精益生产内训师培训课件

精益生产内训师培训课件课程导航目录0102精益生产基础知识内训师的角色与能力建设精益生产实战工具与案例分享从丰田生产方式到现代精益理念，全面掌握精益明确内训师的使命定位，系统提升培训技巧、课生产的核心原则与七大浪费识别方法程开发与现场指导能力第一章精益生产基础知识精益生产不仅是一套生产管理方法，更是一种企业文化和持续改善的理念本章将带您深入了解精益生产的起源、核心原则以及如何识别和消除生产过程中的各种浪费，为成为优秀的内训师打下坚实的理论基础精益生产的起源与发展丰田生产方式（）诞生背景TPS二战后的日本资源匮乏，丰田汽车公司在大野耐一的带领下创造了革命性的生产方式强调消除浪费、持续改善，用最少的资源创造最大的价值这种方式不仅帮助丰田TPS成为全球汽车巨头，更演变成影响全球制造业的精益生产理念精益生产的核心理念消除浪费识别并消除不增值的活动持续改善永无止境的完善过程尊重人性激发员工的智慧与潜能关键数据实施精益生产的企业平均可降低生产成本20-，缩短交付周期，提升产品质量30%40-50%以上50%精益生产五大原则精益生产的五大原则构成了完整的价值创造体系，从识别客户需求到追求卓越，形成闭环改善循环价值定义以客户需求为导向，明确什么是真正的价值只有客户愿意支付的活动才是增值活动，其他都是潜在的浪费价值流识别从原材料到成品的全流程分析，绘制价值流图，识别每个环节的价值创造情况与浪费点流动消除中断和等待，实现连续生产让产品在工序间顺畅流动，减少在制品库存和生产周期拉动生产按需生产，避免库存积压由下游工序向上游工序发出需求信号，实现准时化生产追求完美持续改善，零缺陷目标将改善融入日常工作，永不满足现状，不断追求卓越核心概念精益生产七大浪费识别和消除浪费是精益生产的核心大野耐一总结的七大浪费是企业利润流失的主要源头，每一种浪费都在悄悄侵蚀企业的竞争力等待浪费搬运浪费不良品浪费•机器故障等待•不合理的布局•返工返修成本•物料短缺等待•过远的搬运距离•报废损失•工序不平衡等待•重复的装卸作业•检验成本增加•指令延迟等待•频繁的转运环节•客户信任度下降动作浪费加工浪费•不必要的弯腰•过度精密加工•多余的行走•不必要的工序•寻找工具•复杂的设计•不规范的操作•过度包装库存浪费生产过多浪费•资金占用•提前生产•仓储成本•超量生产•物料损耗•批量过大•掩盖问题•计划失准库存是万恶之源七大浪费中的库存浪费被称为企业利润的隐形杀手库存不仅占用大量资金，增加仓储成本，更重要的是它掩盖了生产过程中的各种问题，让企业失去了发现和改善的机会实践启示降低库存的过程就是暴露问题、解决问题的过程当库存水位下降时，生产中的各种暗礁会逐渐显露，倒逼企业进行持续改善精益生产八大浪费在丰田七大浪费的基础上,现代精益生产又补充了两种重要的浪费类型，使浪费识别体系更加完善管理的浪费事后管理浪费是现代企业常见的问题将大量资源投入到事后补救，而不是事前预防和过程控制•缺乏预防机制•问题重复发生•救火式管理•管理成本高昂设计的浪费设计未考虑装配需求导致制造困难，增加生产成本设计阶段的失误会在生产中成倍放大•装配困难•零件种类繁多关键理念80%的产品成本在设计阶段就已确定优秀的设计应该同时考虑功能、成本、可制造性和可装配性•加工难度大•质量不稳定精益生产与管理的关系6S6S管理是精益生产的基础，为精益改善提供了良好的现场环境没有6S的基础，精益生产就是空中楼阁整理整顿Seiri Seiton区分必需品与非必需品，清除不需要的物品，为现必需品定位定量，实现快速取用，减少寻找时间浪场管理打下基础费安全清扫Safety Seiso预防为主，消除隐患，创造零事故的安全生产环清除污垢，点检设备，预防故障发生，保持环境境整洁素养清洁Shitsuke Seiketsu养成良好习惯，遵守规则，提升员工自主管理意制度化、标准化，将前3S形成规范，持续维持良识好状态6S为精益生产的价值6S管理创造了可视化的现场环境，使问题一目了然，为持续改善提供了土壤员工在6S活动中培养的自主管理能力和改善意识，是推动精益变革不可或缺的基础第二章内训师的角色与能力建设内训师是企业精益变革的火种和催化剂他们不仅要掌握精益理论知识，更要具备将知识转化为实践、将理念传播给员工的能力本章将系统阐述内训师的角色定位、选拔标准、培养流程以及核心能力建设方法内训师的定义与使命什么是内训师内训师是企业内部培养的专业培训人才，他们深入了解企业实际情况，能够将精益理念与企业实践有机结合，推动组织学习与持续改善12变革推动者知识传播者作为企业精益变革的先锋，内训师带动全员参传道授业解惑，将精益理念和工具方法传授给与改善，推动文化转型员工，培养改善意识3桥梁连接者促进跨部门沟通与协作，打破部门壁垒，形成改善合力内训师的独特价值相比外部顾问，内训师更了解企业文化和运营实际，能够持续跟进改善成果，培训成本更低，效果更可持续人才选拔内训师的选拔标准优秀的内训师是企业的宝贵资产选拔合适的人才是内训师培养计划成功的关键第一步理论与实践兼备沟通与表达能力•掌握精益生产理论体系•清晰的语言表达能力•具备现场改善实战经验•良好的培训呈现技巧•能够理论联系实际•能够激发学员兴趣•参与过改善项目•善于倾听和反馈责任心与主动性影响力与学习力•高度的工作责任感•具备团队影响力•主动学习和分享•快速学习新知识•持续改善的热情•开放的心态•愿意投入时间精力•良好的人际关系内训师的培训流程系统化的培训流程确保内训师具备合格的授课能力和专业水准从报名到认证，每个环节都至关重要报名与筛选1发布内训师招募通知，明确选拔标准候选人提交申请，由人力资源部门和精益推进部门联合进行初步筛选，评估候选人的基础条件和意愿2理论知识学习系统学习精益生产理论体系，包括精益原则、工具方法、案例分析等学习周期通常为2-4周，采用集中培训与自学相结合的方式闭卷考试3对学员进行理论知识考核，考试内容涵盖精益基础、工具应用、案例分析等80分为合格线，未通过者可参加补考或重新培训4培训技巧学习（）TTT学习培训师培训（Train TheTrainer）方法，包括课程设计、演讲技巧、互动管理、时间控制等专业培训技能课件开发与案例整合5在导师指导下，开发专题课件，整合企业内部改善案例每位学员至少完成一门课程的开发，并通过评审6授课能力评估进行试讲评估，由评审团队（包括高级内训师、精益专家、管理层）对授课内容、呈现技巧、互动效果等进行综合评分资格认证7通过评估的学员获得内训师资格证书，正式成为企业内训师建立内训师档案，纳入人才库管理内训师的核心能力模型成为优秀的内训师需要构建全面的能力体系这四大核心能力相互支撑，缺一不可精益理论知识1培训设计与课程开发2现场诊断与改善指导3培训互动与氛围营造4金字塔底层是培训互动与氛围营造能力，这是吸引学员、确保培训效果的基础向上是现场诊断与改善指导能力，能够将理论应用于实践再向上是培训设计与课程开发能力，将知识系统化、结构化塔尖是精益理论知识，这是内训师的核心专业能力内训师是企业变革的火种一名优秀的内训师，能够点燃员工的改善热情，传播精益文化，推动组织持续进步他们不仅传授知识和技能更重要的是激发员工的思维转变和行,为改变3x60%85%培训影响力成本节约知识留存率一名内训师平均每年可培训人次，影响力是相比外部培训，内训师可节约以上的培训内部培训的知识留存率可达，远高于外部30060%85%外部培训的倍成本培训3培训技巧培训技巧与方法掌握专业的培训技巧是内训师必备的能力好的培训不仅传递知识，更要激发学员的参与和思考开场吸引注意力过程管控与时间管理语言表达与肢体语言前分钟决定培训成败使用引人入胜的故事、合理分配时间，掌握节奏讲授、互动、练习、清晰、简洁、生动的语言表达适当的停顿和重3震撼的数据或互动游戏快速抓住学员注意力建总结要有机结合注意观察学员状态，适时调整音强调重点肢体语言要自然、自信，与学员保立培训期待，说明课程价值和收获培训节奏和方式持眼神交流，增强感染力互动游戏与案例讨论反馈收集与持续改进设计有针对性的互动环节，激发学员参与使用课后收集学员反馈，分析培训效果根据反馈不企业真实案例引发讨论，让学员在参与中理解和断优化课程内容和授课方式建立个人授课档内化知识案，持续提升内训师常见挑战与应对内训师在培训和推广精益过程中会遇到各种挑战了解这些挑战并掌握应对策略,是成长为优秀内训师的必经之路学员抵触情绪的化解挑战部分员工认为精益是增加工作量,存在抵触心理1应对策略用本企业成功案例说话,展示改善带来的实际收益让学员参与现场改善,亲身体验精益的价值强调精益是为了让工作更轻松、更有成就感理论与实际结合的难点2挑战培训内容理论性强,学员难以应用到实际工作中应对策略培训紧密结合岗位实际,使用本部门的真实案例培训后跟进辅导,帮助学员在工作中应用所学组织学员到标杆现场参观学习跨部门协调沟通障碍挑战精益改善涉及多部门协作,协调困难3应对策略获得高层支持,建立跨部门改善机制培训中强调全局观念,培养系统思维组织跨部门交流会,促进相互理解以数据和事实为依据,减少主观争议持续激励与成果转化4挑战培训后学员热情消退,改善难以持续应对策略建立改善激励机制,表彰改善成果定期组织复训和经验分享会建立改善项目跟踪机制,确保落地营造持续改善的文化氛围第三章精益生产实战工具与案例分享掌握精益工具并能够在实际工作中灵活运用是内训师从理论走向实践的关键本章将介,绍价值流分析、标准作业、看板管理、等核心工具的应用方法并通过真实案例展示5S,如何推动企业精益变革价值流图（）绘制与分析VSM什么是价值流图价值流图是精益生产最重要的工具之一,它以可视化的方式呈现从原材料到成品的全过程,帮助识别浪费和改善机会绘制步骤选择产品族选择具有代表性的产品绘制当前状态图记录现场实际情况分析浪费识别非增值活动和瓶颈设计未来状态图规划改善后的流程制定行动计划明确改善措施和责任人关键指标•生产周期时间（Lead Time）•增值时间比率（VA%）•在制品库存（WIP）•换型时间（C/O Time）价值流分析能够让团队看到全局,理解各个环节如何影响整体效率通常企业的增值时间占比不到5%,这意味着巨大的改善空间标准作业与作业指导书标准作业的定义标准作业三要素标准作业是以最安全、最高效、最优质的方式完成工作的方法是持续节拍时间客户需求决定的生产速度,改善的基准作业顺序完成工作的最优步骤标准在制品保持流程顺畅的最少库存作业指导书制作流程010203现场观察分析优化编写文档观察最优秀员工的作业方法记录关键动作和时间消除浪费动作简化作业步骤确保安全质量用图文并茂的方式描述标准方法要点清晰明确,,,,0405培训验证持续更新培训员工按标准作业验证标准的可行性和有效性根据改善成果及时更新标准保持标准的先进性,,看板管理与拉动生产看板系统原理看板是实现准时化生产的信息传递工具通过看板卡片,下游工序向上游工序发出需求信号,实现按需生产,避免过量生产和库存积压看板的类型生产看板指示生产数量和时间取货看板指示取货的种类和数量信号看板指示补充物料的时机实施步骤与成功要点稳定生产看板需要稳定的生产节拍和可靠的质量作为基础计算看板数量根据需求、生产周期、安全库存计算合理的看板数量设计看板规则明确看板的使用规则、流转路径和管理责任试运行优化小范围试点,根据实际情况调整看板数量和规则全面推广逐步扩大实施范围,持续减少看板数量,降低库存现场管理现场管理实操5S5S是现场管理的基石,是精益生产的起点通过5S活动,创造整洁有序的工作环境,培养员工良好的工作习惯整理整顿实践清扫清洁活动素养与安全提升使用红牌作战清除不需要的物品工具定位定量管理,建立清扫责任区,制定清扫标准将清扫与点检结合,及制定5S检查标准和评分表定期检查评比,公布结果实现30秒取用原则物料分类存放,先进先出时发现设备异常保持环境整洁,设备完好将5S纳入绩效考核开展安全培训,消除隐患6S升级重点在5S基础上,强化安全管理识别和消除安全隐患,建立安全操作规程,配备必要的安全防护设施,营造零事故的工作环境案例分析改善案例内蒙一机班组实战某装配车间在组装减速机工序中存在大量浪费,通过价值流分析和标准作业改善,取得了显著成效问题识别等待浪费等待零件配送平均15分钟搬运浪费工具存放距离作业位置20米动作浪费频繁弯腰取放零件寻找浪费寻找工具和零件时间占比30%改善措施

1.优化物料配送,建立线边库

2.工具定位管理,设置影子板

3.调整作业台高度和物料摆放位置

4.制定标准作业指导书

5.培训操作人员,统一作业方法改善成果40%60%时间缩短效率提升单台组装时间从50分钟降至30分钟人均产量提升60%,人工成本显著降低0质量改善装配质量问题归零,返工率从5%降至0案例分析改善案例电力设备厂流程优化某电力设备制造企业通过流程优化和精益改善,大幅提升了生产效率和响应速度技术人员现场办公物料分类管理全员精益意识培训将技术人员办公位置从办公楼移至生产现场,技术问建立物料超市,按照使用频率和重要性对物料进行开展全员精益培训,培养精益内训师团队通过持续题响应时间从平均2小时缩短至15分钟,大幅减少等ABC分类常用物料放置在线边,减少物料等待时间培训和改善活动,员工改善提案数量增长5倍待浪费70%综合成果35%25%20%生产周期库存降低成本节约产品交付周期缩短35%在制品库存减少25%运营成本降低20%改善成果浪费减少效率提升,30%通过系统的精益改善企业不仅实现了效率提升和成本降低更重要的是培养了员工的,,改善意识和能力形成了持续改善的文化氛围,短期成果生产效率提升库存降低质量问题减少30%,25%,40%长期价值员工改善能力提升精益文化扎根企业竞争力持续增强,,内训师如何推动企业精益变革内训师不仅是培训者更是企业精益变革的组织者和推动者建立系统化的内训师管理体系是确保精益变革持续深入的关键,,制度体系培训计划建立内训师选拔、培养、考核、激励的完整制度制定年度培训计划覆盖不同层级和岗位建立培,体系明确内训师的职责和权益训需求调研机制确保培训针对性,,文化营造效果跟踪通过内训师的持续培训和改善活动营造全员建立培训效果评估体系跟踪学员的行为改变,,学习、持续改善的组织文化氛围和业绩提升定期回访和辅导激励措施评定机制给予内训师培训补贴、荣誉表彰、职业发展机会建立内训师等级评定制度如初级、中级、高级内,等激励保持内训师队伍的积极性训师根据授课质量和改善贡献进行评定,持续成长内训师自我提升路径成为内训师不是终点,而是新的起点优秀的内训师要持续学习,不断提升自己的专业能力和影响力参与企业实际改善项目持续学习精益新知识理论必须与实践结合主动参与企业的改善项目,在实战中积累经验将改善成关注精益生产的最新发展趋势,学习新的工具和方法阅读专业书籍和文章,参果转化为培训案例,增强培训的说服力加外部培训和研讨会,保持知识的更新建立内训师社区与资源库分享培训经验与案例建立内训师交流平台,促进知识共享和互相学习建立培训资源库,积累课件、定期与其他内训师交流培训心得,分享成功案例和经验教训参与课件开发和教案例、工具等培训资料,提高培训效率材编写,提升内容开发能力成长建议设定个人发展目标,每年至少开发1门新课程,参与2个改善项目,阅读5本专业书籍通过持续的刻意练习,从合格走向优秀,从优秀走向卓越课堂互动互动环节精益浪费识别实战演练现在让我们通过实战演练,检验大家对精益浪费识别的掌握情况请分组完成以下任务12分组识别生产现场浪费讨论改善方案任务每组选择一个熟悉的生产现场或工作场景,运任务针对识别出的浪费,讨论可行的改善方案方用七大浪费的知识,识别至少5种浪费现象案要具体、可操作要求具体描述浪费的表现形式、产生的原因、造成要求说明改善措施、实施步骤、预期效果、所需资的影响源时间15分钟时间15分钟3分享总结任务各组派代表分享本组的浪费识别结果和改善方案要求清晰表达,重点突出其他小组可以提问和补充建议时间每组5分钟讲师点评每组分享后,讲师进行点评,指出亮点和改进空间,补充专业知识,深化大家的理解课程回顾课程总结与行动计划精益生产内训师的价值与使命个人行动计划制定作为内训师,我们肩负着传播精益文化、推动企业变革的重要使命我们不仅要掌握请每位内训师制定个人行动计划,明确接下来的工作重点精益理论和工具,更要具备将知识转化为实践、激发员工改善热情的能力近期目标（1-3个月）完成哪些培训、参与哪些改善项目关键知识点回顾能力提升重点提升哪些方面的能力资源需求需要哪些支持和资源精益基础五大原则、七大浪费、6S管理成果预期期望达到的效果和成果内训师能力理论知识、培训技巧、现场指导实战工具价值流图、标准作业、看板管理案例启示系统改善、全员参与、持续跟进企业精益变革的未来展望精益变革是一场持久战,需要全员参与、持续改善作为内训师,我们要成为变革的火种,点燃员工的改善热情,推动企业不断进步让我们携手努力,将精益理念融入企业文化,打造世界级的卓越运营体系致谢精益之路持续改善共创辉煌,,谁精益谁受益,精益不是口号,而是行动每一次改善,都是向卓越迈进的一步感谢各位内训师的付出与努力!你们是企业变革的引领者,是精益文化的传播者在精益的道路上,没有终点,只有新的起点让我们保持学习的热情、改善的决心,用专业的知识和饱满的激情,影响和带动更多的员工精益生产的核心是尊重人性和持续改善让我们携手推动企业腾飞,创造更大的价值,实现个人与企业的共同成长!1100%∞唯一的方向全员参与无限可能持续改善,追求卓越人人都是改善者精益之路,永无止境让我们一起,成为推动企业变革的力量!。