化工检验员技能培训课件

化工检验员技能培训课件第一章化工检验员职业概述岗位职责与工作内容职业资格等级证书的重要性化工检验员负责原材料、中间产品及成品的化工检验员职业资格分为初级工、中级工、质量检验,确保产品符合国家标准和企业质量高级工、技师和高级技师五个等级每个等要求主要工作包括样品采集、仪器分析、级对应不同的技能要求和职责范围,需通过相数据记录、质量判定及检验报告编写等应的理论和实操考核获得证书第二章化工基础知识回顾化学基本概念化工工艺与产品化学是研究物质组成、结构、性质及变化规律的科学化工检验员需掌常见化工工艺流程包括原料预处理、化学反应、分离提纯、产品包装等握元素周期表、化学键、化学反应类型等基础知识环节每个环节都需要严格的质量控制常用化学品包括:化工产品分类:•酸类:硫酸、盐酸、硝酸等

1.石油化工产品汽油、柴油、润滑油•碱类:氢氧化钠、氨水等

2.基础化工原料乙烯、丙烯、苯•有机溶剂:甲醇、乙醇、丙酮等

3.合成材料塑料、橡胶、纤维•氧化剂与还原剂

4.精细化工产品染料、涂料、添加剂第三章化工检验仪器与设备介绍气相色谱仪GC液相色谱仪HPLC光谱仪器用于分离和分析挥发性有机化合物适用于分析不易挥发、热不稳定的化包括紫外-可见分光光度计、红外光谱基于样品在固定相和流动相之间的分合物通过高压泵输送流动相,样品在仪、原子吸收光谱仪等基于物质对配差异实现分离广泛应用于石油产色谱柱中分离后由检测器检测常用不同波长光的吸收特性进行定性定量品、溶剂纯度等检测操作要点包括于药物分析、环境监测等领域需注分析广泛用于浓度测定、结构鉴定载气选择、柱温设定、进样技巧等意流动相配制和柱平衡等第四章样品采集与制备0102采样分类与方法样品制备流程采样分为随机采样、系统采样和分层采样根据物料状态选择合适方法:液样品制备包括预处理研磨、溶解、稀释、分离过滤、萃取、蒸馏和浓缩体采用采样器或采样阀,固体使用四分法或取样铲,气体通过采样袋或吸收等步骤目的是消除干扰,使样品适合分析测试操作中要防止样品污染和瓶采样位置、时间和频次应符合标准要求成分损失03样品保存技术在线采样技术样品应在清洁、干燥、密封的容器中保存根据样品性质选择保存条件:挥发性物质需低温密封,易氧化物质应充氮保护,光敏物质用棕色瓶避光建立样品标识和流转记录第五章化工产品检验项目与分析方法石油化工产品合成树脂与塑料特种化工产品主要检验项目:检验特点:PX/PTA检验方法:•密度与相对密度•分子量及分布测定对二甲苯PX纯度采用气相色谱法测定,关键指标包括纯度、邻/间二甲苯含量等•粘度运动粘度、动力粘度•熔体流动速率MFR•闪点与燃点•机械性能拉伸、冲击强度对苯二甲酸PTA检验项目包括纯度、灰分、水•凝点与倾点•热性能熔点、玻璃化转变温度分、4-CBA含量等,采用滴定法、色谱法等组合分析•硫含量、水分•添加剂含量分析•馏程分析这些产品对纯度要求极高,需严格控制检验条需综合运用化学分析和仪器分析方法件采用标准方法如GB/T

1884、GB/T265等进行测定第六章化工检验操作规范123标准操作流程SOP实验室安全管理劳保用品使用SOP是确保检验工作规范化、标准化的重建立健全安全管理制度,包括人员准入、危根据作业危害正确穿戴劳保用品:工作服应要文件包括检验目的、适用范围、试剂与险品管理、设备操作规程、应急预案等实选用防静电、耐酸碱材质;护目镜防止化学仪器、操作步骤、结果计算、注意事项等内验室应配备消防设施、通风系统、紧急冲淋品溅入眼睛;防护手套根据接触化学品选择容检验员必须严格按照SOP执行,不得随装置、急救药品等严禁在实验室内饮食、材质;防护口罩用于防尘、防毒;安全鞋防意更改操作步骤,确保检验结果的准确性和吸烟,保持工作区域整洁有序砸、防刺穿使用前检查完好性,使用后妥可重复性善保管安全提示:进入实验室前必须接受安全培训,了解化学品危害特性和应急处理措施操作危险化学品时应有专人监护,严格遵守安全操作规程第七章设备操作与维护离心泵操作精馏塔操作换热器维护启动前准备:检查泵体完好性,盘车确认转动灵活,开车流程:逐步升温升压,控制回流比,稳定塔压和日常巡检:检查温度、压力、流量是否正常,观察打开进口阀门灌泵排气运行监控:观察电流、温度分布正常操作:监控塔顶塔底温度、压有无泄漏清洗保养:定期清除管程和壳程污垢,振动、温度、压力等参数,注意异常声音停车力、液位,调节进料量和回流量异常处理:塔压检查密封垫片故障预防:控制介质流速,防止结操作:先关出口阀门,再停电机,最后关进口阀门波动时检查冷凝系统,温度异常时调整加热蒸垢和腐蚀,及时更换损坏部件汽设备维护要点:建立设备台账,实施定期保养制度,做好润滑管理,及时处理跑冒滴漏,保持设备完好状态维护记录应详细准确,为设备管理提供依据第八章故障判断与处理案例离心泵气蚀故障阀门卡死故障精馏塔蒸汽压力异常现象:泵体振动加剧,噪音增大,出口压力波动,现象:阀门无法正常开关,手轮转动困难或电动现象:加热蒸汽压力突然下降或波动,塔底温度流量下降原因分析:吸入压力不足、吸入管执行器跳停原因分析:阀杆锈蚀、填料压盖下降,产品质量不合格原因分析:蒸汽管网压路阻力大、液体温度过高导致汽化处理措施过紧、介质结晶堵塞、长期不动作处理措施力波动、减压阀故障、疏水器堵塞、换热器结:降低安装高度,增大吸入管径,降低液体温度,:加润滑油渗透,适当松开填料,清除结晶物,必垢处理措施:检查蒸汽系统,调整减压阀,疏通提高罐内压力要时更换阀门疏水器,清洗换热器应急处理原则:发现异常立即报告,采取应急措施防止事态扩大,保护人身和设备安全,详细记录故障现象和处理过程,为后续分析提供依据快速诊断精准处,置第九章安全生产法律法规与标准危险化学品安全管理条例国家安全标准体系安全责任与职业道德国务院第591号令,2011年修订规范危险GB18218《危险化学品重大危险源辨识》:化工检验员应树立安全第

一、预防为主、化学品的生产、储存、使用、经营和运输等规定重大危险源的辨识标准和方法综合治理的理念严格执行操作规程,如实环节明确企业安全生产主体责任,要求建立GB/T16483《化学品安全技术说明书》:记录检验数据,发现隐患及时报告,不弄虚作安全管理制度、开展风险评估、配备专业人规范MSDS编制内容和格式还包括假遵守保密规定,维护企业利益持续学习员、实施安全培训违反条例可能面临行政GB50160《石油化工企业设计防火标提升专业技能,为企业安全生产和产品质量保处罚甚至刑事责任准》、GB50093《自动化仪表工程施工及驾护航验收规范》等重要标准第十章危险化学品安全知识过氧化工艺危险特性有毒物质泄漏风险过氧化工艺涉及过氧化物的生产和使用,属于重点监管危险化工工艺主要危险:热稳定性差,易发化工生产涉及多种有毒有害物质如苯、甲醛、氯气、硫化氢生爆炸性分解;对摩擦、撞击、热、杂质敏感;燃烧速度快,火焰温度高等泄漏可能导致中毒、窒息、环境污染典型过氧化物:过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等控制措施:严格控制反应温度和浓度,防护要点:配备自动化控制系统和安全联锁,设置紧急冷却和泄爆装置,限制存储量,隔离储存•设备密闭性检查化学品燃爆风险•有毒气体检测报警•个体防护装备可燃气体、易燃液体、可燃粉尘在空气中达到爆炸极限遇点火源即发生爆炸预防措施:消除点火源明火、静电、撞击火花,控制可燃物浓度,惰性气体保护,良好通风,使用防爆电气设备•应急处置预案•定期应急演练MSDS应用化学品安全技术说明书包含16项内容:化学品标识、危险性概述、成分信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息作业前必须查阅MSDS第十一章安全技术与防护措施123防火防爆技术安全附件管理个体防护装备防火防爆基本原理:控制可燃物、助燃物、安全阀:压力容器超压时自动泄压,防止爆呼吸防护:根据有毒气体种类选择防毒面具点火源三要素,阻止燃烧三角形的形成技炸定期校验,整定压力应准确爆破片:一或空气呼吸器过滤式面具适用于氧气充足术措施:采用防火防爆建筑结构,设置防火间次性泄压装置,爆破压力精确,常与安全阀串环境,隔离式适用于缺氧或高浓度有毒环距和防火墙,配备自动灭火系统,使用防爆电联使用压力表:监测设备压力,定期检定,精境皮肤防护:防化服、防护手套、防护靴,气设备和工具,静电接地,惰性气体置换管度等级符合要求液位计、温度计:监控工防止化学品接触皮肤眼面防护:化学防护理措施:动火作业审批,禁烟禁火,定期检测可艺参数,及时发现异常所有安全附件应定眼镜或面罩,防止飞溅听力防护:噪声环境燃气体浓度期检验,不得超期使用佩戴耳塞或耳罩使用前检查完好性,使用后清洁保养,定期更换第十二章自动化安全控制技术自动检测系统报警系统采用各类传感器和变送器实时监测温度、压当工艺参数偏离正常范围时,系统自动触发声力、流量、液位、成分等工艺参数传感器将光报警,提醒操作人员及时处理报警分为预物理或化学信号转换为电信号,变送器将信号警、警告、危险等级别关键参数设置多级报标准化后传输到控制系统常用传感器包括热警,确保有足够的响应时间报警系统应定期电偶、压力变送器、电磁流量计、雷达液位测试,确保可靠性计、在线气相色谱等自动操纵系统安全联锁系统实现装置的自动开停车和正常运行控制通过当检测到危险工况时,安全联锁系统自动执行DCS或PLC系统,按照预编程序自动执行操作预设的安全动作,如切断进料、启动紧急冷步骤,调节工艺参数,保持生产稳定操作人员却、开启放空阀等,防止事故发生或扩大联应熟悉自动控制逻辑,具备手动操作能力,在自锁系统独立于控制系统,采用冗余设计,定期进动控制失效时能够及时介入行联锁试验验证功能完好第十三章职业健康与应急处理工业毒物危害及防护自救互救与急救化工生产中常见有毒物质包括:化学灼伤急救:立即脱离现场,迅速脱去被污染衣物,用大量清水冲洗至少15分钟酸灼伤可用2-5%碳酸氢钠溶液冲洗,碱灼伤可用2%醋酸或硼刺激性气体:氯气、氨气、二氧化硫,损伤呼吸道粘膜酸溶液冲洗眼部受伤时撑开眼睑冲洗窒息性气体:一氧化碳、硫化氢、氮气,阻碍细胞呼吸吸入中毒急救:迅速转移至空气新鲜处,松解衣领,保持呼吸道通畅呼吸有机溶剂:苯、甲苯、二氯甲烷,损害神经系统和血液系统困难时给予吸氧,呼吸停止时立即进行人工呼吸注意施救者自身防护,防重金属:铅、汞、镉,蓄积性中毒止继发中毒防护措施:工程控制密闭、通风、自动化,个体防护,定期职业健康体检,创伤急救:止血指压、加压包扎、止血带,包扎保护伤口,防止感染,固定建立职业健康档案,轮岗作业减少接触时间防止二次损伤,搬运注意保护脊柱严重创伤及时呼叫120,不可随意事故应急预案搬动心肺复苏CPR:判断意识和呼吸,拨打急救电话,胸外按压频率100-120企业应针对可能发生的火灾爆炸、有毒气体泄漏、环境污染等事故,制定次/分,深度5-6cm,开放气道,人工呼吸,按压与呼吸比例30:2,持续至医专项应急预案预案包括应急组织机构、职责分工、应急资源、响应程疗人员到达序、处置措施等每年至少组织一次综合应急演练,评估预案有效性,持续改进生命至上安全第,一第十四章化验室安全管理实验室安全规程化学品安全管理突发事故处理建立实验室准入制度,人员必须经过安全培训实行化学品分类存储:易燃、易爆、有毒、腐发生化学品泄漏时,立即疏散无关人员,穿戴防考核合格后方可进入制定详细的安全操作规蚀性物质分区存放,相互反应物质隔离危险护装备,切断泄漏源,用吸附材料收集泄漏物,加程,包括实验前准备、操作过程控制、实验后化学品专柜存放,双人双锁管理,建立领用登记强通风发生火灾时,迅速切断电源和气源,使清理等实行实验审批制度,高风险实验需经制度试剂瓶应有清晰标签,标明名称、浓用合适的灭火器材干粉、二氧化碳、泡沫,禁批准并有专人监护建立安全检查制度,定期度、配制日期、有效期定期检查化学品状用水扑救活泼金属和有机溶剂火灾,立即报排查隐患配备急救设施和应急器材,张贴应态,及时处理过期或变质试剂废弃化学品不警人员受伤时先进行现场急救,同时呼叫医急联系方式得随意倾倒,应分类收集,交有资质单位处置疗救援事故后进行原因分析,制定整改措施,防止再次发生第十五章质量技术监督基础质量方针1管理体系2过程控制3数据准确性4持续改进5质量管理体系简介:企业应建立符合ISO9001标准的质量管理体系,明确质量方针和目标,规范管理流程,持续改进检验工作是质量管理的重要环节,为质量决策提供数据支持检验数据准确性保障:人员能力:检验员持证上岗,定期培训,技能考核仪器设备:定期校准检定,状态标识清晰,量值溯源标准物质:使用有证标准物质,在有效期内使用环境条件:控制实验室温湿度、洁净度,符合方法要求方法验证:新方法投用前验证准确性、精密度、检出限等性能指标质量控制:实施平行样、加标回收、质控样分析,绘制质控图监控检验过程数据审核:检验结果经复核、审核后发布,异常数据调查原因质量改进案例:某企业通过实施六西格玛管理,系统分析检验过程变异源,优化采样方案,改进前处理方法,提升仪器性能,使产品合格率从95%提升到

99.7%,客户投诉下降80%,取得显著经济效益第十六章科技论文写作基础科技论文格式规范检验报告撰写技巧论文结构:检验报告是检验工作的最终成果,应包含以下要素:题目:简明准确,概括主题•报告编号、日期、页码作者及单位:注明通讯作者•样品信息名称、批号、来源、采样日期摘要:200-300字,概述目的、方法、结果、结论•检验依据标准、方法关键词:3-8个,便于检索•仪器设备名称、型号、编号引言:研究背景、目的、意义•检验项目及结果数值、单位、判定实验部分:详细描述材料、仪器、方法•结论意见合格/不合格结果与讨论:数据分析,与文献对比•检验、复核、审核、批准人签字结论:总结主要发现和创新点•实验室印章参考文献:引用规范,格式统一注意事项:数据真实准确,不得涂改;单位正确;有效数字符合要求;异常结果应说明;及时出具报告;妥善保管原始记录和报告副本写作要求:语言准确严谨,逻辑清晰,数据真实可靠,图表规范,符号统一实用模板:企业应建立标准化报告模板,规范报告格式,提高工作效率,减少差错第十七章中级工技能操作考试重点工艺流程图绘制生产准备掌握工艺流程符号设备、管道、阀门、仪表,能够绘制本岗位工艺流程简熟悉工艺流程,检查设备完好性,准备原料和辅助材料,检查仪表和自控系统,图,标注主要设备名称、编号、工艺参数,标明物料流向确认安全设施完好,参加班前会了解生产任务和注意事项故障处理总控操作判断常见设备故障泵振动、阀门泄漏、仪表失灵等,采取正确的应急措施,监控DCS画面,掌握关键参数控制范围,根据工艺要求调节温度、压力、流及时汇报并配合检修,做好故障记录量、液位等参数,处理常见报警,记录操作日志考试提示:中级工考试重点考查工艺操作熟练程度、参数控制能力、常见故障处理能力建议多进行实操练习,熟记工艺指标,掌握异常处理程序第十八章高级工技能操作考试重点1复杂设备冷态开车2设备联锁与催化剂再生3高级故障诊断与应急处理高级工应掌握装置冷态开车的全流程操设备联锁:理解联锁逻辑,能够进行联锁试考核复杂异常工况的判断和处理能力作包括:准备阶段-设备置换、气密性试验,判断联锁故障并排除,在紧急情况下正案例一:反应器温度失控-快速分析原因验、仪表联校;升温升压-按升温曲线逐步确触发联锁催化剂再生技术:掌握催化进料组成变化、催化剂活性异常、冷却加热,控制升温速率,监控热膨胀;进料投产剂失活原因积碳、中毒、烧结,再生操失效等,采取应急措施减少进料、增加-严格按程序进料,控制进料速度,稳定工作流程烧焦、升温、氧化、钝化,再生冷却、注入缓冲剂,防止飞温和爆聚案艺参数;产品切换-判断产品质量,及时切过程参数控制温度、氧含量、循环量,例二:压缩机喘振-识别喘振现象,调整防换流向重点考查对复杂工艺的理解和再生效果评价某些岗位还需掌握催化喘振系统,改变工况避免喘振区案例三:应变能力剂更换、筛分、装填技术多设备连锁停车-判断停车原因,按停车程序安全处置,防止二次事故要求具备系统思维和丰富的实践经验第十九章典型事故案例分析过氧化工艺爆炸事故1事故经过:某企业过氧化生产装置,因冷却系统故障导致反应釜温度升高,操作人员未及时发现,物料发生剧烈分解,压力急剧上升,爆破片破裂后仍无法泄压,最终发生爆炸,造成3人死亡,装置严重2设备故障引发的火灾损毁原因分析:温度检测仪表失灵未及时发现,安全联锁系统被事故经过:某精馏塔底泵机械密封泄漏,高温物料喷出遇空气自燃,人为解除,紧急冷却系统启动延迟,操作人员安全意识淡薄预防引发火灾,火势蔓延至周边设备虽及时启动消防系统,但因物料措施:加强仪表维护,禁止随意解除联锁,定期测试应急系统,强化未能及时切断,火势难以控制,最终导致装置停产两个月原因分安全培训析:机械密封超期服役,日常维护不到位,泄漏初期未引起重视,应急响应不及时教训:建立设备定期检查制度,对关键部位加强监人为误操作事故3控,发现异常立即处理,完善应急预案并定期演练事故经过:操作人员在进行阀门切换时,误将氮气管线切换至反应系统,导致反应器内氧含量超标,引发爆炸性分解反应虽紧急采取措施,仍造成反应器严重损坏,2人受伤原因分析:阀门标识不清,操作程序不规范,未执行双人确认制度,应急演练不足整改措施:完善管道标识系统,实行关键操作双人确认,编制详细操作卡,加强实操培训第二十章环保与节能知识化工废弃物管理节能减排技术废弃物分类:能源管理:建立能源管理体系,开展能源审计,制定节能目标和计划重点监控耗能设备,挖掘节能潜力废水:生产废水、冲洗废水、含有机物、重金属、酸碱等技术措施:废气:工艺尾气、挥发性有机物VOCs、粉尘烟尘固体废物:废催化剂、废吸附剂、污泥、废包装材料过程优化:提高转化率和收率,减少副反应和损失危险废物:含剧毒、易燃易爆、腐蚀性的废弃物余热回收:利用高温烟气、冷凝热、反应热预热物料或发电高效设备:使用节能型泵、风机、压缩机,变频调速处理要求:废水经处理达标后排放或回用;废气通过吸收、吸附、焚烧等处理;固废分类收集,危险废物交有资质单位处置;建立台账记录,实施全过程管理保温措施:减少管道、设备热损失循环利用:物料、溶剂回收再利用,减少新鲜消耗排放监控与法规清洁能源:使用天然气、生物质能替代煤炭实践案例:某企业通过实施节能技改项目,年节约标煤5000吨,减少CO₂排企业应安装在线监测系统,实时监控废水、废气排放,数据上传环保部门主放

1.2万吨,节约成本300万元,实现经济效益和环境效益双赢要法规包括《环境保护法》《水污染防治法》《大气污染防治法》《固体废物污染环境防治法》等企业应严格执行排放标准,建立环保管理制度,定期开展环境监测,接受环保部门监督检查绿色生产持续发展,第二十一章岗位实操演练安排仪器操作实训培训目标:熟练掌握常用分析仪器的操作技能,能够独立完成样品分析实训内容:气相色谱仪、液相色谱仪、光谱仪的开机关机程序,参数设置与优化,标准曲线制作,样品前处理与进样,数据处理与报告生成考核标准:操作规范性、结果准确性、问题处理能力安全要求:严格遵守仪器操作规程,正确使用标准物质和试剂,做好实验记录设备维护与故障模拟培训目标:掌握关键设备的日常维护技能,能够判断和处理常见故障实训内容:离心泵拆装、对中、轴承更换;阀门填料更换、研磨密封面;换热器清洗、密封垫片更换;故障现象模拟气蚀、泄漏、振动等,故障诊断方法,应急处理措施考核标准:维护质量、故障判断准确性、处理及时性注意事项:维护前办理工作票,确认设备隔离,遵守检修安全规程安全防护与应急演练培训目标:提高安全意识和应急处置能力,保障人身和设备安全演练科目:火灾应急疏散与灭火演练,有毒气体泄漏应急处置,受限空间作业救援,化学品泄漏收集处理,人员受伤急救演练演练要求:全员参与,按预案执行,注重实战性演练评估:演练结束后进行总结讲评,找出不足,完善预案,提升应急能力通过反复演练,使应急处置成为本能反应第二十二章培训总结与考核说明培训内容回顾考核要求说明证书申请流程本次培训系统讲解了化工检验员的职业知识理论考试:采用闭卷笔试形式,题型包括选择申请条件:参加规定学时培训,理论和实操考和技能,涵盖化工基础、检验技术、设备操题、判断题、简答题、案例分析题,满分核均合格,符合申报级别的学历和工作年限作、安全管理、质量控制、环保节能等22100分,60分及格考试时间120分钟考要求申请材料:身份证复印件、学历证个章节通过理论学习、案例分析、实操演试内容覆盖培训全部章节,重点考查基础知明、工作证明、培训合格证明、职业资格申练,全面提升学员的专业能力和安全意识,为识、安全规范、操作规程、故障处理等实报表、近期免冠照片等申报流程:个人提成为一名合格的化工检验员打下坚实基础操考核:从仪器操作、设备维护、应急处置交申请→培训机构初审→上报职业技能鉴定等项目中抽取1-2项进行现场考核,满分100中心→资格审查→证书制作→证书发放证分,60分及格考核标准包括操作规范性、书管理:证书全国通用,可在国家职业资格证结果准确性、安全意识、问题处理能力等书查询网站查询真伪证书应妥善保管,遗综合评定:理论和实操均合格者为考核通过,失可申请补办部分工种需定期复审或继续可申请相应级别职业资格证书教育附录一常用化工检验标准与规范汇编国家标准GB行业标准与国际标准•GB/T1884-2000原油和液体石油产品密度实验室测定法石化行业标准SH:•GB/T265-1988石油产品运动粘度测定法•SH/T0604-2000原油和燃料油中沉淀物测定法•GB/T261-2008闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法•SH/T0656-1998石油产品液相锈蚀试验法•GB/T510-2018石油产品凝点测定法化工行业标准HG:•GB/T6536-2010石油产品蒸馏测定法•HG/T3696-2002无机化工产品化学分析用标准滴定溶液的制备•GB/T1884-2000原油和液体石油产品密度实验室测定法•HG/T

3696.1-2014无机化工产品化学分析用杂质标准溶液的制备•GB/T17144-1997石油产品残炭测定法微量法•GB/T3535-2006石油倾点测定法国际标准ASTM/ISO:•GB/T11133-2015液体石油产品烃类的测定荧光指示剂吸附法•ASTM D86石油产品蒸馏测定法•GB/T1792-2015塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定•ASTM D445透明和不透明液体运动粘度测定法•ISO3104石油产品-透明和不透明液体运动粘度的测定检验工作应严格依据现行有效标准执行,关注标准更新动态附录二常见化工检验仪器操作手册摘要气相色谱仪操作要点1开机准备:检查载气压力氮气或氢气,

0.3-

0.5MPa,打开主机电源,设置柱温、检测器温度、进样口温度进样分析:待基线稳定后进样液体

0.2-2μL,气体

0.5-5mL,观察色谱峰,记录保留时间和峰面积数据处理:使用工作站软件积分定量,根据标准曲线计算含量关机程序:降温至50℃以下,关闭检测器,关闭主机电源,关闭载气日常维护:定期更换隔垫、衬管,检查色谱柱性能,清洁检测器液相色谱仪操作要点2流动相配制:使用HPLC级试剂,超声脱气15分钟,过

0.45μm滤膜系统平衡:流动相冲洗色谱柱30分钟以上,待基线平稳样品进样:样品过

0.45μm滤膜,进样量10-100μL梯度洗脱:根据分离需要设置流动相比例程序清洗保存:用纯水或有机溶剂冲洗管路,色谱柱用合适溶剂保存故障处理:压力异常检查管路堵塞,基线漂移检查流动相和检测器,峰形异常检查柱效紫外分光光度计操作要点3仪器预热:开机预热30分钟,使光源稳定波长选择:根据物质吸收特性选择测定波长,通常为最大吸收波长空白校零:用溶剂作参比,校正吸光度为零样品测定:样品与空白使用同批次比色皿,读取吸光度值定量计算:根据朗伯-比尔定律A=εbc,通过标准曲线或标准加入法计算浓度注意事项:比色皿需清洁透明,使用后及时清洗;样品浓度应在线性范围内;避免指纹污染比色皿光面水分测定仪卡尔费休法操作要点4仪器准备:检查试剂充足,电解池清洁干燥滴定度标定:用纯水或含水标准物质标定试剂滴定度样品测定:准确称量或量取样品,注入反应池,自动滴定至终点结果计算:仪器自动计算水分含量mg或%维护保养:试剂避光密封保存,电解液定期更换,电极定期再生适用范围:适用于液体、固体、气体样品的微量水分测定,检测限可达10ppm结束语职业发展与持续学习持续学习职业发展路径化工行业技术不断进步,新工艺、新设备、新标准层出不穷检验员应保持学习热情,关注行业动态,参加继续从初级检验员到中级、高级检验员,再到技师、高级技教育和专业培训,不断更新知识,提升技能师,通过不断学习和实践积累,可以成长为检验主管、质量经理,或向研发、工艺、管理等方向发展质量第一产品质量是企业的生命线检验员要坚守质量底线,严格执行标准,客观公正判定,为企业产品质量把好关,为消费者安全负责守护环境安全生产保护环境是每个化工人的责任积极参与节能减排,做好废弃物处理,推动绿色化工发展,为建设美丽中国贡献安全是化工生产的永恒主题牢固树立安全意识,严格智慧和力量遵守安全规程,做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,为企业安全发展贡献力量让我们共同努力,成为技术精湛、责任心强、具有工匠精神的优秀化工检验员,为化工行业的高质量发展做出应有的贡献!感谢您参加本次培训,祝您学业有成,工作顺利,前程似锦!。