除安全防护装置；禁止非专业人员维修设备；禁止超载、超速运行设备安全警示标识设备上所有安全警示标识必须清晰可见，包括高压危险、旋转部件、切割危险、必须戴护具等标志警示标识脱落或模糊应及时补贴操作前应向新员工详细讲解标识含义应急措施发生紧急情况立即按急停按钮，切断电源人员受伤先救人后处理设备，立即通知现场负责人和安全员设备故障应挂禁止启动警示牌车间应配备急救箱和灭火器，操作人员需掌握基本急救知识标准操作安全防护操作人员正确佩戴防护装备，保持安全距离，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全第五章设备维护与保养日常清洁润滑方法每班结束后清理切割区域的废料和粉尘，使用吸尘器或软刷清洁，禁止用导轨每周加注润滑油一次，使用32号机械油链条每月用润滑脂润滑，涂水直接冲洗电气部件每周用干净抹布擦拭导轨和传动部件表面，保持无抹均匀轴承每三个月加注高温润滑脂注意不要过量，避免油脂溅到材油污、无积尘触摸屏用专用清洁剂擦拭，避免刮伤屏幕料或皮带上润滑后空转设备5分钟，使润滑剂充分渗透刀具维护皮带保养每切割5000米或发现切割质量下降时更换刀具拆卸时注意保护刀刃，每周检查皮带张紧度，调整张紧轮使皮带保持适当张力检查皮带磨损情新刀安装后需试切调整钝化刀具可送专业机构刃磨，刃磨后需检查刀刃况，发现裂纹、起层应及时更换新皮带运行100小时后需重新调整张紧平直度备用刀具应涂防锈油保存在干燥处度避免皮带接触油污，影响传动效率维护保养计划制定每日维护1班前检查、班后清洁、设备巡视、运行记录2每周维护导轨润滑、皮带检查、刀具检查、紧固件检查每月维护3全面清洁、链条润滑、电气检查、精度校准4每季度维护深度保养、轴承润滑、易损件更换、系统升级年度维护5大修保养、精度全检、部件更新、性能测试维护记录管理延长设备寿命技巧建立完善的维护记录体系，包括

1.严格按照操作规程使用，避免超载运行

2.保持良好的润滑和清洁状态•设备运行时间和切割里程记录

3.及时更换磨损部件，避免带病运行•日常维护检查表及签字确认

4.定期校准精度，保持最佳性能•故障维修记录及原因分析

5.培训操作人员，提高操作技能水平•易损件更换时间和批次记录

6.做好防尘防潮，改善设备运行环境•润滑油使用量和添加时间记录应妥善保管，作为设备管理和故障分析的重要依据易损件识别与采购指南易损件名称建议更换周期单价参考库存建议切割刀片5000米或3个月¥180-250/片备用2-3片输送皮带12个月或磨损严重¥450-600/条备用1条传动链条18个月¥280-380/条备用1条光电传感器24个月或故障¥150-220/个备用1个轴承24个月¥80-150/套备用1套刀具压块6个月¥60-100/个备用2个采购渠道正品识别要点原厂配件质量最可靠，价格较高，适合关键部件•检查包装是否完整，有无防伪标识品牌代理商质量有保证，价格适中，供货及时•核对产品型号、规格是否与设备匹配通用件替代轴承、标准件可选用国标产品•查看生产日期和质保期限•要求提供正规发票和质保卡建议优先选择原厂配件或指定品牌，确保兼容性和可靠性•警惕价格过低的产品，可能为假冒建议与正规供应商建立长期合作关系，确保配件质量和供货稳定性刀具更换操作步骤010203断电并确认拆卸旧刀具清洁与检查关闭主电源，挂维修中警示牌，按急停按钮确使用专用扳手松开固定螺栓，小心取出磨损刀清理刀座污垢，检查刀座无损伤，涂抹少量润滑保设备完全停止片，注意刀刃锋利避免割伤油0405安装新刀具试切调整放入新刀片，对准定位销，均匀拧紧螺栓，扭矩40N·m送电试切，检查切割效果，必要时微调刀具高度和角度第六章故障诊断与排除机械类故障表现异常噪音、振动加剧、传动不畅、切割偏差常见原因轴承磨损、皮带松弛、链条脱落、刀具松动、导轨缺油排查方法停机后逐一检查传动部件，听声音、看磨损、摸温度、测间隙电气类故障表现无法启动、频繁跳闸、触摸屏无显示、伺服报警常见原因电源故障、接触器损坏、传感器失效、线路松动、程序错误排查方法用万用表测量电压、检查接线、查看报警代码、测试传感器切割质量故障表现切口不齐、尺寸偏差、材料撕裂、毛刺过多常见原因刀具钝化、参数不当、材料跑偏、压力不均、速度过快排查方法检查刀具状态、核对切割参数、调整导向装置、试切验证故障预防与安全提醒操作不当引发的故障设备报警信息解析E01急停触发检查急停按钮是否复位，确认无危险后重启超载运行E02安全门开启关闭所有安全门，检查门锁开关切割超厚或超硬材料导致电机过载、刀具损坏应严格按照技术参数选择材E03材料传感器异常清洁传感器，检查遮挡物料E04伺服电机过载降低负载，检查传动系统E05温度过高停机冷却，检查散热风扇参数设置错误E06电源电压异常检查供电线路，测量电压E07通讯故障检查数据线连接，重启系统速度过快或深度过大造成切割质量差、设备磨损加剧应根据材料特性合理设E08刀具位置超限复位刀具位置，重新校准置维护不及时忽视日常保养导致部件加速磨损、故障频发应严格执行维护保养计划操作不规范违反操作规程、强行操作可能损坏设备或造成安全事故加强培训和监督遇到未列出的报警代码，应立即停机并联系技术支持，切勿盲目操作技术支持与售后服务7×24小时热线支持现场维修服务远程技术支持全国统一服务热线400-省会城市4小时内到达，其通过远程连接软件，技术人XXX-XXXX专业技术团他地区24小时内到达提员可实时查看设备运行状队随时待命，提供电话指供设备安装调试、故障排态、调整参数设置、诊断故导、远程诊断、应急响应除、预防性维护、技术培训障原因大部分问题可远程平均响应时间≤30分钟，确等全方位服务原厂工程师解决，节省时间和成本需保您的问题得到及时解决持证上岗，服务质量有保要时可远程升级系统软件证质保政策用户反馈渠道设备整机保修12个月，关键部件保修18个月保修期内免费提供配件和我们重视每一位用户的意见和建议通过服务热线、官方网站、微信公人工服务保修期外提供终身有偿维修服务，配件价格优惠众号等渠道提交反馈您的意见将帮助我们持续改进产品和服务质量第七章实操演练与考核123现场操作演示分组实操练习技能考核评分由资深技术人员进行标准操作演示，包括开机流学员分组进行实际操作练习，每组3-4人，在指考核项目包括理论知识测试（30分）、操作程、参数设置、材料装载、切割操作、异常处导老师监督下完成完整操作流程鼓励学员提规范性（40分）、安全意识（20分）、应急处理、停机清理全过程学员观摩并记录要点问，解答操作疑惑，纠正错误动作理（10分）总分≥80分为合格，颁发操作证书考核标准细则理论知识（30分）操作规范性（40分）安全意识（20分）应急处理（10分）•设备结构与原理理解-10分•开机流程完整性-10分•防护装备佩戴-5分•异常识别速度-4分•技术参数掌握程度-8分•参数设置准确性-12分•安全检查执行-8分•处理方法正确性-6分•维护保养知识-7分•操作动作标准性-10分•操作安全规范-7分•故障判断能力-5分•切割质量合格率-8分培训总结与答疑设备知识安装调试掌握SQ35切丝机的结构原理、技术参数、性能特能够独立完成设备安装、水平调整、电气连接和调点试故障处理规范操作能够识别常见故障，掌握基本排除方法，知道何严格按照操作规程进行开机、切割、参数调整和时寻求支持停机安全意识维护保养树立安全第一的理念，正确使用防护装备，遵守安掌握日常维护方法，建立保养计划，延长设备寿命全规范常见问题解答Q:设备可以24小时连续运行吗Q:不同厚度材料需要更换刀具吗A:可以，但建议每运行8小时停机检查一次，清理废料，检查刀具和润滑状态A:不需要，只需调整切割深度参数即可但超出规定范围的材料不建议切割Q:刀具多久需要刃磨一次Q:设备出现异常噪音如何处理A:视切割材料而定，一般5000米后需更换或刃磨硬质材料会加速刀具磨损A:立即停机检查，确认噪音来源可能是轴承缺油、皮带松动或有异物卡住Q:切割精度下降怎么办Q:能否切割金属材料A:首先检查刀具是否磨损，其次校准传感器位置，最后检查导轨是否润滑良好A:SQ35切丝机设计用于切割软质非金属材料，切割金属会损坏刀具和设备附录一设备技术参数表参数项目技术指标设备型号SQ35-A型全自动切丝机额定功率

5.5kW（主电机4kW+辅助电机

1.5kW）工作电压AC380V±10%，50Hz，三相四线制最大切割宽度350mm切割长度范围10-9999mm（连续可调，精度

0.1mm）切割厚度范围

0.5-15mm切割精度±

0.1mm（标准工况）切割速度

0.5-30m/min（无级调速）刀具类型高速钢合金圆刀，直径Φ200mm控制系统西门子PLC+10英寸彩色触摸屏传动方式伺服电机+精密滚珠丝杠设备外形尺寸2800mmL×1200mmW×1500mmH设备净重约850kg工作环境温度5-40℃相对湿度≤85%（无凝露）噪音水平≤75dBA（距设备1米处测量）防护等级IP54（防尘防溅水）安全标准符合GB/T

5226.1-2019机械电气安全标准附录二安全操作规程手册操作前准备操作中规范操作后处理

1.穿戴符合要求的个人防护装备

1.严格按照操作流程启动设备

1.按正常流程关闭设备

2.检查设备周围无障碍物和无关人员

2.运行中不得触摸运动部件

2.清理工作区域的废料和杂物

3.确认急停按钮和安全装置正常

3.禁止跨越或倚靠设备

3.检查设备状态并填写记录

4.检查电源和气源连接正常

4.发现异常立即按急停按钮

4.关闭电源并挂警示牌

5.确认刀具安装牢固且锋利

5.调整参数需先停机后操作

5.将工具和材料归位紧急情况处理流程人员伤害应急设备故障应急

1.立即按下急停按钮，切断电源

1.按急停按钮停止设备运行

2.呼叫现场急救人员和主管

2.通知设备管理员和维修人员

3.对伤员进行必要的现场急救

3.在控制面板挂禁止启动警示牌

4.拨打120急救电话（如需要）

4.记录故障现象和发生时间

5.保护现场，等待事故调查

5.等待专业人员排查处理

6.填写事故报告，总结经验教训

6.故障排除后方可恢复生产安全提醒安全无小事，每一条规程都是用血的教训换来的请务必严格遵守，不要有侥幸心理发现他人违反操作规程时，应立即制止并报告主管附录三维护保养记录表模板日常维护检查记录表日期班次检查项目状态处理措施操作员2024-XX-XX白班刀具锋利度良好/需更换-张三2024-XX-XX白班皮带张紧度正常/松弛已调整张三2024-XX-XX白班导轨润滑已加油-张三2024-XX-XX白班安全装置正常-张三2024-XX-XX白班设备清洁已完成-张三故障处理记录表故障时间故障现象原因分析处理措施停机时间维修人员2024-XX-XX伺服电机报警E04切割负载过大更换刀具，调整参数30分钟李四10:302024-XX-XX材料跑偏导向装置松动重新调整导向轮位置15分钟王五14:15记录要求记录用途•每班次必须填写日常检查记录•追溯设备运行历史•发现异常情况立即记录并处理•分析故障规律和趋势•记录内容真实、完整、清晰•制定预防性维护计划•记录表定期归档保存•评估操作人员技能水平成为切丝机操作专家SQ35高效生产安全第一规范操作提升效率，合理参数保证质量严守规程保护自己，安全意识时刻牢记团队协作精心维护相互学习共同进步，分享经验共创佳绩定期保养延长寿命，预防为主减少故障质量至上持续学习严格把控切割质量，细节决定产品价值不断提升操作技能，积累经验精益求精掌握一门技术，成就一番事业SQ35切丝机的高效安全使用，关键在于规范操作、精心维护和持续学习希望通过本次培训，大家都能成为优秀的设备操作专家，为企业创造更大价值！培训结束，祝各位工作顺利，安全生产！。