反铲挖掘机培训课件

反铲挖掘机培训课件第一章反铲挖掘机基础知识反铲挖掘机简介定义与核心特点与正铲挖掘机的关键区别反铲挖掘机是一种广泛应用于土方工程的专业机械设备，其铲斗安装方正铲挖掘机主要用于高于地面的挖掘作业，而反铲挖掘机则专注于低于式与工作方向呈现独特的反向挖掘特性设备通过液压驱动系统控制作业平面的挖掘工作动臂、斗杆和铲斗的协调运动，能够实现向下、向内的挖掘作业适用场景对比•挖掘深度大，适合低于作业面的施工反铲基坑开挖、地下管线铺设、水渠开挖•作业精度高，适合沟槽与基础开挖•操作灵活性强，适应复杂地形反铲挖掘机的主要结构123工作装置系统驾驶与控制系统底盘与行走机构动臂连接车体与斗杆的主要承重部件，通驾驶室采用密封隔音设计，配备操纵杆、履带底盘采用钢制履带板，接地面积大，过液压缸驱动实现上下摆动，决定挖掘高度脚踏板、仪表盘等控制设备，提供良好的作提供优异的稳定性与通过能力，适应松软与范围业视野与舒适的操作环境不平整地面斗杆连接动臂与铲斗，控制挖掘深度与前操纵系统液压先导控制系统，操作员通过伸距离，是挖掘力传递的关键环节操纵杆精确控制各液压缸的动作，实现复杂的组合作业铲斗直接接触土方的工作部件，配备锋利齿刃，通过液压缸驱动实现挖掘、抓取与卸载动作反铲挖掘机工作原理液压系统基本原理连杆机构的作用反铲挖掘机采用全液压驱动系统，通过液压泵动臂、斗杆、铲斗通过铰接点形成将机械能转换为液压能，再通过液压缸和液压四连杆机构，这种机械结构能够将马达将液压能转换为机械能，驱动各工作装置液压缸的直线运动转化为复杂的曲运动线运动轨迹核心工作流程运动方式特点

1.发动机驱动液压泵产生高压油液•动臂液压缸控制整体升降

2.控制阀根据操纵信号分配油液流向•斗杆液压缸控制前伸收回

3.液压缸或液压马达执行相应动作•铲斗液压缸控制挖掘角度

4.回油经冷却器返回油箱完成循环反铲挖掘机分类履带式反铲挖掘机轮胎式反铲挖掘机结构特点采用履带行走装置，接地压力小，稳定性优异结构特点采用充气轮胎，兼具挖掘与行走功能适用场景软土地基、山地、泥泞工地适用场景市政工程、道路施工、城市作业优势爬坡能力强，通过性好，作业稳定优势机动性好，转场快速，无需运输车辆劣势转场速度慢，需要拖车运输劣势稳定性较差，不适合松软地面按吨位规格分类对比类型小型（≤20吨）中型（20-40吨）大型（≥40吨）挖掘深度3-5米5-7米7-10米铲斗容量

0.3-

0.8m³

0.8-

2.0m³

2.0-

6.0m³主要用途市政、园林、小型工程房建、道路、水利工程矿山、大型土方工程操作难度较易中等反铲挖掘机结构示意图反铲挖掘机的应用领域基础设施建设市政管线工程水利与农田建设矿山与采石作业建筑物基坑开挖、地下室施工、桩给排水管道铺设、燃气管线开挖、灌溉渠道开挖、河道疏浚、水库清露天矿剥离、采石场开采、废料清基础作业，精确控制开挖深度与坡电缆沟槽施工，适合狭窄空间作淤，高效处理大量土方，适应水域理，大型设备配合自卸车，实现连度，确保基础工程质量业，减少对周边环境影响作业环境续高效作业特殊环境下的作业优势狭窄空间城市改造、旧楼拆除等受限空间，反铲挖掘机展现灵活性优势复杂地形山地、丘陵地带，履带式设备提供稳定支撑与通过能力精准施工考古发掘、文物保护区域，精细化操作避免损伤第二章反铲挖掘机操作技能操作前的准备工作010203日常安全检查作业环境评估安全防护措施每日作业前必须进行全面检查，确保设备处于良好状勘察现场地形、地质条件，识别潜在安全风险设置警示标志，确保作业区域人员安全距离态关键检查项目清单行走系统检查油液系统检查•履带张紧度是否适中•履带板有无断裂、脱落•发动机机油油位与质量•支重轮、引导轮运转是否正常•液压油油位、颜色与清洁度•行走马达有无异常声响•冷却液液位与防冻性能•燃油储量与油路密封性作业环境安全确认液压系统检查•地下管线、电缆位置标识•边坡稳定性与安全距离•液压管路有无泄漏、磨损•架空电线安全高度•液压缸活塞杆有无划痕•作业半径内人员清场•各连接接头紧固状态启动与基本操作流程启动前准备发动机启动调整座椅与后视镜，系好安全带，确认操纵杆处于中位钥匙转至预热位置，待指示灯熄灭后启动发动机，怠速预热系统检查空载试运转观察仪表盘各项指示，检查油压、水温等参数是否正常缓慢操作各液压动作，检查响应性与灵敏度操纵杆基本操作技巧左操纵杆控制操作要点与技巧前推斗杆向外伸展（挖掘方向）•初学者应缓慢、平稳推拉操纵杆，避免急促动作后拉斗杆向内收回（装载方向）•组合动作时，先主后辅，逐步协调配合左偏回转平台向左旋转•注意观察工作装置运动轨迹，预判碰撞风险右偏回转平台向右旋转•保持适当的发动机转速，避免动力不足•禁止同时操作多个互相冲突的动作右操纵杆控制启动注意事项前推动臂下降（降低高度）后拉动臂上升（提升高度）•严禁在密闭空间启动发动机左偏铲斗向内收（挖掘动作）•冬季启动应充分预热，避免冷车作业右偏铲斗向外翻（卸载动作）铲斗挖掘动作详解定位与对准1将铲斗移动至挖掘点正上方，调整角度使斗齿垂直于挖掘面，确保挖掘轨迹合理2伸头切入斗杆液压缸伸出，铲斗向前推进，斗齿切入土层，同时微动铲斗液压缸保持适当角度收头挖土3斗杆液压缸收缩，铲斗液压缸同步内收，形成挖掘弧线，将土方装入铲斗4提升转运动臂上升，回转平台旋转，将装满的铲斗移至卸载位置，保持平稳避免洒落卸载归位5铲斗液压缸外翻，将土方卸入运输车辆或指定位置，然后返回继续下一循环铲斗装载与卸载技巧高效装载要点精准卸载技巧•根据土质硬度调整挖掘深度，松土可一次挖满，硬土分层挖掘•与运输车辆保持安全距离（50-100cm），避免碰撞•充分利用铲斗容量，避免过满导致洒落或过少降低效率•卸载高度适中，过高易洒落，过低冲击车厢•挖掘轨迹应呈弧形，利用斗杆与铲斗的复合动作•卸载动作应果断迅速，但避免猛烈冲击•硬质土层先用斗齿破碎，再进行挖掘•观察车厢装载情况，均匀分布土方行走与转向操作履带行走基本操作履带行走注意事项转弯与坡地作业技巧反铲挖掘机通过两个行走操纵杆分别控制•行走前确认驱动轮在后方，引导轮在前安全转弯要领左右履带，实现前进、后退与转向操作方•提前减速，观察转弯半径内障碍物时应保持低速，注意观察行走路径•长距离行走应将工作装置收回，降低重•工作装置应收拢至安全位置心行走操纵方法•软土地面转弯时加大转弯半径•上坡时动臂在前，下坡时动臂在后，保直线前进两个行走杆同时前推坡地作业规范持稳定直线后退两个行走杆同时后拉•避免在坚硬路面高速行走，损伤履带板•坡度超过15°应使用专用防滑履带原地转向一侧前推，另一侧后拉•转弯时减速，避免履带侧滑或脱轨•上下坡保持低速，禁止空挡滑行大半径转弯一侧推到底，另一侧推一半•涉水深度不超过回转支承底面•横向坡面作业时，重心应偏向高侧反铲挖掘机的回转与稳定性控制回转机构操作规范防止倾覆的操作要点回转机构是反铲挖掘机扩大作业范围的关键装置,通过液压马达驱稳定性控制是反铲挖掘机安全作业的核心,多数事故源于稳定性失控动回转支承实现360度旋转稳定性影响因素回转操作要点作业半径铲斗伸展越远，倾覆力矩越大•启动回转前确认作业半径内无障碍物与人员载荷重量超载作业严重威胁稳定性•回转速度应根据负载调整，重载时降低速度地基承载力软土、边坡易导致下沉倾斜•停止回转前应提前减速，利用惯性平稳停止坡度角度横向坡面作业风险极高•禁止紧急制动，避免惯性力导致倾覆防倾覆操作规范•回转到位后应有意识微调，精准对准卸载点•了解设备额定载荷,严禁超载作业回转安全警示•作业前评估地基承载力,必要时铺设路基板•严禁在配重侧悬空时回转•崖边作业距离应大于挖掘深度的

1.5倍•上车与下车连接处严禁站人•侧向挖掘时,配重应位于挖掘相反方向操作员驾驶反铲挖掘机作业实景反铲挖掘机常见操作误区超载作业风险猛烈操作导致损伤其他危险操作误区误区表现为追求效率强行挖掘超过额定容误区表现快速推拉操纵杆,铲斗猛烈冲击地禁止行为清单量的土方,或提升过重物体面或车厢,急促启停回转•用铲斗侧面推土,导致侧向受力损坏严重后果机械损伤•利用行走或回转惯性甩土,稳定性失控•液压系统压力过载,导致密封件损坏、油•液压冲击导致管路震动、接头松动•发动机高速空转,无负载长时间运行管爆裂•铲斗斗齿、连接销轴加速磨损•液压油温过高时继续作业,加速油品劣化•结构件疲劳断裂,动臂、斗杆出现裂纹•结构件连接处产生应力集中•忽视异常声响继续作业,小故障演变成大•稳定性丧失,发生倾覆事故事故•回转支承轴承受冲击损伤•发动机长期超负荷运转,寿命大幅缩短正确做法平稳操作,动作柔和渐进,给液压正确做法严格遵守设备铭牌标注的额定载系统足够的响应时间荷,宁可多挖几斗也不超载第三章安全操作与故障处理反铲挖掘机安全操作规程作业半径安全距离要求与运输车辆安全配合规范挖掘机作业半径内属于高危区域,必须严格执行安全距离管理挖掘机与自卸车的配合作业是高危环节,协调失误易发生碰撞事故人员安全距离标准装车安全流程最小安全距离作业半径外延5米车辆就位司机将车辆停稳,拉手刹,挂空挡,人员离开驾驶室铲斗回转区域严禁任何人员进入位置确认挖掘机操作员确认车辆位置,保持50-100cm安全距离后方盲区配备专人指挥或安装后视摄像装载作业铲斗从车辆正后方或侧后方进入,严禁跨越驾驶室上下车路径专人监护,禁止作业装置运动均匀装载先装车厢前部、中部,最后装尾部,保持重心稳定警示标志设置完成离场挖掘机示意车辆可以离开,等待车辆驶出作业区严禁危险行为•作业区四周设置醒目警示带或围栏•夜间作业配备警示灯与反光标识•严禁铲斗从驾驶室上方越过•多台设备作业应划分作业区域•严禁车辆人员逗留在车厢附近作业现场安全注意事项崖边作业安全防护防止机械碰撞与翻车事故崖边、基坑边坡作业是倾覆事故的高发场景,必须严格执行安全规范碰撞事故预防边坡稳定性评估架空电线与高压线保持安全距离10kV线路≥3米地下管线施工前查明地下管线位置,做好标识•作业前由专业人员评估边坡稳定性建筑物拆除作业保持安全距离,防止坍塌砸中设备•检查有无裂缝、滑坡迹象其他设备多台设备作业应指定专人指挥协调•雨后应重新评估,必要时加固边坡翻车事故预防安全距离控制•严禁超越设备稳定性极限作业•履带边缘距崖边距离≥挖掘深度×

1.5•软土地基应铺设钢板或路基箱•软土地基或破碎岩层应加大安全距离•上下坡保持低速,工作装置放低•设置物理隔离栏,防止误操作•横向坡面作业角度不超过10°作业技术要求•感觉机身倾斜立即放下铲斗支撑•分层开挖,由上至下逐层进行夜间作业特殊要求•保持合理坡度,避免边坡过陡•配备足够照明设备,保证作业视野•配重位于远离边坡一侧•设置明显的警示灯光•禁止在边坡上回转作业紧急情况应急处理机械故障紧急停机流程发现异常声响、剧烈震动、油液泄漏、仪表报警等故障征兆时,必须立即执行紧急停机程序安全停机步骤

1.立即停止所有作业动作,操纵杆回中位

2.将铲斗平稳放置地面,避免悬空

3.发动机怠速运转1-2分钟散热

14.关闭发动机,断开电源总开关

5.设置警示标志,禁止他人靠近

6.通知维修人员,详细描述故障现象紧急情况特殊处理液压管爆裂立即停机,避免液压油喷射伤人发动机着火关闭电源,使用灭火器扑救,人员撤离刹车失灵降低发动机转速,利用地形阻力停车突发事故应急预案人员伤害事故应急•立即停止作业,保护事故现场•组织人员抢救伤者,拨打急救电话•防止次生事故发生,隔离危险区域•及时上报事故情况,配合调查设备倾覆事故应急2•确认操作员安全,组织救援•评估设备损坏程度与起吊条件•使用专业设备起吊扶正,严禁盲目施救•检查液压系统、结构件损伤环境污染事故应急•油液大量泄漏时,使用吸油材料收集•防止油液流入水源或土壤反铲挖掘机常见故障及排除故障类型症状表现排除方法液压系统泄漏液压油油位下降快,地面有油迹,动作无力检查油管接头、密封件,更换磨损部件,紧固松动接头液压压力异常动作缓慢无力,或动作过快难控制检查溢流阀设定压力,清洗或更换阀芯,检查液压泵磨损情况动臂举升无力空载正常,负载时动臂下沉或无法举升检查动臂液压缸密封,测试液压泵输出压力,检查溢流阀斗杆伸缩卡滞斗杆动作不流畅,有异响或完全卡死检查液压缸活塞杆有无弯曲,铰接销轴润滑,清除异物铲斗动作异常铲斗无法完全翻转或收回检查铲斗液压缸,连杆机构有无变形,调整限位装置回转动作失灵回转无力、异响或单向失效检查回转马达、制动器,补充回转齿轮润滑脂,检查回转支承行走跑偏直线行走时偏向一侧检查两侧行走马达,调整履带张紧度,检查行走减速器发动机异常启动困难、异响、冒烟、过热检查燃油供应、空气滤清器、冷却系统,按发动机手册排查维护保养基础知识每日保养8-10小时1•检查发动机机油、冷却液、燃油液位•检查液压油油位与颜色•检查履带张紧度与行走系统2每周保养50小时•清理散热器、空气滤清器灰尘•清洗或更换空气滤芯•检查各部位有无泄漏、异响•检查电瓶电解液液位与接线•润滑各铰接点、销轴•检查履带螺栓紧固情况•润滑回转支承、中央回转接头每月保养250小时3•检查液压系统管路与接头•更换发动机机油与机油滤芯•更换燃油滤芯•检查调整气门间隙•检查液压油清洁度4季度保养1000小时•全面润滑各运动部件•更换液压油与液压滤芯•紧固各部位螺栓•清洗液压油箱•检查回转减速器齿轮油年度保养2000小时5•检查行走减速器齿轮油•全面检修发动机•全面检查结构件焊缝与裂纹•检修液压泵与液压阀•检查调整履带张紧度•更换回转减速器与行走减速器齿轮油•检查更换老化液压管路•全面检查电气系统•重新喷涂防锈漆润滑油更换要点发动机机油更换液压油更换与检查•趁热放出旧机油,便于杂质随油排出•液压油应保持清洁,定期取样检测•使用符合设备要求的机油牌号•更换时彻底清洗油箱与滤芯•更换机油滤芯,清洗磁性放油螺栓•使用推荐牌号的抗磨液压油•加注至油尺上下刻度之间•定期检查油液颜色、粘度、有无杂质•启动后检查油压,观察有无泄漏反铲挖掘机操作员职业健康长时间作业疲劳防护挖掘机操作员长期处于坐姿、震动环境,易导致职业性疲劳与健康问题疲劳防护措施•连续作业2小时应休息10-15分钟•调整座椅至舒适位置,保持正确坐姿•工作间隙做颈部、腰部伸展运动•保证充足睡眠,避免疲劳驾驶•合理安排工作强度,避免超时作业噪声与震动防护职业危害•长期噪声暴露导致听力下降•全身震动引发腰椎、颈椎疾病•手臂震动造成血管、神经损伤防护建议•佩戴防噪音耳塞或耳罩•选用减震座椅,定期保养•定期进行职业健康检查高温与寒冷环境作业夏季高温防护•确保驾驶室空调正常运行•备足饮用水,及时补充水分•避免中午高温时段长时间作业•穿着透气、浅色工作服冬季寒冷防护•启动前充分预热发动机•驾驶室采暖设备保持良好•穿着保暖防寒工作服驾驶室内防护设施现代挖掘机驾驶室配备多种安全防护装置:反铲挖掘机安全作业示范案例分析典型事故与教训某工地反铲挖掘机翻车事故剖析事故概况2023年6月,某建筑工地基坑开挖作业中,一台25吨级反铲挖掘机在崖边作业时突然侧翻,操作员受伤,设备严重损坏,经济损失约80万元事故经过还原事故原因分析当日上午10时许,操作员王某驾驶挖掘机在基坑北侧边坡进行开挖作业为提高直接原因效率,王某将挖掘机停放在距边坡仅

1.2米的位置安全距离应为

4.5米以上,并进

1.操作员违反安全操作规程,未保持安全距离行侧向挖掘作业

2.软土地基承载力不足,未采取加固措施作业约15分钟后,挖掘机下方软土地基在载荷作用下突然坍塌,设备瞬间失去支

3.侧向挖掘导致重心偏移,稳定性降低撑,向基坑方向侧翻王某虽系安全带,但因冲击力过大导致右臂骨折、头部受伤间接原因现场勘查发现•工地安全管理不到位,缺乏有效监督•边坡距离严重不足,仅为安全距离的1/4•操作员安全意识淡薄,侥幸心理作祟•地基为回填软土,承载力不足•未进行作业前地质勘察与风险评估•作业前未进行地质勘察与稳定性评估•安全教育培训流于形式,未真正落实•现场无安全警戒线与专人监护预防措施总结技术措施严格遵守安全距离,软土地基铺设路基板管理措施加强现场安全监督,实施作业许可制度教育措施强化安全培训,提高操作员风险意识应急措施配备专业救援设备,制定应急预案血的教训任何侥幸心理都可能导致严重后果安全规程是用无数事故与生命换来的经验总结,必须严格遵守,不可有丝毫懈怠案例分析高效作业实例分享案例一优化挖掘顺序提升效率项目背景某市政道路拓宽工程,需开挖长800米、宽6米、深3米的排水沟槽传统方法挖掘机从起点逐段向前推进,每挖5米需倒退,重新定位,平均每小时完成20米,总耗时40小时优化方案经验丰富的操作员李师傅采用跳挖法

1.先以10米间隔挖掘导向坑,建立基准线

2.从后向前依次连通各导向坑

3.充分利用回转半径,减少行走次数

4.合理规划土方堆放位置,避免二次倒运效果对比优化后每小时完成35米,总耗时23小时,效率提升75%,节省人工成本与设备运行成本约

1.2万元经验总结作业前规划比作业中蛮干更重要,科学的施工组织能大幅提升效率案例二合理配合运输车辆减少等待项目背景某大型土方工程,需运输土方12万立方米,挖掘机与自卸车配合作业问题现状初期采用1台挖掘机配3台自卸车,挖掘机经常等待车辆,运输车辆也需排队,双方平均等待时间各占30%优化措施精确测算挖掘机装满一车需3分钟,车辆往返运输需15分钟优化配比调整为1台挖掘机配5台自卸车,实现连续作业通讯协调配备对讲机,车辆提前5分钟报告返程时间现场组织设置待装区与已装区,车辆有序循环备用方案配备1台备用车辆,应对突发故障实施效果挖掘机与车辆等待时间降至5%以内,日均运输量从800方提升至1400方,项目工期缩短40天,综合成本降低18万元反铲挖掘机操作考核标准理论知识考核重点实操技能考核要点基础理论40分基本操作30分•反铲挖掘机结构组成与工作原理•正确启动与停机流程•液压系统基本知识•操纵杆基本动作控制•各操纵机构功能与作用•行走、回转动作准确性•常见故障现象与排除方法•工作装置各动作协调配合安全规程40分挖掘作业40分•操作前检查项目与标准•定点挖掘精度±5cm•安全操作规程与禁止事项•装车效率与准确性•作业现场安全距离要求•沟槽开挖平整度•紧急情况应急处理流程•复合动作流畅性•典型事故案例分析安全规范30分维护保养20分•作业前检查是否到位•日常保养项目与周期•作业过程安全意识•润滑油更换方法•应急情况处理能力•易损件识别与更换•文明作业与现场管理考核形式闭卷笔试,60分钟,满分100分,80分合格培训总结与学员问答反铲挖掘机的核心是液压系统安全操作规程必须严格遵守掌握液压原理是理解设备工作机制的基础,日常维护的重点也在液压系统所有事故案例都源于违反安全规程,任何侥幸心理都可能导致严重后果,的检查与保养安全永远是第一位熟练操作来自反复练习维护保养决定设备寿命理论知识只是基础,实际操作技能需要大量练习才能达到人机合一的境及时、规范的维护保养能大幅延长设备使用寿命,降低故障率,从长远看界,持续学习、不断改进是最经济的投入现场答疑与经验分享常见问题解答Q如何判断液压油需要更换？A观察油液颜色变深、粘度下降、有杂质或异味时应更换,通常1000-2000小时更换一次Q挖掘硬土时设备抖动厉害怎么办？A降低挖掘深度,分层挖掘,必要时使用破碎锤先松土,避免强行挖掘损坏设备Q如何提高装车效率？A优化站位减少回转角度,保持合理挖掘节奏,与车辆司机建立良好沟通Q雨天作业有哪些特殊注意事项？A降低作业速度,注意地面湿滑,及时清理履带泥土,避免边坡作业反铲挖掘机未来发展趋势智能化技术应用GPS定位与3D制导系统实现精准施工,无人驾驶技术在危险环境替代人工,传感器网络实时监测设备状态,AI算法优化作业路径与能耗,人机协同操作提升效率与安全性自动化控制升级半自动挖掘模式减轻操作员负担,自动找平与坡度控制提升精度,远程遥控技术应用于极端环境,集群协同作业系统提高大型工程效率节能环保方向电动与混合动力挖掘机降低排放,智能功率管理减少能耗,液压系统能量回收技术,低噪音设计改善作业环境,可再生材料应用减少资源消耗谢谢观看！安全第一,技能为王通过本次培训,希望各位学员全面掌握反铲挖掘机的操作技能与安全知识,在未来的工作中做到安全高效作业,不断提升专业水平,成为优秀的挖掘机操作员培训证书领取后续进阶培训技术支持服务通过理论与实操考核的学员,可于培训结束后我们将定期举办专项技能提升培训,包括特种工作中遇到技术难题,欢迎随时联系我们获得领取操作员培训合格证书作业、维修保养等课程专业指导与帮助联系方式安全作业,从我做起！•培训咨询热线400-XXX-XXXX•技术支持邮箱support@excavator-training.com•官方网站www.excavator-training.com。