机电运输系统培训课件

机电运输系统培训课件第一章机电运输系统概述机电运输系统定义与组成提升运输带式输送轨道运输井筒提升机、罐笼系统、天轮装置等垂直运各类带式输送机组成的水平与倾斜运输网络,电机车、矿车及轨道系统,构成井下灵活的辅输设备,负责矿石与人员的上下运输实现物料的连续高效输送助运输体系核心构成要素系统集成特点•电气设备:供电系统、电动机、配电装置•机械设备:传动装置、轨道、提升容器•控制系统:PLC控制器、操作台、信号装置•安全装置:制动系统、保护装置、监测设备机电运输系统的重要性生产核心保障产能决定因素机电运输系统是煤矿及金属矿山生产运输效率直接制约矿山产能水平高的动脉,承担着全部物料运输任务系效的机电运输系统能够显著缩短运输统运行状态直接决定矿山能否正常生周期,减少生产等待时间,提升整体作业产,是实现生产目标的基础保障效率,为企业创造更大经济价值安全关键环节机电运输系统涉及高压电气、重型机械、高空作业等多种危险因素系统的安全可靠性直接关系到作业人员生命安全和企业安全生产形势,是安全管理的重中之重据统计,机电运输事故占矿山生产事故总数的30%以上,加强机电运输系统管理是保障矿山安全生产的关键举措矿井机电运输系统示意图第二章机电运输基础知识机电运输设备分类井下提升机带式输送机轨道车辆主提升机、副提升机等垂直运输设备,采用钢丝绳固定式、可伸缩式带式输送机构成水平与倾斜运电机车、蓄电池机车配合各类矿车,承担辅助运输或链条提升罐笼或箕斗,是矿井的咽喉设备根据输主干线具有运输能力大、连续作业、能耗低任务灵活机动,适用于巷道运输、设备搬运等多提升高度、载重和速度要求选择不同规格等优点,是井下物料运输的主力设备种作业场景设备选型关键因素运输能力作业环境经济性能根据矿山设计产量、运距、物料特性确定设备考虑巷道断面、坡度、瓦斯等级等实际条件规格机电运输系统的动力来源010203异步电动机直流电动机防爆电动机结构简单、运行可靠、维护方便,是带式输送机、调速性能优异,启动转矩大,适用于提升机等需要精专用于井下瓦斯矿井,采用隔爆、增安等防爆技术,风机水泵等设备的首选动力功率范围广,适应性确调速和频繁启停的设备近年来逐步被变频交确保在爆炸性气体环境中安全运行,是井下动力设强流电机替代备的必选类型供电系统可靠性要求双回路供电:主要运输设备应采用双回路供电,一路故障时自动切换,保障连续运行供电质量直接影响运输效率电压稳定:电压波动不超过额定值±5%,避免电机过热或转矩不足过载保护:配置可靠的短路、过载、漏电保护装置,防止电气火灾与设备损坏机电运输系统的控制技术传统继电器控制现代PLC控制智能集成控制基于电磁继电器的硬件逻辑控制,接线复杂,故障率可编程逻辑控制器实现灵活的软件控制,可靠性高,基于工业以太网的集成控制系统,实现多设备协同高,调整困难,但技术成熟,仍在老旧设备中使用便于扩展和维护,已成为新建系统的标准配置与远程智能管理,代表未来发展方向自动化与远程监控技术发展趋势无人值守技术故障预测与诊断带式输送机巡检机器人、远程集控系统使部分运输环节实现无人或少人作业,降基于大数据与人工智能的设备健康管理系统,通过振动、温度、电流等参数分析,低人力成本,提升作业安全性视频监控、传感器网络实时采集设备运行数据提前预警设备异常,实现从被动维修向主动维护转变,大幅降低突发故障率第三章机电运输设备操作规范规范操作是确保设备安全运行和延长使用寿命的根本保证本章详细讲解机电运输设备的标准操作流程、日常维护要点及故障处理方法,帮助操作人员养成良好的作业习惯,有效预防设备事故和人身伤害设备启动与停机流程启动前检查正式启动检查设备周围环境、确认安全装置完好、检查润滑油位、清按规定顺序启动设备、观察运行状态、监听异常声音、检查理异物、确认信号系统正常各仪表读数1234试车准备正常停机发出启动信号、确认人员撤离危险区域、检查电气保护装提前发出停机信号、按逆序停止各设备、确认物料排空、断置、确认制动系统可靠开电源、填写运行记录关键注意事项严禁带负荷启动禁止频繁启停警惕误操作风险提升机、带式输送机等重载设备必须空载启动,待频繁启停会造成电机过热、机械部件疲劳除紧严格执行一人操作、一人监护制度,关键操作需运行平稳后方可加载违规操作可能导致电机烧急情况外,应按工艺要求控制启停次数,一般间隔不二次确认操作前仔细核对设备编号,避免误操作毁或传动部件损坏少于5分钟导致严重事故设备日常维护与检查检查周期与项目关键部件维护重点班检每班钢丝绳:每天检查断丝、锈蚀、变形情况,达到报废标准立即更换,定期涂油防锈运行声音、温升情况、润滑状态、紧固件状况、安全装置功能、仪表指示制动系统:每班试验制动功能,检查闸瓦磨损,调整制动间隙,确保制动力矩符合要求减速器:定期检查油位油质,按周期更换润滑油,监听齿轮啮合声音,防止点蚀和断齿日检每日轴承:监测温升不超过75℃,检查润滑脂状态,发现异响及时处理,防止烧瓦传动部件磨损、钢丝绳状况、制动系统性能、电气线路接地、控制系统功能输送带:检查接头状态、纵向撕裂、托辊运转,及时更换损坏托辊,防止跑偏周检每周维护记录的重要性关键部件详细检查、润滑油更换、紧固件全面紧固、安全保护装置试验详实的维护记录是设备健康管理的基础数据应如实记录每次检查发现的问题、处理措施及效果,为设备状态评估和大修计划提供依据月检每月设备性能测试、主要零部件探伤检测、电气绝缘测试、保护装置校验机电运输设备故障案例分析典型案例提升机制动失效事故事故经过根本原因分析某矿主提升机在提升满载罐笼至井口前80米时,操作工发现制动系统响应迟缓紧•维护管理不到位,闸瓦磨损超限未及时更换急制动后罐笼仍以较高速度上行,最终冲击井架顶部缓冲装置,造成罐笼变形、钢丝•缺乏定期的制动性能试验,隐患未被发现绳跳槽,所幸无人员伤亡•操作人员安全意识淡薄,发现异常未立即停机直接原因•安全管理制度执行不严,检查流于形式整改措施•盘形制动器闸瓦严重磨损,制动力矩不足•液压站压力调整不当,工作压力低于设计值

1.立即更换制动闸瓦,调整液压系统压力至设计值•深度指示器误差超标,未能及时减速

2.校验深度指示器,恢复保护装置功能

3.建立制动系统每周定期测试制度

4.加强操作人员培训,强化应急处置能力

5.完善设备包机责任制,落实维护责任经验总结:制动系统是提升机最关键的安全装置,必须保持完好状态日常维护不能走过场,发现任何异常必须立即停机检查安全无小事,预防是关键设备维护现场操作规范的维护操作是设备可靠运行的保障上图展示了各类设备维护的标准操作场景,包括带式输送机托辊检查、电气控制系统测试、提升机制动系统检验和减速器润滑保养等关键环节注意作业人员严格遵守安全操作规程,正确佩戴劳动防护用品,使用专业工具,体现了良好的职业素养和安全意识第四章机电运输安全管理安全是矿山生产的生命线,机电运输系统涉及多种危险因素,是安全管理的重点领域本章系统梳理机电运输安全风险点,讲解电气安全、机械防护等专业知识,介绍安全管理制度体系,全面提升学员的安全意识和风险防控能力煤矿机电运输安全风险点电气火灾机械伤害电缆过载、短路、接触不良产生电火花,井下易引发瓦斯煤尘爆炸,后果极其严旋转部件、传送带、提升容器等运动机械,易造成挤压、卷入、碰撞伤害重触电事故设备故障井下潮湿环境易发生漏电,人员接触带电设备或破损电缆可能导致触电伤亡提升机制动失效、钢丝绳断裂、输送带断带等故障,可能引发重大设备和人身事故安全管理重点环节与防范措施源头控制过程管理应急准备•设备选型符合安全标准•操作规程严格执行•应急预案完善演练•安装质量严格验收•维护保养定期到位•救援装备配备齐全•防爆电气严格准入•隐患排查持续开展•应急响应快速有效安全用电与防触电知识矿井电气安全规范三大保护:过流保护防止过载短路、漏电保护防止人身触电、接地保护故障泄流保护1电压等级:井下照明36V、手持电器12V,固定设备660V或1140V,严禁超电压使用防爆要求:瓦斯矿井所有电气设备必须使用矿用防爆型,防爆等级符合环境要求防触电装置与技术漏电保护器:检测漏电流自动切断电源,动作时间≤

0.1秒,漏电动作电流≤30mA2保护接地:设备金属外壳可靠接地,接地电阻≤2Ω,防止外壳带电伤人安全间距:带电部分与人员通道、设备外壳保持足够安全距离,防止误触碰触电应急处理流程第一时间:立即切断电源或用绝缘工具使触电者脱离电源,严禁直接拉拽3现场急救:心肺复苏胸外按压+人工呼吸,持续至急救人员到达或恢复心跳呼吸医疗救治:即使触电者恢复意识也必须送医检查,电流对内脏的损伤有延迟效应安全用电十不准不准带电作业、不准约时停送电、不准无保护接地、不准使用不合格电器、不准湿手操作、不准私拉乱接、不准超负荷用电、不准无证上岗、不准违章指挥、不准擅离职守安全管理制度与培训要求企业主体责任1部门分工协作2班组基础管理3岗位员工执行4企业安全责任体系呈金字塔结构,企业主要负责人是第一责任人,各级管理部门层层落实,班组是安全管理的基础细胞,每位员工都是安全生产的责任主体员工安全意识培养应急演练要求入职培训:新员工必须完成不少于72学时的安全培训,考核合格后方可上岗综合演练:每年至少1次全员参与的综合应急演练,检验预案有效性在岗培训:每年不少于20学时的再培训,更新安全知识,强化技能水平专项演练:每半年开展触电、火灾、机械伤害等专项科目演练专项培训:新设备投用、工艺变更、事故警示等专题培训,确保适应变化桌面推演:每季度组织管理人员开展应急预案桌面推演,提高决策能力班前会:每班开展岗前安全教育,学习事故案例,提示当班风险点演练评估:演练后及时总结评估,发现问题立即整改,持续改进应急能力第五章机电运输技术发展趋势科技进步正在深刻改变传统机电运输模式智能化、自动化、绿色化成为行业发展主旋律本章前瞻性地介绍机电运输领域的前沿技术和创新应用,帮助学员把握技术发展方向,为未来工作做好知识储备智能化与自动化技术应用远程监控系统智能诊断技术机器人与无人运输基于工业互联网的集中监控平台,实时采集设备运通过振动、声音、温度、电流等多维度传感器数巡检机器人替代人工进行设备点检和环境监测,无行参数、视频图像,实现地面远程操控操作人员据融合分析,结合机器学习算法,实现设备故障的人驾驶电机车实现物料自动运输,危险作业场所逐可在安全舒适的环境中完成多台设备的协调控制,早期预警和精准诊断变被动维修为主动维护,显步实现机械化换人、自动化减人,本质提升安全保大幅降低井下作业人员数量著提升设备可靠性和利用率障水平据预测,到2030年,智能矿山中机电运输系统的自动化率将超过80%,井下作业人员减少50%以上,运输效率提升30%,安全事故率下降70%新能源与节能技术高效电机与变频调速绿色矿山建设中的创新新能源应用:井口地面设施采用光伏发电、风力发电等清洁能源,与电网互补供电,减少化石能源消耗和碳排放余热回收利用:空压机余热用于工业场地采暖或热水供应,提升系统综合能效,年节约标煤数百吨节能优化控制:通过大数据分析优化运输系统运行参数,合理调配设备启停时序,避免无效运转,实现精细化能源管理永磁同步电机:比传统异步电机效率提高3-5%,功率因数高,节能效果显著,在提升机、大功率风机等设备上推广应用变频调速技术:根据负载需求动态调整电机转速,避免大马拉小车现象带式输送机变频控制可节能20-40%,同时实现软启动,减少机械冲击能量回馈技术:提升机下放重载时,电机处于发电状态,变频器将再生能量反馈电网,能量利用率提升15%以上年万吨35%510能耗降低投资回收期年减排CO₂采用节能技术后典型矿山机电运输系统能耗平均下降节能改造项目的平均投资回收周期,经济效益显著大型矿山实施绿色技术改造后年均减少二氧化碳排放比例量未来机电运输系统展望数字孪生技术构建机电运输系统的虚拟数字模型,与物理系统实时同步通过仿真优化运行参数,预测设备寿命,指导维护决策,实现全生命周期数字化管理大数据深度应用海量运行数据的深度挖掘与分析,发现设备性能规律,优化运输组织方式,提升系统整体效能数据驱动的科学决策将成为管理新常态人工智能赋能AI技术在故障诊断、参数优化、调度决策等环节深度应用机器学习不断积累经验,系统智能水平持续提升,逐步实现自主运行与优化全面智能矿山机电运输系统融入智能矿山整体架构,与采掘、通风、监控等系统深度集成最终实现采、运、提、排全流程的智能化协同,矿山成为高度智能的复杂系统技术创新永无止境机电运输系统将从劳动密集型向技术密集型、从传统机械向智能装备、从单机自动化向系统智能化不断演进,为矿山安全高效绿色发展提供强大技术支撑第六章典型机电运输案例分析理论联系实际,案例是最好的教材本章精选三个具有代表性的机电运输案例,涵盖安全改造、应急处理、智能升级等不同主题,通过详细剖析案例背景、实施过程和实际效果,为学员提供可借鉴的实践经验案例一:某煤矿提升机安全改造安全改造改造前存在的安全隐患改造措施及技术方案制动系统老化:主提升机服役20年,盘形制动器磨损严重,制动力矩衰减至设计值的更换制动系统:采用新型盘形制动器,制动力矩提升30%,配备双液压站互为备用75%深度指示器失准:机械式深度指示器误差达5米,存在过卷风险升级控制系统:PLC控制+变频调速,实现精确位置控制和平稳加减速安全保护不全:缺少超速保护、松绳保护等关键安全装置完善安全保护:增设防过卷、防超速、松绳保护等10余项安全装置控制系统落后:继电器控制,故障率高,无法实现精确调速安装监控系统:视频监控+数据采集,实时监测设备运行状态紧急制动不可靠:液压站压力波动大,紧急制动距离超标更新深度指示:高精度编码器,位置精度提升至±

0.1米安全风险评估改造效果评估专家组评定该提升机存在重大事故隐患,若发生制动失效可能导致罐笼坠落或过卷,后果不堪设想矿方决定实施全面技术改造100%安全保护覆盖率85%故障率下降20%案例二:带式输送机故障应急处理应急响应故障发生经过2023年6月某日14时30分,某矿井下主运输带式输送机突发故障运行中的输送带发出异响并开始跑偏,监控人员立即按下紧急停机按钮现场检查发现,距离机头200米处输送带纵向撕裂约50米,大量煤炭洒落,部分托辊损坏,清煤装置变形幸运的是事故发生时无人员在附近作业,未造成人员伤亡应急响应过程故障原因分析14:30发现故障1直接原因:输送带内混入尖锐金属异物废旧锚杆头,划破输送带底层,纵向撕裂间接原因:监控人员发现异常,立即启动应急预案,通知现场人员撤离•转载点清理不彻底,金属异物进入运输系统并切断电源214:45现场确认•金属探测器灵敏度不足,未能及时报警应急小组到达现场,确认故障•输送带使用年限较长,抗撕裂性能下降15:00制定方案3性质和影响范围,向调度室汇•巡检频次不够,未能及早发现带体损伤报经济损失统计技术人员分析原因,制定抢修方案,调集备件和人员415:30开始抢修•输送带损失:约15万元•托辊及配件:约2万元切除损坏带段,安装新带,更换•停产损失:约80万元托辊和清煤装置23:00恢复生产5•抢修人工费用:约3万元试运行正常,经验收合格后恢•合计损失:约100万元复生产预防改进建议完善异物防护强化设备监测提升应急能力在转载点增设格栅、篦子等异物隔离装置;升级金安装纵向撕裂检测装置,实时监测输送带状态;增加储备充足的快速维修备件;定期开展应急演练;建立属探测器并定期校验;加强煤流中杂物清理视频监控点位;提高巡检频次,建立巡检责任制应急抢修专业队伍;优化应急预案流程案例三:智能监控系统提升运输效率智能升级项目背景某大型矿山年产能500万吨,拥有带式输送机25台、总长度12公里,提升机3台,电机车20台传统管理模式下,设备分散,监控盲区多,故障发现不及时,人工巡检劳动强度大为提升管理水平,矿方决定建设智能监控系统系统部署与功能实际应用效果65%40%人员减少故障率下降井下运输岗位人员从43人减至15人预防性维护使设备故障次数大幅减少18%效率提升运输系统综合效率明显改善硬件部署经济效益分析•关键部位安装200余台高清摄像头•部署温度、振动、速度等传感器300余个项目金额万元/年•建设地面集中控制中心和备用控制室人工成本节约280•铺设工业以太网通信系统软件功能停机损失减少450实时监控:集中显示所有设备运行状态和视频图像维修费用降低120远程控制:地面一键启停设备,减少井下操作人员产量提升增收680智能诊断:异常自动报警,故障精准定位数据分析:运行数据统计分析,优化运输组织年效益合计1530移动应用:管理人员手机APP随时查看系统投资1200万元,投资回收期不到1年,经济效益显著推广价值:该项目证明智能监控系统在提升管理水平、保障安全生产、创造经济效益方面具有巨大价值,为同类矿山提供了可复制的成功经验,代表了机电运输管理的发展方向现场案例对比展示改造前后的鲜明对比直观展示了技术进步带来的巨大变化从设备外观到控制系统,从人工操作到自动化监控,从传统管理到智能诊断,每一项改进都凝聚着技术创新的成果,也见证了矿山机电运输事业的跨越式发展课程总结与知识回顾系统认知操作规范掌握了机电运输系统的组成结构、工作原理和重要地位学习了设备启停流程、维护检查要点和故障处理方法安全意识技术视野强化了风险识别能力、安全防护知识和应急处置技能了解了智能化、自动化、绿色化等前沿技术发展趋势安全管理核心要点技术创新驱动发展•安全第

一、预防为主的理念必须深入人心•智能化是大势所趋,要主动学习拥抱新技术•规章制度不是摆设,严格执行才能保平安•节能环保既是责任也是效益增长点•设备维护是安全的基础,不能有丝毫懈怠•数据是宝贵资产,要善于利用数据指导决策•隐患排查要细致深入,不放过任何蛛丝马迹•创新永无止境,持续改进才能保持竞争力•应急能力建设要常抓不懈,关键时刻能救命•技术与管理并重,两手抓才能两手硬机电运输事业承载着矿山的安全与发展,每一位从业者都是这项事业的建设者和守护者让我们以精湛的技术、严谨的态度、创新的精神,共同推动机电运输系统向更安全、更高效、更智能的方向发展!互动问答环节操作技术疑问安全管理咨询技术发展探讨设备启动顺序、故障判断方法、维护操作技巧等风险点识别、应急预案编制、安全培训组织等管新技术应用前景、设备升级改造建议、智能化实实操问题理问题施路径经验分享与心得交流培训不仅是知识的传授,更是经验的碰撞和智慧的交流欢迎各位学员分享工作中遇到的实际问题、成功的解决案例、独到的管理经验我们相信,集体的智慧能够帮助每个人获得更大的成长现场提问案例讨论深度交流踊跃举手,讲师现场解答您关心的问题结合实际工作,分享您的成功经验或教训课后可与讲师和同行深入探讨专业话题联系方式培训结束后如有问题可通过企业内部通讯系统联系培训部门,我们将持续为您提供技术支持和咨询服务学习是一个持续的过程,我们愿与您共同进步!致谢与培训结束感谢各位学员全程参与本次机电运输系统培训课程!您的认真学习、积极思考、热情互动,是对培训工作最大的支持和鼓励通过系统学习,相信大家对机电运输系统有了更深入全面的认识,专业技能和安全意识都得到了提升知识的力量安全的责任创新的未来今天学到的每一个知识点,都可能成为明天工安全生产人人有责,让我们携手共建本质安全拥抱技术进步,勇于创新实践,共同推动机电作中解决实际问题的钥匙型矿山运输事业高质量发展学以致用,知行合一希望各位学员将所学知识应用到实际工作中,在确保安全的前提下,不断提升运输效率,为企业发展贡献智慧和力量让我们以更加专业的素养、更加饱满的热情,投身于机电运输事业,共创更加美好的明天!祝各位工作顺利,安全生产,事业进步!。