桥式起重机培训课件

通用桥式起重机培训课件第一章桥式起重机概述桥式起重机定义与别称桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备因其两端坐落在高大的水泥柱或金属支架上形状似桥而得名,常用别称天车因运行于厂房上空而得名-行车强调其可移动行走的特性-高架起重机突出其架设高度特征-国际通用名称英文名称包括、、等在国际bridge craneoverhead craneoverhead travellingcrane,标准和技术文献中广泛使用桥式起重机的分类按承重梁数量分类按轨道位置分类单梁桥架结构简单自重轻适用于小吨位起重顶面运行桥架大车运行轨道铺设在桥架顶面最常见的形式:,,:,双梁桥架承载能力强应用最广泛悬挂式桥架桥架悬挂在建筑结构下方轨道上运行:,:多梁桥架用于特殊大吨位场合:门式起重机的对比门式起重机龙门吊与桥式起重机工作原理相似主要区别在于门式起重,机的支腿直接支撑在地面轨道上而桥式起重机架设在厂房立柱的轨道,上两者都属于桥架型起重机大家族桥式起重机结构示意图0102主梁端梁桥架的主要承重结构承受起重载荷连接主梁两端安装大车运行机构,,0304大车运行机构小车驱动整个桥架沿轨道纵向移动沿主梁横向移动实现起重小车定位,0506提升机构操纵室实现吊钩或其他吊具的垂直升降司机操作控制设备的工作空间桥式起重机的工作原理桥式起重机通过三个独立的运动系统实现三维空间内的物料搬运,这种设计使其能够覆盖整个作业区域,实现高效的物料转移大车运行小车运行起升运动桥架沿厂房两侧铺设的轨道做纵向直线运动,由大起重小车沿主梁上的轨道做横向运动,由小车运行吊具吊钩、抓斗等通过钢丝绳和卷筒实现垂直车运行机构驱动,实现起重机的长距离移动机构驱动,实现载荷的横向定位升降,由提升机构控制,完成重物的提升和下放协同作业:三个运动机构可以单独动作,也可以同时联合动作,使吊钩能够到达桥架覆盖范围内的任意位置,实现灵活高效的物料搬运第二章桥式起重机主要结构详解桥式起重机是一个复杂的机电一体化系统由金属结构、机械传动装置和电气控制系统三大部分组成深入了解各主要结构的功能特点和技术参数是正,,确操作和维护设备的重要前提本章将详细剖析桥架、小车、操纵室等核心部件的结构原理桥架大车结构主梁结构形式主梁是桥架的主要承重构件,其结构形式直接影响起重机的性能和造价:箱型结构:由钢板焊接成封闭箱形截面,刚度好、抗扭能力强,是目前应用最广泛的结构形式桁架结构:由型钢组成的空间桁架,自重轻但制造复杂,多用于大跨度起重机腹板结构:工字形截面,结构简单但抗扭性能较差,主要用于轻型起重机端梁功能端梁安装在主梁两端,其主要功能包括:

1.支承整个桥架于车间轨道上

2.安装大车运行机构的车轮组

3.传递载荷到车间承重结构

4.提供电气设备的安装空间走台与安全栏杆在主梁一侧或两侧设置走台,供维修人员检查和维护设备走台两侧必须设置不低于

1.05米的防护栏杆和不低于100mm的挡脚板,确保人员安全走台宽度一般不小于500mm,表面应有防滑措施小车与提升机构小车架小车运行机构小车架是焊接或铆接的框架结构,用于安装和支承提升机构、运行机构等部由电动机、减速器、车轮和轨道组成电动机通过减速器带动车轮转动,使小件框架必须有足够的刚度和强度,以承受动载荷和冲击载荷车沿主梁轨道横向移动,实现精确定位提升机构组成电动机:提供动力源,通常采用绕线式异步电动机,便于调速和频繁启动主副钩配置:减速器:降低转速,增大扭矩,常用圆柱齿轮减速器卷筒:缠绕钢丝绳,将旋转运动转变为吊钩的直线运动大吨位起重机通常配置主钩和副钩主钩起重量大、速度慢,用于吊运制动器:保证吊钩在任意位置可靠停止和保持重物;副钩起重量小、速度快,用于吊运轻物,提高作业效率吊钩组:直接承载重物的吊挂装置操纵室与控制方式司机室操作有线遥控无线遥控最传统的控制方式,司机在专用操纵室内通过控制器、操作人员手持通过电缆连接的控制盒进行操作,可在地采用无线电信号传输控制指令,操作者不受电缆限制,可按钮等操纵设备操纵室视野开阔,配备座椅、照明、面跟随载荷移动,便于观察吊装过程,提高作业安全性和在最佳位置观察和指挥作业,是现代起重机的发展趋通风等设施,适合长时间作业准确性势操纵室位置布局端部操纵室小车下方操纵室中央操纵室安装在主梁端部,视野开阔,但需在桥架上往返行走随小车一起移动,便于观察吊装点,应用最广位于桥架中央,适合大跨度起重机桥式起重机动力传动系统动力传动系统将电动机的动力传递给工作机构,并实现调速、制动等功能,是起重机正常运行的关键系统1电动机将电能转换为机械能,起重机主要采用三相异步电动机起升机构多用绕线式电机,便于调速;运行机构常用鼠笼式电机,结构简单可靠2联轴节连接电动机与减速器,补偿两轴的相对位移,减少振动传递常用弹性联轴节或齿式联轴节3减速器降低转速,增大扭矩起重机多采用圆柱齿轮减速器,具有传动效率高、承载能力强、工作可靠等特点4制动器使运动部件减速或停止,并保持静止状态起升机构必须配备常闭式制动器,确保断电时吊钩不会下滑锥形制动器工作原理锥形制动器是起重机最常用的制动装置通过电磁铁控制锥形制动轮与制动环的分离和结合实现制动:通电状态:电磁铁吸合,克服弹簧力,制动轮与制动环分离,机构可以运转断电状态:弹簧压紧制动轮,产生制动力矩,使机构停止并保持这种设计确保了即使在突然断电的情况下,载荷也能被可靠保持,防止坠落事故发生第三章安全操作规程与防护装置安全第一预防为主,桥式起重机是特种设备操作不当可能造成严重的人员伤亡和财产损失建立完善的,安全管理制度配备可靠的安全防护装置严格遵守操作规程是保障起重作业安全的,,,根本措施起重机安全操作基本要求123人员资质要求起吊前检查作业环境确认必须经过专业培训并取得特种设备作业检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭结等缺确认起重机额定起重量、工作级别与作•••人员证书陷业要求相符•年满18周岁,身体健康,无妨碍从事起重•检查吊钩、卸扣等吊具是否完好,有无裂•了解被吊物重量、形状、重心位置等信作业的疾病纹息•熟悉设备性能、安全操作规程和应急处•检查制动器、限位器等安全装置是否灵•确认作业区域照明充足,视线良好置方法敏可靠恶劣天气大风、雷电、浓雾禁止室外•定期参加安全教育和技能培训持证上岗检查轨道上有无障碍物作业区域有无人作业•,•,员与指挥人员建立清晰的信号联系•试验空车运行确认各机构动作正常•,严禁超载起吊载荷不得超过额定起重量必须考虑吊具、索具等附加重量对于多台起重机抬吊作业每台起重机的载荷不得超过其额定起重:,,量的80%轨道端部止档与缓冲器止档装置在大车和小车运行轨道的两端必须设置止档,防止起重机或小车因制动失效等原因冲出轨道端部,造成脱轨翻倒事故止档高度应高于车轮直径的1/4,材质应有足够强度,能承受起重机以最大速度碰撞时的冲击力缓冲器的作用与类型缓冲器安装在起重机或轨道端部,用于吸收起重机碰撞止档时的动能,减缓冲击,保护机械结构和降低噪音聚氨酯缓冲器橡胶缓冲器液压缓冲器采用高弹性聚氨酯材料制成,具有良好的缓冲性能利用橡胶的弹性变形吸收冲击能量,结构简单,成本通过液体在缸体内流动产生阻尼力,缓冲效果好,但和耐用性吸能容量大,反弹时间短,能有效减少二低,但缓冲性能相对较差,主要用于速度较低的起重结构复杂,维护要求高,多用于高速、大吨位的起重次碰撞,是目前应用最广泛的缓冲器类型机使用中应注意检查橡胶老化情况,及时更换机需定期检查液压油量和密封性限位器的作用与检查上升限位器下降限位器:某些场合还需设置下降限位器,防止吊钩下上升限位器是起重机最重要的安全保护装置之一,安装在起升机构上,当吊钩上升到降过低,钢丝绳从卷筒上完全放出,造成吊钩坠落极限位置前自动切断起升电源,防止吊钩继续上升造成冲顶事故上升限位器通常设置两级保护:工作限位器:在正常工作位置动作,切断上升方向电源极限限位器:在工作限位器失效时的最后保护,动作后需手动复位两级限位器之间应保持足够的安全距离,一般不小于200mm,确保即使工作限位器失效,极限限位器仍能在吊钩撞击卷筒前动作限位器检查与维护要求每班检查操作人员在每班作业前必须试验限位器动作是否灵敏可靠,如发现失效必须立即停止使用并报修,严禁带病作业月度检查维修人员每月对限位器进行全面检查,包括触点接触情况、接线牢固性、机械部分灵活性等,清洁除尘,调整触发位置年度检验在设备年度检验时,由专业检验机构对限位器进行全面测试,验证其可靠性,不合格的限位器必须更换,不得将就使用安全防护装置汇总桥式起重机配备多种安全防护装置形成多层次的安全保障体系有效预防各类事故的发生,,制动装置限位器每个运动机构都必须配备制动器起升机构的制动器必须是常闭式包括起升限位器、大车和小车行程限位器防止机构运行超出安全,,,确保断电时能自动制动制动器必须能使满载的机构在最大工作范围所有限位器必须安全可靠不得随意拆除或使其失效,速度下安全停止超载保护装置紧急停止开关当起吊载荷超过额定值的一定比例通常为时自动切断起升在操纵室、电气控制柜等位置设置急停按钮遇到紧急情况时按下110%,,电源并报警防止超载作业造成设备损坏或事故能立即切断全部电源使起重机迅速停止运行,,警示信号装置防碰撞装置包括警铃、警灯等在起重机启动或运行时发出声光信号警示作业对于同一轨道上运行的多台起重机应安装防碰撞装置当两台设备,,,,区域内人员注意安全及时避让距离过近时自动减速或停止防止相互碰撞,,桥式起重机事故案例分析事故是最好的教材通过分析典型事故案例,汲取教训,举一反三,才能真正提高安全意识,避免类似事故重复发生案例一超载导致主梁断裂:事故经过:某企业在吊运大型设备时,未准确核算重量,实际载荷超过额定起重量40%,起升过程中主梁突然断裂,设备坠落造成3人死亡原因分析:严重超载,超载保护装置失效,日常检查不到位未发现主梁裂纹预防措施:严格执行载荷核算制度,定期检测主梁应力和裂纹,确保超载保护装置有效案例二限位器失效造成冲顶:事故经过:操作人员在作业中发现上升限位器不灵敏,未停机检修继续使用,起吊过程中吊钩冲顶,钢丝绳断裂,重物坠落砸伤地面人员原因分析:限位器维护不当导致失效,操作人员安全意识淡薄,违章作业,地面人员安全意识不足预防措施:加强限位器日常检查和维护,发现问题立即停机处理,严格控制作业区域,禁止无关人员进入案例三违规操作引发触电事故:事故经过:维修人员在未切断电源的情况下进行电气设备检修,身体接触带电部位,触电坠落死亡原因分析:违反安全操作规程,未执行停电、验电、挂牌等安全措施,缺乏自我保护意识预防措施:严格执行电气安全规程,检修前必须切断电源、验电、挂警示牌并设专人监护,使用合格的劳保用品第四章桥式起重机维护与保养科学合理的维护保养是延长起重机使用寿命、保证设备安全可靠运行的重要措施通过建立完善的维护保养制度定期检查、润滑、调整和更换易损件可以有效预防故障发生,,,降低维修成本提高设备利用率本章将系统介绍起重机的维护保养要点和故障处理方,法日常维护检查内容操作人员应在每班作业前后进行日常维护检查,及时发现和处理设备隐患,确保设备处于良好技术状态钢丝绳检查润滑系统检查•检查钢丝绳表面有无断丝、磨损、锈蚀、扭结、压扁等缺陷•检查减速器油位是否正常,油质有无变质•断丝数量超过标准一个捻距内断丝数10%总丝数必须更换•检查各润滑点润滑油脂是否充足•检查绳端固定是否牢固,绳卡数量和方向是否正确•检查润滑管路有无漏油、堵塞现象•测量钢丝绳直径,磨损超过原直径7%应报废•按规定周期添加或更换润滑剂制动器检查电气系统检查•检查制动器动作是否灵敏可靠•检查控制器、按钮等操作元件动作是否正常•检查制动瓦制动轮磨损情况,间隙是否合适•检查电缆有无破损、老化•检查弹簧有无疲劳、断裂•检查接触器、继电器等电器元件是否完好•检查电磁铁动作是否正常•检查接地保护是否可靠•测试制动力矩是否满足要求•检查各限位开关、保护装置是否有效其他检查项目车轮踏面磨损情况;吊钩、卸扣等吊具有无裂纹、变形;各部位连接螺栓有无松动;轨道及其紧固件状况;走台、栏杆、梯子等安全设施是否完好定期检修与保养计划除日常维护外,还应按照计划进行定期检修,对设备进行全面检查、调整和修理,消除潜在故障,保持设备良好的技术状态月度保养1每月进行一次,重点对运动部件、传动装置、电气系统进行全面检查和保养清洁设备表面和内部积尘,紧固松动部位,调整间隙,补充润滑剂,更换磨损超标的零件,测试安全保护装置2季度检修每季度进行一次较为深入的检修,除完成月度保养内容外,还需对重要部位进行分解检查检查减速器齿轮磨损和轴承状况,检查卷筒、滑轮磨损情年度大修3况,检查金属结构有无裂纹和变形,测量主要尺寸,必要时进行无损检测每年进行一次全面大修,对设备进行彻底的检查、修理和更换拆检减速器、制动器等关键部件,更换磨损零件,校正变形部位,重新调整各项技术参数,对金属结构进行全面探伤,更新老化的电气元件,重新涂装防腐涂层润滑剂选择与更换周期常见故障诊断与处理及时准确地诊断和处理故障,能够减少停机时间,保证生产正常进行操作和维修人员应掌握常见故障的特征、原因和处理方法起升机构异常运行机构故障制动器失效故障现象:起升无力、速度变慢、异响、抖动、故障现象:不能启动、运行不平稳、啃轨、走故障现象:制动力不足、带闸运行、制动时有冲不能起升或下降偏、异响击可能原因:可能原因:可能原因:•电动机故障:缺相、转子断条、轴承损坏•电气控制故障:接触器不吸合、线路断路•制动瓦磨损严重,摩擦系数降低•制动器调整不当:制动间隙过小,制动力矩过•车轮踏面磨损不均:直径差过大•制动弹簧疲劳、断裂,压力不足大•传动系统故障:联轴节损坏、齿轮磨损•制动轮表面有油污,摩擦力减小•减速器故障:齿轮磨损、轴承损坏、润滑不良•轨道问题:轨道不平、间距误差、接头台阶•电磁铁吸力不足,间隙调整不当•钢丝绳卡阻:绳槽磨损、绳端松脱、多层缠绕处理方法:检查控制电路和电气元件;测量车轮直处理方法:更换制动瓦或制动带;更换弹簧,调整处理方法:检查电源和电气线路,测量电动机各相径,必要时车削或更换;检修传动装置,调整或更换压力;清洁制动轮表面,严禁涂油;检查电磁铁线电流是否平衡;调整制动器间隙和弹簧压力;检查磨损件;检查轨道几何尺寸,矫正变形,调整间距圈,调整铁芯行程和间隙制动器是关键安全部减速器内部,更换损坏零件,添加合适润滑油;检查件,维修后必须进行负载试验钢丝绳状况,调整排绳器桥式起重机安全检测标准主要技术标准我国对起重机械制定了完善的技术标准体系,主要包括:GB/T14405-2011《通用桥式起重机》-规定了桥式起重机的型式、基本参数、技术要求等GB6067系列标准《起重机械安全规程》-规定了起重机的设计、制造、安装、使用、检验等安全要求GB/T5905-2011《起重机试验规范和程序》-规定了起重机的试验方法定期检验要求根据《特种设备安全监察条例》,在用起重机械应当按照安全技术规范的要求进行定期检验:123安装监督检验定期检验改造、重大修理监督检验新设备安装完成后,由具有资质的检验机构进行全在用起重机每年至少进行一次定期检验,检验合格起重机经过改造或重大修理后,应进行监督检验,确面检验,合格后方可投入使用的发给《安全检验合格》标志认其安全性能符合要求企业应建立起重机技术档案,详细记录设备的制造、安装、使用、维护、检验、修理、改造等全过程信息,作为设备管理和事故分析的重要依据第五章操作技能实训与考核理论知识需要通过实践操作转化为真正的技能本章将通过操作技能要点讲解、标准操作流程演示、应急处置演练等内容帮助学员掌握安全、规范、高效的起重机操作技能,,为顺利通过考核和独立上岗奠定坚实基础操作技能要点熟练掌握起重机的操作技能,需要理解设备特性,遵循操作规律,通过反复练习形成正确的操作习惯起升操作启动准备•确认载荷绑扎牢固,重心稳定•检查操纵室内各仪表、指示灯是否正常•先微动试吊,离地10-20cm后停止,确认各部分正常•确认所有控制手柄处于零位•缓慢平稳起升,避免突然加速或减速•鸣铃示警,确认作业区域安全•载荷离地后,操作人员和地面人员不得站在载荷下方•合上主电源开关,观察电压表读数•下降时应缓慢平稳,落地前减速,禁止自由下降•试运转各机构,检查动作是否正常停机操作移行操作•将吊钩提升到适当高度,小车停在规定位置•起升到合适高度后再进行横向或纵向移动•所有控制手柄回到零位•起动和制动要平稳,避免载荷大幅度摆动•断开主电源开关•可适当组合多个动作,提高作业效率,但须保证安全•锁好操纵室门窗•接近目的地时提前减速,精确定位•填写交接班记录,注明设备状况和注意事项•严禁用限位器代替停止操作负载控制技巧防止负载摆动:起动和制动时要平稳柔和,掌握好慢-快-慢的节奏当载荷出现多机协同作业:当需要多台起重机同时起吊一个重物时,必须统一指挥,保持同步,摆动时,可通过跟车方法消除,即小车跟随载荷摆动方向移动,当载荷摆到最高各台起重机的起升速度和高度要一致,防止某台起重机超载点时制动模拟操作演示通过视频演示和动画模拟直观展示标准操作流程帮助学员建立正确的操作概念理解动作要领,,,启动程序演示吊装技术演示精确定位演示演示从班前检查、上机准展示标准的吊装流程包括载演示如何通过组合操作和速,备、通电试车到试运转的完荷绑扎、试吊、起升、移度控制实现载荷的精确定,整启动流程特别强调安全检动、降落等环节重点演示平位提高作业效率和精度减,,,,查要点和试运转中的观察重稳操作技巧和防摆动方法少重复调整次数点关键操作注意事项严禁斜拉斜吊禁止人员随吊具升降吊装时钢丝绳应垂直不得斜拉否则会造成载荷摆动、钢丝绳超严禁用起重机吊运人员上下吊钩上不得站人或用手扶持吊钩维修,,,,载、设备受力不均等危险情况人员应使用专用升降设备或梯子不得在载荷悬空时离开恶劣天气停止作业操作人员在载荷悬挂时不得离开操纵室如需短暂离开必须先将载室外作业时当风力超过级、雷电、暴雨、浓雾等恶劣天气时应,,,6,荷降至地面停止作业将起重机固定好,应急处置演练突发情况的应急处置能力直接关系到人员安全和设备安全通过模拟各种突发情况,训练操作人员的应急反应能力和处置技能突然断电应急处理现象:作业过程中突然停电,载荷悬挂在空中处置步骤:

1.保持冷静,不要惊慌,制动器会自动制动保持载荷

2.将所有控制手柄置于零位

3.通知现场人员远离吊挂载荷下方

4.设置警戒标志,禁止人员进入危险区域

5.联系电工检修,恢复供电后检查设备再继续作业

6.如长时间停电,应采取措施将载荷安全降落或固定超载报警处置现象:起吊时超载保护装置动作,发出报警并切断电源处置步骤:

1.立即停止起吊,不得强行操作

2.将载荷缓慢降回地面

3.重新核算载荷重量,包括吊具和索具重量

4.如确实超载,应减少吊装重量或改用更大吨位起重机

5.如重量正常,检查超载保护装置是否调整正确或故障

6.问题解决并确认安全后方可继续作业吊钩卡阻处理制动器失效应急现象:吊钩被卡住无法升降或移动现象:起升机构制动器失效,载荷出现溜钩现象处置方法:处置方法:•立即停止操作,切断电源•迅速反向操作,利用电动机制动力减速•设置警戒,禁止人员接近•如有副制动器,立即启用•分析卡阻原因:碰撞建筑物、钢丝绳缠绕、载荷卡住等•通知地面人员快速撤离危险区域•制定解脱方案,必要时请专业人员协助•控制载荷尽快降至地面或安全位置•缓慢试探性操作,不得强行拉拽•立即报告,停止使用设备•排除卡阻后全面检查,确认无损伤再继续使用•专业维修人员检修合格后才能恢复使用应急演练要求:每位操作人员每年至少参加2次应急演练,通过实战模拟培养应急处置能力演练后应进行总结评估,不断完善应急预案操作人员安全意识培养安全不是一朝一夕形成的,而是通过长期的教育培训和文化熏陶,逐步内化为每个人的行为准则和价值观念安全文化建设的重要性安全文化是企业安全管理的灵魂,一个良好的安全文化氛围能够:•提高员工的安全意识和责任感•形成我要安全的主动安全行为•建立相互监督、相互提醒的安全机制•减少违章操作和习惯性违章•有效预防和降低事故发生率企业应通过安全教育、安全活动、榜样示范等多种方式,营造安全第一的文化氛围,让安全理念深入人心桥式起重机作业中的风险识别物体打击机械伤害载荷坠落、零部件脱落、工具掉落等可能造成的人员伤被运动部件挤压、卷入、碰撞、剪切等造成的伤害害培训总结与知识回顾通过本次培训,我们系统学习了桥式起重机的结构原理、安全操作规程、维护保养方法和应急处置技能让我们一起回顾重点知识,巩固学习成果530100%五大章节三十个知识点全面覆盖从概述到实训的完整知识体系涵盖理论、实践、安全各方面上岗所需的全部技能和知识核心知识要点梳理结构认知1掌握桥式起重机的桥架、小车、提升机构、操纵室、动力传动系统等主要部件的结构特点和工作原理,理解各部件之间的协调配合关系安全第一2树立安全第

一、预防为主的思想,熟悉安全操作规程,正确使用各种安全防护装置,严格执行操作前检查制度,坚决杜绝违章操作规范操作3掌握启动、起升、移行、停机等基本操作技能,做到起动平稳、运行流畅、定位准确,能够处理作业中的常见问题维护保养4了解日常维护检查内容,掌握常见故障的判断和处理方法,按规定进行设备保养,确保设备始终处于良好技术状态应急处置5熟悉各种突发情况的应急处置程序,遇到断电、超载、卡阻等异常情况时能够冷静应对,采取正确措施,最大限度减少损失常见误区与操作禁忌❌错误做法✓正确做法•未经培训考核持证就上岗操作•持有效证书上岗,定期参加复训•超载作业或凭经验估算重量•准确核算载荷,严禁超载•安全装置失效仍继续使用•每班检查安全装置,发现问题立即报修结业考核说明为确保每位学员真正掌握桥式起重机操作技能,具备安全作业能力,培训结束后将组织结业考核,考核合格者将获得培训合格证书理论考试内容理论考试采用闭卷笔试形式,时间90分钟,满分100分,80分及以上为合格考试内容包括:基础知识25分:桥式起重机的定义、分类、结构组成、工作原理等安全规程35分:安全操作规程、安全防护装置、事故案例分析、应急处置等,占比最大维护保养20分:日常检查内容、定期保养要求、常见故障诊断处理等相关标准10分:相关国家标准、安全检测要求、法律法规等综合应用10分:案例分析、情景判断等综合性题目题型分布:单选题40分、多选题20分、判断题20分、简答题20分实操考核内容实操考核在真实设备或模拟器上进行,时间30分钟,满分100分,80分及以上为合格考核项目包括:上机前检查10分:检查项目是否全面,操作是否规范,能否发现明显隐患启动操作10分:启动程序是否正确,操作是否规范,是否鸣铃示警空载运行15分:大车、小车、起升各机构空载运行是否平稳,操作是否熟练负载吊运40分:完成指定的吊装任务,考核起升、横移、纵移、降落、定位等综合操作能力停机操作10分:停机程序是否正确,设备复位是否到位应急处置15分:模拟突发情况,考核应急反应和处置能力评分标准:重大违章如超载、斜吊、载荷下站人等直接判定不合格,需重新培训考核证书颁发与有效期理论考试和实操考核均合格的学员,将获得由培训机构颁发的《桥式起重机操作培训合格证书》持证学员可向当地特种设备安全监督管理部门申请《特种设备作业人员证》培训合格证书有效期为4年,证书到期前3个月应参加复审培训特种设备作业人员证有效期也为4年,每4年复审一次,连续从事该工作2年以上可申请延期复审致谢与安全寄语感谢您的学习与付出感谢各位学员认真参加本次桥式起重机培训课程,从基础理论到实践操作,从设备认知到安全意识,你们展现了良好的学习态度和专业精神希望大家将所学知识转化为实际工作能力,在今后的工作中严格遵守安全操作规程,做到安全生产、文明作业持续学习不断进步,起重机操作是一项需要不断学习和积累经验的技能希望大家在实际工作中继续钻研技术,向老师傅学习,总结经验教训,不断提高操作水平和安全意识,成长为优秀的起重机操作人员安全第一责任重于泰山安全生产是企业发展的基石,是员工幸福的保障每一次操作都关系到自己和他人的生命安全,关系到企业的财产安全让我们时刻牢记安全第一,预防为主的方针,把安全责任扛在肩上,把安全措施落到实处0100%365零事故安全意识天天安全我们共同的目标时刻保持的警惕持续不懈的坚守共同守护安全生产环境安全是我们共同的责任让我们携手并肩,相互提醒、相互监督,共同营造安全、和谐的工作环境记住:每一次正确操作都是对自己和家人负责,每一次安全提醒都是对同事的关爱祝愿大家工作顺利,平安幸福!。