常减压装置安全培训课件

常减压装置安全培训课件第一章常减压装置概述常减压装置是炼油工业的龙头装置,承担着原油初步加工的核心任务它通过常压蒸馏和减压蒸馏两个工艺过程,将原油分离成汽油、柴油、蜡油等多种石油产品,是整个炼油流程的基础环节工艺核心地位主要设备组成原油加工的第一道工序,决定后续装置包括初馏塔、常压塔、减压塔、加热的进料质量和整体经济效益炉、换热器网络等大型关键设备安全风险特点常减压装置关键设备展示初馏塔与常压塔加热炉系统换热器网络实现原油初步分离和精密分馏,塔内温度梯度分布提供工艺所需热能,燃烧控制、氧含量监测是安全实现能量回收利用,需防止泄漏、堵塞等异常工况严格,液位控制至关重要运行的关键要素导致的安全风险第二章安全法规与标准安全生产必须以法律法规为准绳常减压装置作为特种设备密集型装置,必须严格遵守国家法律法规和行业标准,建立完善的安全管理体系国家特种设备安全技术规范1TSG D0001—2009等规范明确了压力容器和压力管道的设计、制造、安装、使用、检验全过程要求压力管道安全技术监察规程2对管道材质选择、焊接质量、无损检测、定期检验提出具体技术要求企业安全管理制度常减压装置相关法律法规重点设备全生命周期管理•设计阶段的安全审查与论证•安装施工的资质管理与质量控制•使用过程的操作规范与维护保养•定期检验与安全评估机制安全保护装置配置•安全阀、爆破片等泄压装置必须按规范配置•压力、温度、液位等关键参数的监测报警•联锁保护系统的完整性与可靠性重要提示:任何安全保护装置的拆除、停用都必须经过严格审批,并采取替代措施定期检验不合格的设备严禁继续使用第三章危险与可操作性分析HAZOPHAZOP是一种系统化、结构化的风险识别方法,通过多专业团队协作,识别工艺过程中的潜在偏差及其后果,是常减压装置安全设计和运行管理的重要工具010203组建分析团队划分分析节点识别偏差与原因包括工艺、设备、仪表、安全等专业人员,确保分将复杂系统分解为可管理的分析单元,确定关键工运用引导词如更高更低无系统识别可能的析的全面性和准确性艺参数偏差情况0405评估后果与风险提出保护措施分析偏差可能导致的安全、环境、经济后果,确定风险等级针对高风险场景,建议增设或完善安全保护措施分析流程示意图HAZOP节点划分偏差识别后果评估原因分析节点划分原则引导词应用风险评级标准根据工艺流程图,将装置分解为若干独立的分析单元,使用标准引导词如无、更多、更少、反向等结合综合考虑事故后果严重度和发生概率,采用风险矩阵每个节点包含明确的输入、输出和工艺参数工艺参数,系统识别所有可能偏差确定风险等级,优先处理高风险项案例初馏塔塔底液位偏低HAZOP:偏差识别塔底液位低于正常操作范围原因分析出料阀故障开度过大、进料中断、液位计失准后果评估塔底泵抽空、再沸器过热损坏、可能引发火灾保护措施液位低低报警、联锁停泵、紧急进料补充关键控制点:该场景被识别为高风险事件,必须配置独立的液位低低联锁保护,且定期进行联锁测试,确保系统可靠动作实际运行中,操作人员应密切监控液位变化趋势,及时处理异常第四章保护层分析LOPALOPA是一种半定量的风险评估方法,在HAZOP识别的基础上,通过量化分析各独立保护层的有效性,评估风险是否可接受,是否需要增加额外的保护措施外层物理与应急物理防护与应急响应中层控制与防护基本控制、报警与安全联锁核心工艺设计固有安全与冗余设计每一层保护都是独立的安全屏障,当前一层保护失效时,后续保护层可以阻止事故发展LOPA通过计算各层保护的失效概率,量化评估整体风险水平LOPA风险评估流程确定初始事件1识别可能导致事故的初始事件及其发生频率2识别独立保护层列出所有IPL及其失效概率PFD值计算缓解后频率3初始频率×各IPL的PFD=缓解后事件频率4评估风险可接受性与企业风险标准对比,判断是否需要额外措施提出改进建议5针对不可接受风险,建议增加保护层或降低初始频率独立保护层IPL的关键特征独立性:不受初始事件和其他保护层影响功能性:能够有效阻止事故场景发展可审核性:性能可验证、可测试管理性:有明确的维护和测试程序案例减压炉氧含量偏低LOPA:事件描述减压炉烟气氧含量低于安全值,燃烧不完全,可能产生CO积聚,存在闪爆风险初始事件频率:

0.1次/年保护层配置•氧含量在线监测与低报警PFD=

0.1•燃料气与空气比例联锁控制PFD=

0.01•氧含量低低联锁停炉PFD=

0.01•防爆门泄压保护PFD=

0.1风险计算缓解后频率=

0.1×

0.1×

0.01×

0.01×

0.1=1×10⁻⁷次/年,风险等级由初始的中风险降低为可接受低风险管理要求定期校验氧分析仪、每季度测试联锁功能、建立巡检制度确保防爆门完好,保证各保护层持续有效第五章常减压装置安全操作规程安全操作规程是装置安全运行的基础保障操作人员必须熟练掌握开车、停车、正常运行及异常处理的全过程操作要点,严格执行四懂三会要求:懂原理、懂工艺、懂设备、懂安全,会操作、会维护、会处理事故开车操作要点正常运行监控开车前系统检查、置换合格、升温升压曲线控制、各塔进料时机把温度、压力、液位、流量等参数的巡检与调整,加热炉燃烧状况监视,产握、关键参数达标确认品质量跟踪停车操作流程设备维护巡检正常停车与紧急停车程序、降温降压速率控制、设备吹扫与钝化、系定期巡检路线与重点部位、泄漏检测、腐蚀监测、振动噪声异常识统隔离与安全处置别、维保记录管理操作规程重点液位、温度、压力控制:123液位控制关键点温度控制要点压力控制措施各塔液位是工艺平稳运行的核心指标液位温度直接影响产品分离效果和设备安全加系统压力稳定是安全运行的前提压力波动过高可能导致液泛、产品带水;液位过低可热炉出口温度过高可能导致结焦、管材超可能引起物料汽化、液泛或设备超压通过能引起泵抽空、再沸器干烧必须保持在正温;塔顶温度异常影响轻油收率严格按照塔顶冷凝回流、不凝气排放等手段维持压力常操作区间,及时调整进出料平衡工艺卡片控制温度参数稳定,防止超压事故•设置液位高高、低低报警•监控炉管壁温、介质温度•压力高限报警与联锁•配置液位联锁保护系统•塔顶、侧线、塔底温度联合控制•安全阀定期校验与铅封管理•定期校验液位计准确性•温度超限自动报警与保护•压力异常时的应急泄压程序第六章安全保护装置详解安全保护装置是装置安全运行的最后一道防线,在工艺参数超限、设备异常时自动动作,防止事故扩大所有安全保护装置必须完好可靠,严禁随意拆除或停用安全阀与爆破片超压时自动开启泄放,保护设备不超压破裂定期校验、铅封管理、排放系统畅通阻火器阻止火焰传播至储罐、管道等危险区域定期检查阻火芯完整性、清洗维护紧急切断阀紧急情况下快速切断物料流动,隔离危险源确保阀门动作灵敏、密封可靠联锁保护系统关键参数超限时自动停车、切断、报警联锁逻辑正确、定期测试、旁路管理严格安全保护装置实物与工作原理安全阀工作原理紧急切断阀操作当系统压力超过设定值时,阀瓣在压力作用下克服弹簧力自动开启,介质泄放至安全接收DCS指令或现场手动触发信号后,气动或电动执行器快速驱动阀门关闭,切断时区域,压力降低后阀瓣自动关闭关键是整定压力准确、启闭灵敏、密封可靠间通常小于30秒阀门前后需配置压力表,确认隔离效果联锁系统逻辑阻火器作用机制通过PLC或DCS实现多参数逻辑判断,当液位低低、温度高高、压力超限等条件触利用细密的金属网或波纹板,使火焰通过时快速降温,温度低于燃点而熄灭,同时允发时,自动执行停泵、切料、泄压等保护动作,实现无人值守安全保护许气体正常流通适用于储罐呼吸阀、火炬系统等部位第七章事故案例分析与教训事故是最昂贵的教训通过系统分析历史事故案例,深刻理解事故机理,吸取血的教训,是避免重蹈覆辙的有效途径每一起事故背后都暴露出管理漏洞、技术缺陷或人为失误,必须举一反

三、标本兼治事故调查原因分析现场勘查、证据收集、技术分析直接原因、间接原因、根本原因识别改进措施教训总结技术改造、制度完善、能力提升技术、管理、培训等方面问题梳理事故案例一液位控制失效引发火灾:事故经过某炼厂常压塔底液位计故障,显示值偏高,操作员未及时发现,塔底泵长时间抽空运转事故发展塔底再沸器因缺料干烧,管束温度急剧升高,导致残渣油分解、结焦,炉管破裂事故后果高温油品喷出遇空气起火,火势迅速蔓延,造成3人受伤,直接经济损失超过800万元关键失误液位计未定期校验、无液位低低联锁、操作员巡检不到位、应急响应迟缓改进措施:

①增设独立的液位低低联锁,触发自动停泵;

②建立液位计定期校验制度;

③强化操作员培训,提升异常识别能力;

④完善应急预案,定期演练此案例警示我们,仪表可靠性和联锁完整性是生命线事故案例二加热炉燃烧不完全导致闪爆:事故背景某减压加热炉在正常运行中,燃料气调节阀故障,导致燃料供应量突然减少,炉膛氧含量升高,燃烧不完全,产生大量CO积聚事故过程操作员发现氧含量异常报警,但未采取紧急停炉措施,试图通过调整风量恢复正常数分钟后,炉膛内积聚的CO遇高温突然燃爆,炉门被冲开,火球喷出保护层失效分析第一层-燃料气流量控制失效:调节阀机械故障,未能维持设定流量第二层-氧含量报警未响应:操作员错误判断,未执行停炉程序第三层-联锁系统未动作:氧含量低低联锁被旁路,未能自动停炉后续改进

①升级燃料气控制系统,增加冗余调节阀;

②完善氧含量联锁逻辑,取消人工旁路权限;

③加强操作员应急培训,明确先停炉、后分析原则;

④定期进行联锁完整性测试第八章应急预案与现场处置有效的应急响应可以最大限度减少事故损失,保护人员生命安全应急预案必须针对性强、可操作性强,定期演练确保全员熟悉应急处置遵循先人员、后设备;先切断、后处理的原则火灾事故应急立即报警、启动消防系统、切断火源物料、组织人员疏散、启动应急停车程序泄漏事故应急隔离泄漏区域、切断泄漏源、现场通风、应急堵漏、防止流入下水道或水体中毒窒息应急佩戴防护器具、迅速转移中毒人员至安全区域、现场急救、保持呼吸道畅通、及时送医超压事故应急紧急泄压、停止进料、降低热源、开启安全阀、必要时实施紧急停车应急演练流程与注意事项演练准备方案编制评估与改进演练实施010203演练准备动员培训演练实施确定演练场景、编制演练方案、明确参演人员与职责召开演练动员会、讲解演练内容与流程、培训操作要按方案开展演练、记录演练过程、观察员全程监督、分工、准备演练器材与物资点、强调安全注意事项及时纠正不当操作0405评估总结持续改进演练结束后及时总结、评估响应时效与处置效果、查找问题与不足、完善预案针对发现问题制定改进措施、修订应急预案、补充培训内容、安排下次演练演练频次要求:综合演练每年至少1次,专项演练每半年1次,桌面推演每季度1次演练要避免走过场,注重实战效果第九章安全管理与持续改进安全管理是一个持续改进的动态过程,需要建立科学的管理体系、完善的制度保障、有效的激励机制通过PDCA循环不断提升安全管理水平,实现安全生产长效机制制定目标执行计划设定安全绩效指标与年度目标落实安全责任、开展培训与检查改进提升检查评估分析问题根源、优化管理措施监测指标、审核制度执行情况安全培训体系隐患排查治理•三级安全教育厂级、车间级、班组级•日常巡检、周检、月检制度•岗位技能培训与考核•隐患分级管理与闭环整改•特种作业人员持证上岗•重大隐患挂牌督办•安全知识定期更新与考核•隐患库动态更新安全文化建设案例分享某企业安全培训创新全员参与安全管理安全绩效考核激励采用VR虚拟现实技术开展事建立安全建议奖励机制,员工将安全指标纳入KPI考核,实故场景模拟培训,员工身临其提出的合理化建议经评审采行安全一票否决制对安全境体验事故过程与应急处置,纳后给予奖励累计采纳建工作突出的班组和个人给予培训效果显著提升年度安议300余条,形成全员关注安重奖,营造要我安全向我要全事故率下降40%全、人人参与改进的良好氛安全转变的文化氛围围安全文化核心理念:安全是生产的前提,没有安全就没有一切安全文化建设要从要我安全向我要安全我会安全转变,让安全成为每个人的自觉行动和价值追求第十章数字化与智能化安全技术应用数字化、智能化技术为安全管理提供了全新手段通过物联网、大数据、人工智能等技术,实现从事后处理向事前预防、从人工巡检向智能监测的转变,大幅提升安全管理水平在线监测技术智能预警系统部署温度、压力、振动、泄漏等智能传感器,实时采集设备运行数据,及时发现基于机器学习算法建立预测模型,提前预警设备故障和安全风险,变被动应对为异常征兆主动防控远程诊断平台大数据分析专家可远程访问现场数据和视频,快速诊断问题、指导处置,缩短故障处理时间积累海量运行数据,通过数据挖掘发现安全规律、优化操作参数、提升管理决策科学性智能安全系统示意图分析与响应异常检测、预警与远程应急处置传输与存储安全传输、加密存储与边云协同传感器与采集边缘设备实时采集多源数据智能安全系统集成了边缘计算、云平台、移动应用等技术,实现数据的实时采集、传输、分析与反馈系统可自动识别异常模式、触发报警、生成处置建议,并支持多终端访问,让管理人员随时随地掌握安全态势第十一章培训总结与知识测评通过本次培训,我们系统学习了常减压装置的安全管理知识,包括法规标准、风险分析、操作规程、保护措施、事故案例、应急处置等内容现在让我们回顾要点,并通过测评检验学习成效工艺安全基础掌握常减压装置工艺流程、主要设备功能、关键参数控制要求,理解高温高压、易燃易爆的安全风险特点风险识别与评估熟悉HAZOP和LOPA方法,能够识别工艺偏差、分析事故场景、评估保护层有效性,提出风险控制措施安全操作与维护严格执行操作规程,掌握开停车流程、参数监控要点、异常处理程序,定期巡检维护确保设备完好应急响应能力熟悉应急预案,掌握火灾、泄漏、中毒、超压等常见事故的现场处置要点,积极参与应急演练培训互动环节常见问题答疑经验分享Q:液位联锁为什么不能随意旁路优秀操作员李师傅:我的经验是勤看、勤听、勤闻、勤摸巡检时多看仪表、多A:液位联锁是关键的独立保护层,旁路后听设备声音、多闻有无异味、多摸设备失去保护功能,一旦液位异常可能导致泵温度,很多事故征兆都能提前发现抽空、设备损坏甚至火灾旁路必须经审批并有替代措施安全建议征集Q:发现氧含量报警应如何处理欢迎大家提出安全管理改进建议,包括制度优化、技术改造、培训内容等合理A:立即通知班长,检查燃料气和空气供应,化建议将纳入改进计划并给予奖励根据氧含量趋势判断,如持续降低应执行紧急停炉程序,防止CO积聚爆炸请扫描二维码填写培训反馈问卷,您的意见将帮助我们持续改进培训质量附录一常用安全术语与定义HAZOP危险与可操作性分析LOPA保护层分析Hazard andOperability Study,一种系统化的风险识别方法,通过多专Layer ofProtection Analysis,半定量风险评估方法,通过分析独立保护业团队使用引导词识别工艺偏差及后果层的有效性量化风险水平IPL独立保护层PFD失效概率Independent ProtectionLayer,独立于初始事件和其他保护层,能够有Probability ofFailure onDemand,保护层在需要时未能正常发挥作用效防止事故发生或减轻后果的设备、系统或措施的概率,用于LOPA分析中量化保护层可靠性SIS安全仪表系统SIL安全完整性等级Safety InstrumentedSystem,用于实现安全联锁功能的仪表系统,当检Safety IntegrityLevel,SIS系统可靠性等级,SIL1-SIL4,等级越高可靠性测到危险状态时自动采取保护动作要求越高,对应的失效概率越低附录二常减压装置关键参数表设备名称关键参数正常范围报警/联锁值常压塔塔顶压力

0.12-

0.15MPa高报:

0.18MPa联锁:

0.20MPa常压塔塔底液位50-60%低低:30%高高:80%常压炉出口温度350-365℃高报:370℃联锁:380℃常压炉烟气氧含量2-4%低报:

1.5%低低:

1.0%减压塔塔顶真空度-

0.09~-

0.092MPa低报:-

0.08MPa减压炉炉管壁温≤520℃高报:530℃联锁:540℃注:以上参数为典型值,实际操作应以本装置工艺卡片为准参数监控应关注趋势变化,及时调整,避免达到报警或联锁值维护周期巡检重点•安全阀校验:每年1次•设备泄漏点检查•压力表检定:每半年1次•保温层完整性•液位计校验:每季度1次•安全附件完好性•联锁系统测试:每月1次•振动噪声异常附录三相关法规与标准链接国家法律法规•《中华人民共和国安全生产法》•《特种设备安全法》•《危险化学品安全管理条例》•《生产安全事故报告和调查处理条例》技术规范标准•TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》•GB/T50770《石油化工安全仪表系统设计规范》•GB50160《石油化工企业设计防火标准》•AQ3046《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》企业内部制度•安全生产责任制管理规定•常减压装置安全操作规程•特殊作业安全管理制度•生产安全事故应急预案推荐学习资源•中国石油化工集团公司培训平台•应急管理部网络学院•《石油炼制工艺学》《化工安全技术》专业书籍•行业安全论坛与经验交流平台建议定期关注国家应急管理部、市场监管总局等部门发布的最新法规标准,及时更新知识体系,确保合规经营安全是生命线责任重于泰山安全生产,人人有责持续学习,提升技能共筑安全防线安全不是一个人的事,而是全员的责任让我们携技术在进步,风险在变化,唯有不断学习、持续提升,从我做起,从现在做起,严格执行规章制度,认真履行手共建安全文化,守护每一位员工的生命健康才能应对新挑战,确保安全生产岗位职责,共同守护美好未来感谢您的参与!安全培训是起点而非终点,让我们将所学知识转化为实际行动,在日常工作中践行安全理念,为企业发展和家庭幸福保驾护航。