电梯公司机器人培训课件

电梯公司机器人培训课件课程导航培训课程目录0102电梯基础知识概述机器人在电梯维护中的应用掌握电梯系统的核心构成与运行原理了解智能机器人如何革新传统维护模式0304机器人操作安全规范PLC控制与机器人协同学习安全操作流程与应急响应机制理解控制系统与机器人的智能交互05故障诊断与维护实操案例分析与实训演练掌握机器人辅助的故障检测技术第一章电梯基础知识概述深入了解电梯系统的构造原理、分类标准与安全规范为后续机器人维护操作奠定扎实的,理论基础本章将系统介绍电梯的核心组成部分、关键技术参数以及行业标准要求分类体系电梯的定义与分类按用途分类按驱动方式分类乘客电梯专为载人设计注重舒适性与安交流电梯采用交流变频调速技术运行平:,:,全性稳载货电梯承载货物强调承重能力与耐用直流电梯直流调速系统启动加速性能优:,:,性异观光电梯透明轿厢设计兼具运输与观赏液压电梯液压驱动适用于低层建筑:,:,功能永磁同步电梯节能高效代表未来发展方:,医用电梯:满足医疗设备运输的特殊需求向杂物电梯小型货物专用无人乘坐:,电梯的主要组成部分电梯是一个复杂的机电一体化系统,由多个精密部件协同工作理解各组成部分的功能与相互关系,是进行有效维护的前提条件轿厢系统对重装置导轨系统曳引系统承载乘客或货物的核心部件,包括轿厢平衡轿厢重量,减少曳引机负荷,提高运为轿厢和对重提供运行轨道,确保垂直电梯的动力核心,包括曳引机、曳引钢架、轿厢体、轿门及操纵箱等组成部分行效率,由对重架和对重块组成运动的稳定性与安全性丝绳和导向轮,驱动轿厢升降门系统安全保护装置包括轿门和层门,配备门机、门锁及安限速器、安全钳、缓冲器等多重安全机全触板,确保安全进出制,保障乘客生命安全电梯的关键参数电梯的技术参数直接决定其性能表现与适用场景准确理解这些参数对于设备选型、维护保养和故障诊断都具有重要意义额定载重量电梯设计允许承载的最大重量,常见规格从450kg到5000kg不等超载会触发保护装置,禁止电梯运行额定速度电梯正常运行时的设计速度,从

0.5m/s到10m/s不等高速电梯需要更精密的控制系统和更高的安全标准层站数电梯服务的楼层总数与停靠站点数量层站数影响控制系统复杂度和响应时间控制方式包括集选控制、并联控制、群控等多种模式现代电梯多采用微机控制,实现智能调度开门方式中分门、旁开门、贯通门等不同形式开门宽度和速度需符合建筑设计和人流量要求电梯运行的基本原理曳引驱动原理控制逻辑系统曳引机通过钢丝绳与轿厢、对重相连,利用摩擦力驱动轿厢在井道内上下运动当轿厢上楼层选择系统接收乘客指令,PLC控制器根据当前位置、运行方向和候梯行时,对重下降;轿厢下降时,对重上升,形成平衡系统呼叫,计算最优运行路线电动机转动带动曳引轮旋转,钢丝绳在曳引轮槽内产生摩擦力,这个摩擦力就是提升轿厢的门控系统协调轿门与层门的开闭动作,确保只有在轿厢准确平层后才能开驱动力制动器在停止运行时夹紧制动盘,防止轿厢溜车门,安全触板检测到障碍物时会立即重新打开门接收指令乘客按下楼层按钮控制器运算PLC计算最优路径驱动执行曳引机启动运行精确平层到达目标楼层停止开门完成门系统安全开启电梯安全规范与标准电梯作为特种设备必须严格遵守国家安全标准与行业规范这些标准涵盖设计、制造、安装、维护保养的全生命周期是保障乘客安全的法律依据,,GB/T7588维保规则操作规程电梯制造与安装安全规范TSG T5002电梯维护保养规则电梯作业人员考核规则国家强制性标准,规定电梯设计、制造、安装明确维护保养周期、项目内容、质量要求和规定维护人员必须持证上岗,定期参加安全培的基本安全要求包括机械强度、电气安全、记录规范要求每天进行一次常规维保每训掌握应急救援技能严格执行安全操作流,,15,,,防护装置等核心内容年进行全面检查程重要提示所有电梯维护作业必须由取得相应资格证书的专业人员执行严禁无证操作维护过程中必须悬挂警示标志采取安全防护措施:,,第二章机器人在电梯维护中的应用智能机器人技术正在深刻改变传统电梯维护模式通过引入自动化巡检、智能诊断和精准维护机器人不仅显著提升了作业安全性和效率更开启了电梯维护的智能化新时代,,机器人维护的核心优势安全性革命性提升传统电梯维护需要技术人员进入狭窄的井道、机房等高危环境作业,存在坠落、触电、被夹等严重安全风险机器人可以替代人工完成绝大部分危险环境下的检测任务,将维护人员从高危作业中解放出来,大幅降低工伤事故发生率检测精度大幅提高维护效率成倍提升数据智能化管理机器人搭载高精度传感器,可以机器人可24小时不间断工作,单自动采集、存储和分析维护数检测人眼难以发现的微小磨次巡检时间从传统的2-3小时缩据,建立设备健康档案,实现预测损、裂纹和变形,检测数据可量短至30分钟,大幅提升维保覆盖性维护,从被动抢修转向主动预化、可追溯率防机器人常见类型及功能根据维护场景和功能定位,电梯维护机器人可分为多种类型每种机器人都针对特定任务优化设计,形成完整的智能维护体系井道巡检机器人核心功能:沿导轨自主移动,对井道内的导轨、钢丝绳、对重装置、安全部件等进行全方位视觉检测和数据采集•高清摄像头捕捉设备表面细节•激光测距传感器测量间隙尺寸•红外热成像检测异常温升•超声波传感器探测内部缺陷机房巡检机器人核心功能:在机房环境中自主导航,检测曳引机、控制柜、限速器等关键设备的运行状态•声纹识别技术诊断异常噪音•振动传感器监测设备运行状态•气体传感器检测环境安全•智能仪表自动读取运行参数机器人系统组成架构机械结构传感器系统包括移动底盘、关节机构、抓取装置等物理执视觉、激光、超声、温度、振动等多模态感知行部件设备控制系统云端平台嵌入式控制器、运动控制算法、决策规划模数据存储分析、远程监控、智能调度中心块电源系统通信模块锂电池组、智能充电管理、续航监测4G/5G无线通信、工业以太网、数据传输协议各子系统通过标准化接口协同工作形成高度集成的智能维护平台机械结构提供物理执行能力传感器实现环境感知控制系统负责决策规划通信模块,,,,确保数据实时传输电源系统保障持续作业云端平台实现数据智能化管理,,机器人操作流程概述标准化的操作流程确保机器人维护作业的安全性、规范性和有效性从启动准备到维护执行,每个环节都有严格的操作要求和质量控制标准启动准备阶段检查机器人电量、传感器状态、通信连接,确认作业环境安全,获取电梯停运许可路径规划阶段根据维护任务自动生成巡检路径,优化移动轨迹,设置检测点位和参数数据采集阶段机器人按规划路径移动,多传感器同步采集图像、温度、振动等多维度数据故障报警阶段AI算法实时分析数据,识别异常状态,分级报警,推送维护建议维护执行阶段根据诊断结果,机器人辅助或人工介入完成维护作业,记录过程数据流程要点:每个阶段都需要人工确认关键节点,确保机器人始终在受控状态下运行遇到异常情况立即启动应急预案,优先保障人员和设备安全第三章机器人操作安全规范安全是电梯维护作业的生命线机器人虽然提升了作业安全性但操作不当仍可能引发安,全事故必须建立完善的安全管理体系严格执行操作规范确保人员、设备和电梯系统,,的绝对安全现场安全黄金法则个人防护装备PPE强制要断电锁定程序LOTO铁律作业现场安全管理求进入井道或机房作业前,必须执行完整的断•设置明显的警戒区域和警示标志电上锁挂牌程序安全帽:防护头部,必须佩戴并正确系紧下颚:•禁止无关人员进入作业区域带

1.通知电梯管理员和相关人员•保持作业现场整洁,工具材料定置摆放安全鞋防砸防滑鞋底绝缘鞋头钢包头:,,

2.将电梯切换至检修模式•配备灭火器、急救箱等应急设备工作服紧身款式避免被机械卷入:,

3.在控制柜断开电源开关•至少两人协同作业,互相监护防护手套绝缘防割操作机器人时必须佩戴:,

4.使用个人安全锁锁定开关•保持通信畅通,配备对讲机或手机悬挂禁止合闸有人作业警示牌

5.,安全带高处作业时必须使用挂点牢固可靠:,用万用表验证确实断电

6.作业完成后按相反顺序恢复

7.机器人操作前检查清单设备状态确认环境安全评估电源与电量电梯状态检查电池电量≥80%,充电接口无损坏,电源指示灯正常确认电梯已停运并切换至检修模式,轿厢位置固定,门系统锁定传感器功能井道环境摄像头清晰无遮挡,激光雷达旋转顺畅,各类传感器自检通过井道内照明充足,无积水、杂物,温度湿度在正常范围机械结构作业空间移动轮胎无磨损,关节活动灵活,固定螺栓紧固到位机器人移动路径畅通,无障碍物,安全间距充足通信连接周边安全Wi-Fi/4G信号强度良好,与云端平台通信正常,数据上传下载畅通警戒区域已设置,警示标志清晰,无关人员已疏散软件系统应急准备操作系统运行稳定,控制程序版本正确,无异常报警信息应急停止按钮位置明确,逃生通道畅通,应急联系人确认机器人操作中注意事项机器人作业过程中操作人员必须保持高度警觉实时监控设备状态及时处置异常情况确保作业安全顺利进行,,,,避免干扰电梯正常运行实时监控机器人状态防止碰撞与坠落机器人作业时电梯必须停运严禁在电梯运行通过控制终端持续监控机器人运行参数包括机器人在井道内移动时注意避让导轨、钢丝,,,状态下操作机器人确保断电锁定程序有效位置、姿态、电量、传感器数据等发现异绳等部件确保机器人固定装置可靠,防止脱执行防止他人误操作导致电梯意外启动常立即暂停作业分析原因后再继续落坠落保持安全距离不要靠近运动部件,,,数据采集质量控制环境变化应对确认传感器采集数据完整清晰,检测点位覆盖全面对关键部位进行重注意井道内温度、湿度、光线变化对机器人性能的影响遇到极端环复检测提高数据可靠性及时上传数据到云端平台备份境条件时调整作业参数或暂停作业等待条件改善,,,紧急情况应对流程异常识别机器人报警、异常声音、意外移动等立即停机按下急停按钮,切断机器人电源确保安全疏散人员,保护现场,评估风险上报通知立即通知主管和安全负责人专业处置由专业人员分析原因并处置机器人异常停机处理紧急断电与人工介入可能原因:电量耗尽、传感器故障、通信中断、程序错误、机械卡顿适用场景:机器人失控、人员受困、火灾等极端紧急情况处理步骤:处理步骤:

1.保持冷静,不要强行操作机器人

1.立即按下井道内紧急停止按钮

2.记录故障现象和机器人位置

2.在机房切断电梯和机器人总电源

3.检查周边环境是否有危险因素

3.拨打119/120等应急电话

4.尝试远程重启或手动复位

4.启动应急救援预案

5.无法恢复时联系技术支持团队

5.在安全条件下实施人员救援

6.必要时人工进入取回机器人

6.事后进行全面的事故调查分析第四章控制与机器人协同PLC可编程逻辑控制器是现代电梯的智能大脑负责协调各个子系统的运行机器人与PLC,的深度集成实现了维护数据与控制系统的实时交互开创了智能化维护的新模式PLC,,在电梯控制中的核心作用PLC1运行控制控制电梯启动、加速、匀速、减速、停止的完整运行过程,实现精确平层2楼层选择处理轿内按钮和厅外召唤信号,优化运行路线,提高运行效率3门控管理协调轿门与层门的开闭动作,防止运行中开门,检测障碍物重开门4安全保护PLC通过逻辑运算和时序控制,实现电梯的自动化运行它接收来自按钮、传感器的输入信号,经过程序运算后,输出控制指令驱动电监测限速器、安全钳、缓冲器等安全装置,异常时立即停梯报警机、接触器、电磁阀等执行元件动作5故障检测实时监测各子系统运行状态,记录故障代码,辅助快速诊断维修梯形图编程基础梯形图是PLC最常用的编程语言,其图形化的表达方式直观易懂,类似于传统的电气原理图掌握梯形图编程是理解电梯控制逻辑的关键基本元件逻辑关系常开触点:输入信号接通时闭合,对应按钮、传串联逻辑:触点依次连接,实现与逻辑,所有条感器等输入设备件满足才输出常闭触点:输入信号接通时断开,用于逻辑取反并联逻辑:触点并排连接,实现或逻辑,任一条件满足即输出线圈:输出控制元件,对应接触器、指示灯等输出设备混合逻辑:串并联组合,实现复杂控制控制流程顺序控制:按预定步骤依次执行,如启动-运行-停止流程选择控制:根据条件选择不同路径,如上行/下行方向选择循环控制:重复执行某段程序,如连续巡检循环编程实例:电梯关门逻辑——当关门按钮按下或延时到达,且安全触板未触发,且门锁位置正确时,启动关门电机这个逻辑用梯形图表达为:关门按钮和延时触点并联,与安全触板常闭触点、门锁触点串联,驱动关门电机线圈机器人与的接口设计PLC实现机器人与PLC的深度集成,需要设计标准化的通信接口和数据交换协议这使得机器人能够读取电梯运行数据,同时将维护信息反馈给PLC系统硬件接口层数据映射层通过工业以太网、Modbus、Profinet等工业总线连接机建立机器人传感器数据与PLC寄存器地址的对应关系,实现器人控制器与电梯PLC数据交换1234通信协议层应用逻辑层定义数据包格式、传输频率、校验方式,确保数据准确可靠开发上层应用软件,实现数据可视化、故障诊断、远程监控传输等功能机器人读取PLC数据机器人向PLC传输数据•电梯当前楼层位置•导轨磨损程度测量值•运行方向和速度•钢丝绳张力和磨损数据•门状态开/关/故障•轴承温度和振动数据•安全回路状态•制动器间隙测量值•故障代码和报警信息•维护建议和预警信息•运行时间和次数统计•维护作业完成确认这些数据帮助机器人了解电梯实时状态,优化巡检策略,准确定位故障点这些数据丰富了PLC的状态监测维度,实现预测性维护和智能故障诊断故障诊断与机器人辅助PLC传统的PLC故障诊断依赖人工经验判断,效率低且容易误判机器人通过多传感器数据采集和AI算法分析,能够快速准确地定位故障根源,大幅提升维修效率数据采集智能分析机器人采集电梯运行数据和设备状态信息AI算法对比正常基准,识别异常模式验证测试故障定位维修后功能测试,确认故障排除精确定位故障部件和故障类型辅助维修方案推荐机器人协助人工完成维修作业基于故障库推荐维修方案和步骤75%90%60%故障诊断提速诊断准确率维修时间缩短相比传统人工诊断AI算法持续学习优化精准定位减少试探环节第五章故障诊断与维护实操理论知识最终要落实到实际操作中本章通过典型故障案例详细讲解机器人辅助故障诊,断的完整流程以及维护保养的关键操作要点帮助学员快速掌握实战技能,,常见电梯故障类型电梯作为复杂的机电一体化设备,故障类型多样了解常见故障的表现特征、原因分析和排除方法,是维护人员的基本功门控系统故障限速器失灵钢丝绳磨损曳引机异常典型表现:门不能正常开关、关门时反复典型表现:电梯超速时不能触发安全钳、典型表现:钢丝绳表面断丝、锈蚀、直径典型表现:异常噪音、振动加剧、温升过开启、门锁失效限速器绳跳绳减小、局部变形高、制动失效常见原因:门机皮带松弛、门刀变形、光常见原因:限速器绳张力不足、轮槽磨常见原因:润滑不足、超载运行、曳引轮常见原因:轴承磨损、制动片老化、电机幕受污染、门锁触点磨损损、机械部件锈蚀卡滞槽磨损不均绕组短路、润滑油变质平层精度下降电气控制故障典型表现:电梯停靠时与楼层高差超标,典型表现:PLC死机、接触器粘连、继电需要二次平层器失效、显示异常常见原因:平层传感器位置偏移、编码器常见原因:元件老化、电磁干扰、电源波故障、制动延迟动、程序错误机器人辅助故障检测流程机器人故障检测流程高度自动化,能够在短时间内完成全面细致的检查,发现人工巡检容易遗漏的隐患以下是标准检测流程的详细步骤任务初始化在控制终端设置检测任务参数,包括检测范围、重点部位、数据采集频率等机器人自动加载任务配置,进行系统自检路径规划根据电梯结构和检测要求,自动生成最优巡检路径系统考虑检测效率、安全间隙、传感器工作距离等因素进行智能规划机器人进场操作人员引导机器人进入井道或机房,固定到导轨或移动底盘确认安全后,机器人开始自主移动至起始检测点多维数据采集机器人按规划路径移动,多传感器同步工作:高清相机拍摄部件细节,激光测距仪测量间隙尺寸,红外热像仪检测温度分布,超声探头探测内部缺陷,振动传感器记录运行状态,麦克风采集异常声音实时智能分析边缘计算模块对采集数据进行实时预处理,AI算法识别异常特征:图像识别检测裂纹、变形、锈蚀,温度曲线分析定位过热点,振动频谱分析判断轴承状态,声纹识别诊断异常噪音源故障定位报警发现异常时,系统自动标记故障位置,拍摄详细照片,记录测量数据根据严重程度分级报警:红色紧急报警需立即停梯检修,黄色预警纳入维护计划,蓝色提示关注观察数据上传存档检测完成后,机器人返回安全位置所有数据自动上传到云端平台,生成检测报告系统对比历史数据,分析设备健康趋势,预测潜在故障维护建议推送基于检测结果和故障知识库,系统自动生成维护建议:明确故障部位、原因分析、维修方案、所需备件、预计工时推送给维护团队安排后续维修工作维护保养关键点定期润滑管理零部件定期更换润滑是减少磨损、延长设备寿命的关键措施必须使用指定型号的润滑油脂,严格关键易损件必须按规定周期更换,不能等到完全损坏再处理:按照润滑周期执行:制动片:磨损超过原厚度1/3时更换曳引机:每季度检查润滑油油位和质量,每年更换一次钢丝绳:断丝根数超标或锈蚀严重时更换导轨:每月涂抹专用导轨油,保持滑动面清洁安全钳:每年校验一次,发现裂纹立即更换门系统:每月润滑门机传动部件,门刀滑道涂抹干性润滑剂限速器绳:每2年更换一次钢丝绳:每月涂抹钢丝绳专用脂,防锈防磨损门机皮带:出现裂纹或过度松弛时更换安全装置功能检测安全装置是保护乘客生命安全的最后一道防线,必须确保功能有效可靠:12限速器动作试验缓冲器性能检测每年进行一次限速器-安全钳联动试验,检验超速保护功能检查液压缓冲器油位,测试复位时间,确保缓冲效果34门锁电气检测急停按钮测试测试门锁电气触点可靠性,确保门未关闭时电梯无法运行每月测试轿内急停按钮,确保按下后电梯立即停止机器人维护实操演示通过实际操作演示,直观展示机器人辅助维护的完整过程以下是两个典型维护场景的详细操作步骤场景一:井道巡检实操准备工作:

1.办理电梯停运手续,通知相关人员

2.将电梯轿厢停至指定楼层,切换检修模式

3.执行断电上锁程序,悬挂警示牌

4.检查机器人设备状态,电量充足

5.打开井道门,设置安全护栏巡检执行:

1.将机器人固定到导轨上,确认连接牢固

2.在控制终端启动巡检程序,设置检测参数

3.机器人自主移动,从顶层向底层巡检

4.重点检测导轨垂直度、钢丝绳状态、对重装置

5.实时查看采集画面,关注异常报警

6.完成后机器人返回初始位置,取下设备数据处理:•在平台查看检测报告,分析发现的问题•标记需要维护的部位,制定维修计划•将数据归档到设备健康档案第六章案例分析与实训演练实践是检验学习成果的唯一标准本章通过真实案例的深度剖析总结成功经验和失败教,训帮助学员建立正确的维护理念同时通过实训演练巩固所学知识提升实战能力,,,精选案例真实案例分享与经验总结案例一:某高层电梯机器人巡检成功避免重大故障案例二:机器人操作安全隐患与防范措施背景:某商业大厦38层电梯,使用8年,平时运行正常,未发现明显异常事故经过:某维护公司在使用井道巡检机器人时,因操作人员未严格执行断电程序,电梯在机器人作业过程中被误操作启动,机器人与上行的轿厢发生碰撞,导致机器人发现:在一次常规巡检中,机器人红外热像仪检测到曳引机轴承温度异常机器人严重损坏,所幸未造成人员伤亡升高,达到85℃正常应在60℃以下同时振动传感器记录到异常振动频率原因分析:处置措施:立即安排停梯检修,拆解曳引机发现轴承严重磨损,润滑油已变质如

1.操作人员安全意识淡薄,存在侥幸心理不及时处理,轴承可能彻底损坏,导致电梯突然停运,甚至引发安全事故

2.未严格执行断电上锁挂牌程序

3.警示标志设置不到位,未有效隔离现场经验总结:

4.通信联络不畅,其他人员不知道正在作业•人工巡检很难发现轴承温升异常,机器人热成像检测优势明显

5.应急预案不完善,发现异常时反应不及时•预测性维护能够在故障发生前发现隐患,避免计划外停梯改进措施:•定期机器人巡检应成为电梯维护的标准流程强化培训:所有操作人员必须完成安全培训并考核合格•维护数据的长期积累有助于建立设备健康基线完善流程:制定详细的机器人操作安全检查表,逐项确认效益分析:避免了一次可能造成数天停运的重大故障,挽回经济损失约15万元,更技术防护:增加冗余安全保护,机器人与电梯控制系统联锁重要的是保障了乘客安全现场管理:作业时必须双人配合,互相监督定期演练:每季度进行一次应急预案演练教训启示:任何先进的技术都不能替代严格的安全管理机器人提升了维护效率,但安全规范必须严格执行,不能有丝毫松懈培训总结与未来展望通过本次培训,我们系统学习了电梯基础知识、机器人维护技术、安全操作规范、PLC控制原理和故障诊断方法掌握了机器人辅助维护的完整流程,理解了智能维护的核心理念30%电梯维护正在经历深刻的技术变革机器人、物联网、大数据、人工智能等新技术的融合应用,正在开创智能电梯维护新时代未来的维护工作将更加安全、高效、精准、智能作为维护人员,我们要保持学习热情,不断更新知识技能,拥抱新技术带来的变革同时要始终将安全放在第一位,用专业能力守护每一次安全的升降效率提升智能维护预期效益80%。