桥式起重机点检培训课件

桥式起重机点检培训课件第一章桥式起重机基础知识与安全操作概述桥式起重机是工业生产中不可或缺的重要起重设备广泛应用于车间、仓库、料场等场,所作为特种设备桥式起重机的安全操作和定期点检至关重要本章将系统介绍桥式起,重机的基本概念、结构组成以及安全操作的核心要求为后续深入学习点检技能奠定坚实,基础桥式起重机定义与分类特种设备特点主要分类桥式起重机属于国家特种设备目录管理范围具有以下显著特点单梁桥式起重机,:承载能力大作业风险高结构简单造价较低•,•,•技术复杂,需要专业操作•适用于轻中型起重作业•必须定期检验与维护保养•跨度一般在10-30米操作人员须持证上岗•双梁桥式起重机事故后果严重涉及人身与财产安全•,承载能力强稳定性好•,适用于重型起重作业•桥式起重机的主要组成部分主梁与端梁运行机构主梁是起重机的主要承载结构,端梁连接主梁并安装运行机构包括大车运行机构和小车运行机构,实现起重机的水平移动起升机构控制系统由电动机、减速器、卷筒、钢丝绳和吊钩组成,实现货物升降电气控制系统,包括操作按钮、变频器、PLC等控制设备关键安全装置限位器:防止起升、运行超限的保护装置安全钩:防止吊物脱钩的防护装置制动器:确保准确停车和防止吊物坠落缓冲器:减少碰撞冲击,保护设备桥式起重机安全操作十大禁令十不吊原则详解12超载或重量不明不吊指挥信号不明不吊必须确认货物重量在额定起重量范围内操作人员与指挥人员必须配合默契,信号清晰34吊索具不符合安全要求不吊重物下方有人不吊钢丝绳、吊带必须完好,绑扎方法正确严禁在吊运物下方站立或通行56安全装置失灵不吊光线阴暗看不清不吊制动器、限位器等安全装置必须完好有效确保作业区域照明充足,视线清晰安全警示标志是生命的守护者第二章点检前的准备与日常检查要点点检是预防设备故障和事故的第一道防线系统的点检工作包括操作前准备、日常检查、试吊试车等多个环节本章将详细讲解点检前的各项准备工作以及每班必须执行的,检查要点帮助操作人员建立科学规范的点检习惯,操作人员资格与职责持证上岗要求操作前精神状态与环境观察根据《特种设备安全法》规定桥式起重机操作人员必须满足以下操作人员自身检查,:条件:精神状态良好注意力集中•,年满周岁身体健康•18,严禁酒后、疲劳或情绪异常时操作•经过专业培训并考核合格•正确穿戴劳保用品安全帽、防滑鞋•取得特种设备作业人员证书•作业环境观察:证书在有效期内定期复审•,检查作业区域是否有障碍物•熟悉本岗位的安全操作规程•确认吊运路径畅通无阻•无证操作属于严重违规行为将承担相应法律责任,注意周围人员动态确保安全距离•,每班点检内容0102钢丝绳检查吊钩检查检查是否有断丝、磨损、锈蚀、变形、断股等缺陷确保安全系数符合要求检查吊钩表面裂纹、变形程度安全钩是否完好开口度是否超标,,,0304制动器检查限位器检查测试制动器动作是否灵敏可靠制动力矩是否充足间隙是否合适检查起升、运行各方向限位器动作是否准确限位开关接触良好,,,0506电气设备检查轨道与运行机构检查检查控制按钮、接触器、电缆等是否正常接地保护是否可靠检查轨道上无杂物、无损伤车轮无裂纹运行平稳无异响,,,试吊与空载试车流程试吊操作规范试吊高度与载荷要求空载试车安全注意事项•首次试吊高度应离地面

0.5米左右•启动前鸣铃示警,确认无人靠近•试吊载荷为额定起重量的110%•空载测试各机构运行是否平稳•重物稳定后保持10分钟不落•检查控制系统响应是否灵敏•检查各机构工作状态和制动效果•测试紧急停止功能是否有效•确认无异常后方可进行正式作业•观察有无异常声音、振动或发热•确认各限位装置动作准确桥式起重机点检表样例展示检查项目检查内容与标准检查结果备注钢丝绳无断丝、断股、磨损超标、锈蚀严重等缺陷□合格□不合格吊钩无裂纹、变形,安全钩完好,开口度≤原尺寸的15%□合格□不合格制动器动作灵敏,制动可靠,无异响,间隙符合要求□合格□不合格限位器起升、大小车运行限位动作准确,接触良好□合格□不合格电气系统按钮、接触器、电缆完好,接地可靠,绝缘良好□合格□不合格运行机构运行平稳,无异响,车轮无裂纹,轨道无障碍□合格□不合格润滑系统各润滑点油脂充足,减速器油位正常□合格□不合格安全装置缓冲器、防护罩、紧急停止开关等完好有效□合格□不合格点检人签名:__________日期:__________时间:__________点检记录应真实完整,发现问题及时处理并记录,作为设备管理的重要档案妥善保存第三章桥式起重机常见故障及隐患识别桥式起重机在长期使用过程中各部件会因磨损、疲劳、腐蚀等原因产生故障和隐患及,时识别和排除这些隐患是预防事故的关键本章将系统介绍桥式起重机的常见机械故,障、电气故障以及安全装置失灵可能导致的严重后果,通过学习典型故障案例帮助操作和维护人员提高隐患识别能力做到早发现、早处理将,,,事故隐患消灭在萌芽状态机械故障案例分析钢丝绳断裂事故吊钩变形或断裂典型表现钢丝绳局部断丝超标、严重磨损、锈蚀或受到冲击载荷典型表现吊钩开口度增大、钩身弯曲变形、出现裂纹::事故后果吊物突然坠落造成设备损坏和人员伤亡事故后果重物脱钩坠落危及地面人员和设备安全:,:,预防措施定期检查更换严格执行报废标准避免超载使用预防措施定期探伤检测发现裂纹立即更换禁止补焊修复:,,:,,制动器失灵轨道端部止档失效导致脱轨典型表现制动力矩不足、制动片磨损严重、调整不当典型表现止档损坏、螺栓松动脱落、设置位置不当::事故后果吊物溜钩下滑无法准确定位可能造成撞击事故事故后果起重机冲出轨道端部造成设备倾覆和人员伤亡:,,:,预防措施定期调整和更换制动片保证制动力矩符合要求预防措施加强止档检查维护确保安装牢固可靠限位器有效:,:,,电气系统故障表现控制系统常见故障供电系统隐患控制按钮失灵电缆磨损与老化按钮触点烧蚀、接触不良电缆外护套破损、芯线裸露••按钮机械卡死或弹簧失效长期弯曲折叠导致内部断裂•••误动作导致意外启动或停止•绝缘性能下降,存在漏电风险限位器失效接触不良隐患限位开关触点损坏或位置偏移接线端子松动、氧化锈蚀••连接线路断线或接触不良滑触线接触器磨损严重••机械传动部件卡死或松动接触不良导致发热、打火••失效后无法限制超限运行可能引发电气火灾事故••安全提示电气故障具有隐蔽性强、危害大的特点操作人员应掌握基本电气知识定期检查电气设备状态发现异常及时报告专业人员处理严:,,,禁私自拆修安全装置失灵的严重后果限位器失效引发起升超限事故当起升限位器失效时,吊钩继续上升可能导致:•钢丝绳从卷筒上脱落或乱绳•吊钩撞击上部结构造成损坏•电机过载烧毁•主梁结构受损甚至断裂•严重时可造成整机倾覆制动器失效导致吊物坠落制动器是防止吊物坠落的最后一道防线,失效后果极其严重:•吊物失控自由下落•直接砸伤地面作业人员•损毁地面设备和产品•可能引发连锁事故•造成重大经济损失和人员伤亡这些血的教训警示我们:安全装置是生命的保护神,必须确保其时刻处于完好有效状态任何对安全装置的忽视和侥幸心理,都可能酿成无法挽回的悲剧!事故现场的沉痛教训每一起事故背后都有血与泪的代价这些触目惊心的事故现场照片记录着因疏于点检、,忽视隐患而导致的惨痛后果让我们牢记教训时刻绷紧安全这根弦,!事故猛于虎隐患险于明火任何侥幸心理都可能付出生命的代价,第四章桥式起重机点检标准与操作规程规范的点检工作必须遵循国家标准和操作规程本章将详细介绍《起GB

6067.5-2014重机械安全规程》的核心要求以及系统的点检流程和重点部件检查技巧掌握这些标准,和规程是做好点检工作的基础,通过标准化的点检作业可以确保检查工作的全面性和准确性避免遗漏关键检查项目真,,,正做到检必有果查必到位,国家标准简介GB

6067.5-2014桥式起重机安全规程核心要求12设备资质要求安装与验收起重机必须取得制造许可证,出厂时附有产品合格证、使用说明书等技术文件由具备资质的单位安装,安装完成后必须经监督检验合格方可投入使用34定期检验制度操作人员管理在用起重机每年至少进行一次定期检验,检验合格后方可继续使用操作人员必须经培训考核合格,取得特种设备作业人员证书点检周期与内容规范点检类型周期主要内容班前点检每班作业前外观检查、安全装置测试、空载试车日常点检每日重点部位详细检查、润滑状态、异常记录周检每周机械传动部件、电气系统、结构件检查月检每月全面系统检查、性能测试、调整校验年检每年全面检验、载荷试验、安全评估点检流程详细步骤外观检查功能测试检查设备整体状态、结构件完整性、有无明显损伤变形测试各机构运行性能、控制系统响应、操作灵敏度安全装置校验润滑检查验证限位器、制动器、安全钩等装置工作状态检查各润滑点油脂状态、减速器油位、补充润滑点检中发现异常的处理流程立即停机记录上报处理验证

1.

2.

3.发现异常情况立即停止作业,切断电源,悬挂禁详细记录异常现象,拍照留证,及时向主管领导和设由专业人员分析原因并处理,处理后经验证合格止使用警示牌备管理部门报告方可恢复使用重点部件点检技巧钢丝绳磨损与断丝判定制动器间隙调整与试验限位器动作灵敏度检测检查方法目视结合手摸逐段检查整根钢丝绳间隙测量使用塞尺测量制动轮与制动片间隙检测方法慢速运行至限位位置观察动作准确性:,::,判定标准标准要求间隙为宜要求标准::

0.7-

1.0mm:一个捻距内断丝数达应报废试验方法额定载荷下突然断电吊物下滑距离应动作准确无卡滞现象•10%:,•,正常下降速度对应的距离•表面磨损达原直径7%应报废≤•能可靠切断控制电路有明显变形、锈蚀、热损伤应报废设有安全越程距离••触点接触良好无烧蚀•掌握这些检查技巧需要不断实践和积累经验建议新手在老师傅指导下逐步熟练做到眼到、手到、心到练就一双火眼金睛,,第五章桥式起重机维护保养要点点检发现问题维护保养解决问题科学的维护保养是延长设备使用寿命、确保安全运行,的重要保障本章将介绍桥式起重机的日常维护、定期检修、专项检查以及维护记录管理等内容通过建立完善的维护保养体系做到养修并重预防为主使设备始终保持良好的技术状,,,态最大限度地发挥设备效能,日常维护与润滑润滑油脂种类与加注周期机械部件清洁与防锈措施减速器润滑清洁要求•使用工业齿轮油,粘度等级根据环境温度选•每班作业后清除设备表面粉尘、油污择•轨道面保持清洁,及时清理杂物•首次使用200小时更换,以后每6个月更换•电气柜内定期除尘,保持通风良好一次•集电器滑触线定期清洁,确保接触良好•定期检查油位,保持在油标中线位置防锈保护开式齿轮润滑•裸露的加工表面涂防锈油•使用开式齿轮油或润滑脂•钢丝绳定期涂抹钢丝绳油•每周检查并补充润滑•雨季和潮湿环境加强防锈•保持齿面有薄薄一层油膜•发现锈蚀及时除锈并涂防锈漆轴承润滑•滚动轴承使用锂基润滑脂•每3个月补充一次•更换时清除旧脂,加注量为轴承空间的1/2-2/3定期检修与专项检查1钢丝绳检查与更换检查周期:每月全面检查一次更换周期:根据磨损断丝情况,一般2-3年更换标准:达到报废标准或安全系数不足时必须更换2传动机构维护检查内容:齿轮磨损、联轴器状态、键连接紧固维护周期:每季度检查,每年大修一次重点项目:齿轮啮合间隙、轴承游隙、传动精度3制动系统检修检查周期:每月检查调整更换周期:制动片磨损至厚度3mm时更换关键参数:制动力矩、制动间隙、弹簧压力4电气系统检查绝缘测试:每半年测试一次,绝缘电阻≥

0.5MΩ接地检查:接地电阻≤4Ω,连接牢固可靠元件更换:接触器、继电器等按使用寿命定期更换专项检查提示:除了定期检修,还应在设备大修后、长期停用后复用前、发生事故后、恶劣工况使用后等情况下进行专项全面检查,确保设备状态良好维护保养记录管理维护日志填写规范基本信息记录维护内容详细记录•设备名称、编号、位置•维护项目清单及执行情况•维护日期、时间、天气•更换的零部件名称、规格、数量•维护人员姓名、证书编号•调整的参数及调整值•维护类型日常/定期/应急•润滑加注的油脂种类和数量问题与处理记录后续建议•发现的异常现象描述•需要关注的问题点•故障原因分析•建议的改进措施•采取的处理措施•下次保养重点内容•处理后的验证结果•备件准备建议设备历史故障追踪与预防建立设备档案,记录设备从安装投用到报废全生命周期的所有维护保养和故障信息通过对历史数据的分析,可以:•识别设备薄弱环节和易损部位•预测故障发生趋势,提前准备备件•优化维护保养计划,提高针对性•为设备改造和更新提供决策依据•积累经验,提高维护技能水平第六章桥式起重机安全操作实务与应急处理掌握了点检和维护知识后安全规范的操作是确保人员和设备安全的最后环节本章将详,细讲解桥式起重机的操作要领、安全注意事项、应急处理方法以及真实事故案例带来的,深刻教训通过学习实务操作技能和应急处置方法提高操作人员的综合素质和应变能力真正做到,,规范操作保安全应急处置降损失,操作要领与安全注意事项稳、准、快、安全、合理五大操作原则稳准快操作平稳,启动、制动柔和,避免冲击和摇晃,确保定位准确,吊物起落和移动到位精确,减少二次调整在保证安全的前提下,合理控制速度,提高作业效率吊物稳定安全合理始终把安全放在第一位,严格遵守操作规程,不冒险作业根据工况选择合适的操作方式,爱护设备,减少磨损吊运重物时的安全距离与人员配合安全距离要求人员配合要点•吊物边缘与障碍物距离≥

0.5米•指挥人员持证上岗,信号规范清晰•吊物底部离地面高度≥

0.5米•操作人员严格按指挥信号操作•通过门窗洞口时两侧余量≥

0.3米•挂钩人员正确使用吊索具绑扎•多台起重机作业间距≥3米•监护人员负责警戒和安全观察•吊物下方禁止站人和通行•作业人员必须佩戴安全帽等防护用品紧急停车与故障应急处理紧急停车开关使用规范010203识别紧急情况按下紧急停止确认安全状态发现人员误入危险区、设备异响、吊物松动、电气冒迅速按下红色紧急停止按钮,切断所有动力电源,设备立检查人员是否安全,吊物是否稳定,设备是否处于安全位烟等紧急状况即停止置0405查明原因处理复位恢复运行分析紧急停车原因,采取相应措施,排除故障或危险因素确认安全后旋转复位紧急停止按钮,按正常程序恢复作业常见故障快速排查与临时措施故障现象可能原因应急措施起升电机不转电源故障、控制回路断开、制动器卡死检查电源和控制按钮,手动松开制动器,严禁强行启动制动器不制动制动片磨损、弹簧失效、电磁铁故障立即停止作业,放下吊物,通知维修人员,严禁带载停放运行时有异响轴承损坏、齿轮啮合不良、联轴器松动降低速度慢速运行至安全位置停车,检查声源并处理限位器失灵触点损坏、机械卡滞、接线松动停止使用该方向运行,手动控制保持安全距离,立即维修电缆冒烟短路、过载、接触不良发热立即切断电源,使用灭火器扑灭,疏散人员,通知电工检修事故案例分享与教训总结案例一超载导致主梁断裂案例二钢丝绳断裂伤人事故案例三违规指挥引发坠物:::某企业操作人员未确认货物重量超载某工地起重机钢丝绳达到报废标准仍继续某车间指挥人员无证上岗指挥手势不规,,吊运导致主梁突然断裂吊物坠落砸使用作业中突然断裂吊物坠落造成地面范操作人员误解信号提前松钩货物从30%,,,,,,3毁设备直接经济损失超过万元人死亡、人重伤的特大事故米高处坠落砸伤人,20023,1教训必须严格遵守额定起重量限制不明教训钢丝绳是安全的生命线必须定期检教训指挥人员必须持证上岗信号必须规:,:,:,重量的货物必须先称重坚决杜绝超载作查达到报废标准立即更换不可存有任何范清晰操作人员严格按信号执行加强沟,,,,,业侥幸心理通配合!!!安全意识提升的重要性分析这些事故案例我们发现绝大多数事故都是人为因素造成的要么是违章操作要么是疏于检查要么是侥幸心理要么是管理不善这些用生命和鲜,,,,血换来的教训告诉我们:安全无小事责任重于泰山规章制度是用血的教训换来的点检维护是预防事故的第一道防,线每一次操作都关乎生命安全容不得半点必须严格遵守不可有任何侥幸心理,,马虎认真做好点检工作,就是对生命负责专业操作安全防护,正确佩戴安全防护装备是每一位操作人员的基本职责安全帽、防滑鞋、工作服、手套等防护用品看似简单却是关键时刻保护生命的最后屏障,,安全帽虽小保护生命最重要防护装备齐全作业安心平安,,让我们从每一个细节做起把安全意识融入日常工作的每一个环节,!结语安全第一责任重于泰山:,100%0365安全责任事故目标天天点检每个人都是安全第一责任人追求零事故、零伤害每天都要认真执行点检点检是保障桥式起重机安全运行的关键通过本次培训,我们系统学习了桥式起重机的基础知识、点检标准、维护保养、安全操作和应急处理等全方位内容点检工作看似平凡,却是预防事故、保障安全的关键环节一次认真的点检,可能发现一个致命隐患;一次规范的操作,可能避免一场重大事故;一次及时的维护,可能挽救一条宝贵生命希望大家严格执行点检与操作规程杜绝事故发生,牢记使命持续学习相互监督安全生产,人人有责把点检工作做实做细,就是安全技术不断进步,我们也要不断学习提高定期发现他人违章作业要及时制止,发现安全隐患要立对企业负责、对同事负责、对自己和家人负责参加培训,及时更新知识,掌握新技术新方法即报告安全工作需要团队协作,共同守护安全是回家最近的路让我们携手并肩,用专业的技能、负责的态度、严谨的作风,共同筑牢安全防线,创造平安和谐的工作环境!培训结束,安全永远在路上祝大家工作顺利,平安健康!。