机械设备安装培训课件

机械设备安装培训课件第一章机械设备安装概述行业重要性基本流程机械设备安装是工业生产的基础环节，设备安装包括准备、吊装就位、找正调直接影响设备性能、生产效率和企业效平、装配连接、管道安装、调试验收等益随着工业现代化进程加快，专业化关键环节，每个步骤都需要严格遵守技的设备安装服务需求持续增长术规范机械设备安装的主要类型整体安装解体安装模块化安装适用于小型、轻量化设备，可整体运输至现大型、重型设备无法整体运输时采用在工在工厂预制标准化模块，现场快速拼装成整场后直接就位安装优点是效率高、工期厂拆解成部件，运输至现场后再组装，技术体设备这种方式施工周期短、质量可控性短，但受运输条件限制要求高但适用范围广强，是现代化安装的发展趋势•设备质量一般小于5吨•适用于大型成套设备•工厂化预制保证质量•运输路径通畅无障碍•需详细的装配工艺文件•现场工期大幅缩短•现场起吊条件满足要求•对安装精度要求严格•减少现场交叉作业风险安全第一安装现场安全管理施工安全规范典型事故警示严格执行三级安全教育制度，落实安全技术常见事故类型包括高处坠落、物体打击、起交底建立完善的安全管理体系，明确各级重伤害、触电等每起事故背后都有违章操人员安全职责，确保安全第

一、预防为主作、管理缺失的原因，必须引以为戒方针贯彻到位•制定专项施工方案•吊装作业未按方案实施•开展风险评估与防控•无证上岗或违章操作•定期安全检查与隐患排查•防护措施不到位个人防护与操作规程正确佩戴安全帽、安全带、防护鞋等个人防护装备严格遵守操作规程，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害•进入现场必须佩戴安全帽•高处作业系好安全带•特种作业持证上岗第二章安装准备工作010203设备开箱检查施工现场准备基础放线定位按照装箱清单逐项核对设备及附件的数量、规验收设备基础的混凝土强度、几何尺寸、预埋件根据设备图纸和基础图,建立测量基准点和基准格检查设备外观有无损伤、锈蚀，随机技术文位置等是否符合设计要求清理现场障碍物,设置线精确测定设备中心线、标高基准点,为设备就件是否齐全开箱检查需建设、监理、供货、施安全防护设施,确保施工通道畅通、水电供应到位提供可靠依据放线精度直接影响设备安装质工等多方共同参与，并做好详细记录位量设备基础放线与定位测量基准建立基准线是设备定位的依据，通常采用建筑物轴线或专门设置的基准线基准点应选择稳固、不易移动的位置，并做好保护标识定位精度控制设备定位允许偏差因设备类型而异，一般纵横中心线偏差≤±20mm，标高偏差≤±10mm精密设备要求更严格，需采用精密测量仪器误差控制技巧•使用全站仪等精密仪器进行测量•多次复核确保数据准确性•考虑温度、沉降等因素影响•建立测量记录和复核制度关键提示基础放线是设备安装的第一步，精度控制直接影响后续所有工序，必须高度重视地脚螺栓的种类与应用固定地脚螺栓活动地脚螺栓胀锚地脚螺栓粘接地脚螺栓在浇筑基础时预埋，适用于静载荷通过预留孔二次灌浆固定，可调整利用膨胀原理固定，施工快速灵采用化学胶粘剂固定，抗拉抗剪性设备安装简便但调整困难，要求范围大适用于大型动载荷设备，活适用于已有基础加固或设备改能好适用于特殊工况或无法采用预埋精度高是应用最广泛的类型造，但承载力相对较小传统方式的场合垫铁的种类与安装方法垫铁类型平垫铁厚度6-30mm，用于承受设备重量和调整标高斜垫铁成对使用，斜度1:10-1:20，用于微调设备水平度开孔垫铁中心开孔供地脚螺栓穿过，保证垫铁稳定施工流程坐浆法在基础表面铺设水泥砂浆，趁浆体未凝固时放置垫铁，适用于小型设备压浆法先安装垫铁并调整，后灌注高强度无收缩砂浆，适用于大型精密设备调整技巧垫铁组数量根据设备重量确定，每组承载面积应满足基础承压要求调整时应逐点测量，反复微调直至达到精度要求垫铁安装完成后需点焊固定，防止移位第三章机械设备吊装与就位吊装方案编制根据设备重量、尺寸、现场条件编制专项吊装方案明确吊装方法、起重设备选型、吊点位置、吊装路线等，并经专家论证审批吊装设备选择根据设备吊装重量、起升高度、工作半径选择合适的起重机械常用设备包括汽车吊、履带吊、门式起重机等，必须经检验合格且在有效期内定位与调整设备起吊离地后缓慢就位，通过测量仪器引导精确对准基础中心线就位过程中保持平稳，避免碰撞和扭转，确保设备安全落位设备安装精度调整与检测关键精度指标常用检测工具水平仪检测设备水平度和垂直度1百分表测量微小位移和跳动垂直度激光对中仪精密轴对中测量全站仪大型设备空间位置测量设备垂直方向的倾斜偏差，用水平仪或激光准直仪检测2平行度相关零部件轴线或平面的平行程度，影响传动精度3同轴度回转轴线与基准轴线的重合度，对联轴器装配至关重要精度调整案例某石化企业大型压缩机组安装，通过激光对中仪多次测量调整，最终联轴器径向位移控制在

0.03mm以内，轴线倾斜≤

0.05mm/m，设备运行平稳无异常振动第四章机械设备装配工艺螺纹连接件装配过盈配合件装配齿轮装配定力矩法使用扭力扳手按规定力矩拧紧，加热装配加热外圈使其膨胀后装配，冷却啮合间隙齿轮副工作时齿面间的最小间确保连接可靠且不过载适用于一般精度要后形成过盈配合加热温度一般不超过隙，过大影响传动平稳性，过小导致卡滞求的螺栓连接120℃，防止材料性能变化用塞尺或压铅丝法测量测量伸长法通过测量螺栓伸长量控制预紧冷装配冷却内圈使其收缩后装配，适用于接触斑点反映齿面接触情况，涂色检查法力，精度高但操作复杂用于重要、关键部大过盈量场合需使用液氮或干冰，操作安检测沿齿长方向接触≥60%，沿齿高方向接位的螺栓连接全要求高触≥40%为合格转角法先拧至初始力矩，再转动规定角压装法用压力机直接压入，需控制压力和齿侧间隙一对齿轮非工作齿面间的距离，度结合了前两种方法的优点，应用日益广速度，防止零件损伤补偿热膨胀和制造误差泛联轴器装配技术对中测量方法装配精度标准联轴器对中是保证设备正常运行的关键不同类型设备对联轴器对中精度要求不测量内容包括径向位移、轴线倾斜和端面同间隙三个参数一般设备径向位移≤

0.1mm，倾斜≤

0.2mm/m1径向位移精密设备径向位移≤

0.05mm，倾斜两半联轴器中心的径向偏移量，用≤

0.1mm/m百分表或激光对中仪测量高速设备径向位移≤

0.03mm，倾斜≤

0.05mm/m2轴线倾斜两轴中心线的角度偏差，影响联轴重要提示联轴器对中不良会导器寿命和设备振动致轴承早期失效、轴弯曲、密封泄漏等问题必须在冷态和热态下分别检测，考虑热膨胀影响3端面间隙两半联轴器端面之间的轴向距离，需根据设计要求调整轴承装配详解滑动轴承装配滑动轴承依靠润滑油膜支承载荷，装配质量直接影响摩擦特性和使用寿命刮研工艺手工刮研使轴瓦内表面与轴颈形成良好配合刮研后接触点应达到每25mm²内不少于2-3点，接触角满足设计要求间隙调整顶部间隙、侧隙根据设计要求调整测量方法包括压铅丝法、塞尺法等间隙过小导致发热卡滞，过大降低承载能力润滑油选用根据工况条件选择合适粘度的润滑油，确保油路畅通，油量充足滚动轴承装配滚动轴承标准化程度高，但装配不当同样会影响性能和寿命压力装配法采用压力机或专用工具，对内圈过盈配合时压力作用于内圈，对外圈过盈配合时压力作用于外圈压力均匀平稳，避免冲击温差装配法加热外圈或冷却内圈，利用热胀冷缩原理装配加热温度不超过100℃，冷却需使用专用设备轴承游隙装配后应检查轴承游隙，确保在合理范围内游隙过大降低回转精度，过小导致发热和寿命降低传动带、链条和齿轮装配传动带装配V带传动是常见的传动方式，装配时应注意•同组带轮槽应在同一平面，偏差≤轮宽的2%•两轮中心线平行度偏差≤1mm/m•V带张紧力适当，用手按压中间位置下沉量为10-20mm•使用成组V带，长度偏差应在允许范围内链条传动装配•链轮安装保证同轴度和平行度•链条张紧后垂度为中心距的2%-3%•链条连接销应从传动反向装入•及时加注润滑油，减少磨损常见故障预防异常振动检查张紧力、对中精度和零件磨损情况噪声过大确认润滑状态、链轮齿形和啮合间隙早期失效排查过载、对中不良和润滑不足等原因密封件装配与维护密封件类型根据工作原理分为间隙密封、接触密封和组合密封常见有O型圈、机械密封、填料密封等选型需考虑压力、温度、介质和相对运动速度装配注意事项装配前清洁密封面，去除毛刺和污物密封件涂抹润滑剂便于安装避免强行装配导致扭曲变形O型圈不得过度拉伸，机械密封动静环配合面保持清洁密封效果检测安装后进行气密性或水压试验检查是否有渗漏现象，特别注意接口、连接部位试压过程逐步升压，达到设计压力后保压规定时间，确认密封可靠维护保养要点定期检查密封状态，发现渗漏及时处理注意运行温度和压力变化对填料密封适时调整压紧力更换密封件时检查配合表面状况，必要时修复或更换第五章液压、气动及润滑管道安装焊接工艺与质量控制管道准备与材料选择焊接前清理坡口，选择合适焊材和焊接参数焊缝应饱满、均匀，无根据介质特性、压力等级选择管材液压管道常用无缝钢管，气动管裂纹、气孔等缺陷关键部位需探伤检测，确保焊接质量满足压力容道可用镀锌管或不锈钢管管道切割、弯曲、扩口等加工需专用工器规范要求具，确保质量压力试验管道清洗与冲洗分段或整体进行水压试验，试验压力为工作压力的

1.5倍升压平稳，安装前清洗管道内部，去除铁锈、焊渣、油污等杂质安装后用压缩达到试验压力后保压10-30分钟，检查无渗漏、无异常变形为合格气空气或清洗液冲洗，直至出口清洁度达标液压系统清洁度要求特别密性试验用气体介质进行高，需反复冲洗液压系统安装与调试管路布置原则液压管路布置应力求简洁、紧凑，减少弯头和接头数量吸油管路尽量短，避免过多弯曲导致吸油阻力增大回油管口应浸入油箱液面以下，防止产生气泡固定支架管路应有足够支承，防止振动和下垂支架间距根据管径和压力确定避让布置管路与电气设备、热源保持安全距离，交叉处设护套保护标识清晰不同功能管路用颜色或标牌区分，便于维护和故障排查系统调试流程

1.检查油箱油位和油质

2.点动液压泵，观察运转方向和声音

3.调整溢流阀压力至最低

4.启动系统，逐步升压至额定压力

5.调试各执行元件动作

6.检测压力、流量、温升等参数

7.消除泄漏、振动、噪声等问题气动系统安装与调试气源处理装置安装气缸与气动阀安装空气过滤器、减压阀、油雾器组成气源三联件，必须按气流方向正确安气缸安装保证活塞杆轴线与负载运动方向一致，避免偏载气动换向阀装过滤器定期排水排污，减压阀调定输出压力，油雾器按需设置雾化根据电气接口位置合理布置，缩短管路长度密封面清洁，紧固件拧紧量安装位置应便于观察和维护力矩适中管路连接系统调试气动管路常用快插接头连接，操作简便但需确保插到位管路长度适逐步升压至工作压力，检查有无漏气调整减压阀使各执行元件获得合当，避免过长导致响应滞后多支路分配时保证各路压力均衡检查所适压力调节节流阀控制气缸速度测试动作顺序和响应时间，消除爬有接头密封性行、冲击等不良现象润滑系统安装与调试润滑油路设计润滑站安装润滑系统分为集中润滑和分散润滑集中润滑由润滑站向各润滑点供油，管路设润滑站包括油箱、泵、过滤器、冷却器、控制系统等安装时注意基础稳固、接计需考虑地可靠油箱容积满足系统需求,油质符合规范泵与电机对中良好,管路连接密封•主管→分配器→润滑点的分级供油调试要点•保证各润滑点润滑剂流量•回油管路坡度利于回流空载运转润滑泵，检查旋向和声音•设置压力、流量、油位监测1调整各润滑点流量至设计值2测试冷却系统功能3验证压力保护和液位报警4第六章机械设备试运转1准备条件确认安装、装配、管道连接全部完成润滑、液压、气动、冷却系统充填到位电气接线正确，保护装置有效安全防护设施齐全2电气系统调试检查电源电压和相序测试电机绝缘和接地调试控制回路逻辑验证联锁保护功能模拟故障测试报警系统3机械动作试验点动方式测试各机构动作方向检查行程限位和保护装置测量运动部件间隙和配合确认润滑到达各摩擦点4空负荷试运转连续运转2-8小时（视设备而定）监测振动、温升、噪声检查有无异常响声和泄漏记录运行参数和异常情况试运转中的常见问题及解决方案设备振动异常可能原因基础不稳、地脚螺栓松动、联轴器对中不良、转子不平衡、轴承磨损等解决方案检查基础和地脚螺栓紧固情况重新校正联轴器对中对转子进行动平衡试验更换磨损轴承调整设备安装精度使用振动分析仪诊断振动源温升过高可能原因轴承装配过紧、润滑不良、冷却系统故障、摩擦阻力大、负载过重等解决方案检查并调整轴承游隙确认润滑油质量和油量检修冷却系统检查并消除异常摩擦点核算实际负载是否超标测量各部位温度分布找出高温点控制系统故障可能原因接线错误、传感器失效、程序逻辑问题、电磁干扰、元器件损坏等解决方案核对电气图纸检查接线测试传感器信号输出检查PLC程序和参数设置改善接地和屏蔽措施更换故障元器件记录故障现象便于分析第七章设备固定与灌浆设备固定方式灌浆工艺流程基础处理清理基础表面浮浆、油污,凿毛使其粗糙,浇水湿润地脚螺栓固定支模沿设备底座周边支设模板,高度高出底座50-100mm,确保密封最常用方式，通过拧紧螺母实现固定，适用于各类设备灌浆料配制采用高强度无收缩灌浆料,按比例加水搅拌均匀,流动性好灌浆施工从一侧连续灌入,用橡胶锤振捣密实,排出气泡锚固板固定养护灌浆完成后覆盖洒水养护,夏季不少于7天,冬季采取保温措施设备底座焊接锚固板，埋入混凝土基础，用于振动大的设备拆模达到强度后拆除模板,修整表面,再次紧固地脚螺栓预埋槽钢固定质量控制灌浆层强度应达到基础强度的80%以上灌浆层无空洞、裂缝地脚螺栓周围灌浆密实基础预埋槽钢,设备底座通过连接件固定在槽钢上，调整方便设备调平与找正技术调平工具找正误差控制框式水平仪电子水平仪设备找正包括水平度、垂直度、直线度等几何精度的调整控制标准因设备类型而异精度

0.02-数字显示，精度

0.05mm/m，用于一高，读数直观方便设备类型水平度垂直度般设备调平一般机床

0.04/

10000.05/1000激光水准仪精密机床

0.02/

10000.03/1000大面积、长距离测量，精度高效率高泵类设备

0.1/

10000.15/1000调平方法通过垫铁组的增减和斜垫铁相对位置的移动，逐步调整至精度要求调整时应多点测量、反复微调，注意温度影响第八章工程验收与质量控制自检与预验收竣工资料准备施工单位组织全面自检，对照规范逐项检查发现问题及时整改整整理设备安装全过程记录开箱验收记录、隐蔽工程记录、测量记改完成后报监理单位预验收，形成预验收意见录、试验记录、调试记录等技术文件包括设计变更、施工方案、质量证明文件等资料归档移交正式验收验收合格后整理归档全套资料向建设单位移交竣工图纸、验收文建设单位组织设计、监理、施工、使用单位共同验收现场检查实物件、质保书等进行设备操作维护培训质保期内提供技术支持质量，核对资料完整性对关键部位进行测量复核形成验收结论并签署验收文件机械设备安装质量管理体系决策层1管理层2执行层3操作层4职责分工过程控制措施项目经理全面负责质量管理，组织质量策划•编制详细的质量计划和检验计划技术负责人制定技术方案，解决技术难题•实施三检制度自检、互检、专检质量员日常质量检查，监督整改落实•关键工序设质量控制点，旁站监督施工班组严格执行工艺，自检互检交接检•不合格品标识隔离，分析原因整改•定期开展质量培训和技术交底•建立质量奖惩机制，落实质量责任典型机械设备安装案例分享安装全过程基础验收与放线采用全站仪精确测量基础尺寸和预埋件位置，偏差均在允许范围内建立测量控制网，为设备定位提供基准设备吊装就位使用100吨汽车吊配合卷扬机，采用双机抬吊方案起吊过程平稳，精确对准基精度调整础中心线后缓慢落位使用激光对中仪进行联轴器对中，径向位移控制在

0.03mm，倾斜度管道安装

0.04mm/m反复测量调整垫铁，最终达到设计精度大口径吸入管路和压出管路现场制作安装，焊接采用氩弧焊打底、手工焊填充调试验收盖面焊缝100%射线探伤，合格率100%空负荷试运转8小时，各项指标正常带负荷试运转72小时，振动≤

2.8mm/s，温升正常一次性通过验收项目概况某大型泵站项目，安装4台单机功率2000kW的离心泵及配套设备设备重量30-50吨，安装精度要求高，工期紧张机械设备安装常见误区与防范设计变更管理不严安装精度忽视维护保养不到位误区表现未经审批擅自变更设计，导致设误区表现认为设备能转就行，忽视安装精误区表现认为安装完成即可投产使用，忽备功能缺失或安全隐患变更资料不完整影度导致设备振动大、磨损快、寿命短，甚视初期磨合保养不重视日常维护导致小问响验收和后续维护至发生事故题积累成大故障防范措施建立严格的变更管理流程，所有防范措施严格执行精度标准，关键部位必防范措施制定设备磨合期运行方案，控制变更需设计单位书面确认变更后及时更新须达标配备精密测量仪器和专业技术人负载逐步提升建立维护保养制度，定期检图纸和资料重大变更需重新评估安全性和员安装过程多次复测，不合格不进行下道查润滑、紧固、清洁培训操作人员正确使功能性工序建立精度档案可追溯用和维护建立设备档案记录运行状态新技术在机械设备安装中的应用模块化安装技术智能测量设备在工厂内完成设备与管道、电气、仪表的集成三维激光扫描仪可快速获取设备和基础的三维组装，形成标准化模块现场只需吊装就位和模型，精度达毫米级激光跟踪仪实现大空间连接优势是缩短工期50%以上，质量更可高精度测量智能水平仪自动计算和记录数控，减少现场交叉作业据，提高效率和准确性绿色施工技术自动化调试系统使用低噪声设备和环保材料焊接烟尘净化系采用智能传感器和控制系统，实现设备参数的统保护环境余热回收利用降低能耗废弃物自动采集和分析故障诊断系统提前预警异分类处理施工全过程贯彻节能减排理念，实常远程监控平台实现专家在线指导调试，降现可持续发展低调试难度培训总结与提升建议核心要点回顾1安全意识安全是生命线，任何时候都不能放松警惕2质量标准严格执行规范，精度决定设备性能和寿命3工艺流程掌握完整的安装流程，每个环节都至关重要4技术创新学习新技术新工艺，提升安装效率和质量持续提升路径理论学习深入学习相关标准规范，关注行业技术动态实践积累参与不同类型项目，总结经验教训技能培训参加专业技能培训，考取相关资格证书技术交流参加行业会议，与同行交流分享案例研究分析典型案例，学习成功经验寄语机械设备安装是一门需要理论与实践结合的技术，只有不断学习、精益求精，才能成为优秀的安装工程师谢谢观看欢迎提问与交流后续支持如有任何疑问或需要进一步探讨的内培训结束后，我们将持续提供技术咨询容，欢迎随时提出我们致力于为您提服务如在实际工作中遇到问题，可随供专业的技术支持和解决方案时联系我们获得帮助技术支持在线咨询。