机加工培训看图纸课件

机加工培训如何看懂机械图纸第一部分第一章机械图纸基础知识机械图纸的重要性技术依据质量保证效率提升图纸是机加工的核心技术文件，规定了零件正确理解图纸能够确保加工精度符合设计要熟练读图可以快速制定加工方案，合理选择的形状、尺寸、材料和技术要求，是加工过求，避免废品产生，提高产品质量和合格率工艺路线和刀具，显著提高生产效率，降低程中必须严格遵循的标准加工成本图纸的基本组成0102读图提示标题栏图框与比例说明标题栏信息是理解零件用途和材料特性的关键,位于图纸右下角,包含零件名称、材料牌号、图框规定了图纸的幅面大小A0-A4,比例说必须首先仔细查看数量、图纸比例、绘图人、审核人等关键明了图形与实物的尺寸关系,常见比例有1:

1、信息这是读图的第一步1:

2、2:1等03视图与剖视图用不同方向的投影视图完整表达零件的外形和内部结构,包括主视图、俯视图、侧视图以及各种剖视图和局部放大图视图类型及作用机械图纸通过多个视图从不同角度完整表达零件的三维形状理解各类视图的作用和投影关系,是正确想象零件立体结构的关键123基本视图剖视图辅助视图主视图、俯视图、侧视图是最常用的三个正全剖、半剖、局部剖用于表达零件内部结构局部视图、断面图、局部放大图用于补充表投影视图,遵循长对正、高平齐、宽相等的通过假想的剖切平面切开零件,移去观察者达某些细节特征断面图专门表达截面形状,投影规律主视图通常选择最能反映零件特与剖切面之间的部分,清晰显示内腔、孔槽局部放大用于标注微小结构的尺寸和粗糙度征的方向等结构第二部分第二章读懂零件图的步骤第一步看标题栏，了解零件基本信息零件名称材料牌号明确零件的名称和编号,了解它在机器中的作用和位置名称通常能反映零材料决定了零件的力学性能和加工特性常见材料有45号钢、Q

235、件的功能特点HT200等,不同材料对应不同的切削参数零件数量图纸比例标注该零件在一台设备中的使用数量,帮助判断零件的重要程度和批量生产比例说明图形与实物的缩放关系注意实际尺寸以标注数值为准,不能用比的可能性例尺测量图纸第二步分析视图，明确表达目的识别各视图的投影方向确定哪个是主视图、俯视图、侧视图,理解它们的观察方向主视图一般选择最能反映零件主要特征的投影方向注意视图的配置关系,遵循第一角投影或第三角投影的标准我国采用第一角投影法理解剖视图的剖切位置观察剖切符号和剖视图名称如A-A剖视,确定剖切平面的位置和方向理解剖视图所要表达的内部结构特征第三步综合想象零件结构形状形体分析法线面分析法将复杂零件分解为若干简单几何体圆柱、圆锥、长方体等的组合,逐个从视图中的每条线、每个面入手,分析它们代表的实际结构平面、曲面、理解各部分形状,再综合成整体交线、轮廓线等适用于结构较复杂、由多个基本体组合而成的零件适用于表面复杂、有曲面或过渡的零件通过分析各视图中线条的对应关系,逐步建立立体概念想象技巧反复对照不同视图,利用投影对应关系验证自己的想象是否正确必要时可以画简单的立体草图辅助理解第四步分析尺寸，抓住关键尺寸基准定形尺寸与定位尺寸定形尺寸确定零件各部分的大小和形状,如圆的直径、孔的深度、板的厚度等定位尺寸确定各部分之间的相对位置,如两孔之间的中心距、凸台到端面的距离等尺寸基准的确定尺寸基准是标注和测量尺寸的起点一个零件在长、宽、高三个方向都有尺寸基准,通常选择重要的端面、轴线或对称面加工时应尽量使定位基准与设计基准、测量基准统一,减少误差累积尺寸链的理解多个尺寸之间存在相互关联和制约关系,形成尺寸链理解尺寸链有助于判断哪些是直接标注的尺寸,哪些是通过计算得到的封闭尺寸第五步分析技术要求技术要求规定了零件的精度等级、表面质量和特殊工艺要求,直接影响加工方法和检验标准必须逐条理解,严格执行12表面粗糙度尺寸公差用Ra、Rz等参数表示表面的微观几何形状特性数值越小,表面越光规定了尺寸允许的变动范围公差等级从IT01到IT18,数字越小精度滑,加工难度越大常见Ra值:

3.2粗加工、

1.6半精加工、

0.8精加越高配合性质分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三类工34几何公差热处理与表面处理包括形状公差直线度、平面度、圆度等和位置公差平行度、垂直度、同轴度等用符号和数值标注,控制零件的宏观几何精度第六步综合归纳，确认图纸完整性结构合理性检查尺寸标注齐全性检查技术要求合理性检查判断零件结构是否便于加工和装配如内孔确认所有必要的定形尺寸和定位尺寸都已标技术要求应与零件功能相适应,不应过高或是否有退刀槽、倒角是否合理、壁厚是否均注,没有遗漏或重复尺寸链应封闭,基准应过低粗糙度、公差等级应与加工能力相匹匀等发现不合理之处应及时与设计人员沟明确,公差应完整标注配,特殊要求应有明确说明通第三部分第三章机械加工工艺基础机床与刀具基础知识常用机床类型常用刀具种类及选用车床车刀、铣刀、钻头、铰刀、丝锥等是基本刀具刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等,硬度和耐磨性依次提高加工回转体零件,如轴、套、盘类工件旋转,刀具进给,可进行外圆、内孔、端面、螺纹等加工铣床加工平面、沟槽、齿轮等刀具旋转,工件进给立铣床用于加工垂直面,卧铣床加工水平面钻床专门用于钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹结构简单,操作方便,是基础机床之一磨床精密加工设备,用于获得高精度和低粗糙度常见的有外圆磨、内圆磨、平面磨等加工工艺流程概述0102毛坯准备基准加工根据图纸要求选择合适的毛坯类型铸件、锻件、型材等和尺寸毛坯应首先加工出精基准面,如平面、外圆、中心孔等,为后续工序提供准确的定留有加工余量,同时余量不宜过大以免浪费材料和增加加工时间位基准基准面的质量直接影响整个零件的精度0304粗加工半精加工去除大部分加工余量,为精加工做准备粗加工追求效率,采用较大的切削进一步提高尺寸精度,为精加工留少量余量

0.5-2mm此阶段要兼顾效率深度和进给量,表面质量要求不高和精度,为最后精加工创造良好条件05精加工检测与修正达到图纸规定的最终尺寸、形位公差和表面粗糙度要求采用较小的切削用量,精密的测量和调整,确保质量加工基准的选择与定位设计基准工艺基准图纸上标注尺寸的起始面或线,体现设计意图加工和装配时用于定位的基准,包括定位基准、和功能要求测量基准和装配基准基准选择要点基准统一原则选择精度高、定位稳定、夹紧可靠的表面作为尽量使各种基准重合,减少基准转换带来的误基准优先选用不加工表面或已精加工表面差累积,提高加工精度定位尺寸确定各加工表面相对于基准的位置,定形尺寸确定各表面自身的大小和形状两者配合,完整描述零件几何特征加工质量控制要点尺寸公差控制形位公差控制表面粗糙度控制通过合理的工艺安排、精确的机床调整和及时的测平行度、垂直度、同轴度等形位精度通过精基准的选用合适的刀具几何角度、切削用量和冷却润滑方量反馈,将尺寸控制在公差范围内关键尺寸应多次准确加工、装夹的可靠定位和机床精度保证来实现式精加工时降低进给量,提高切削速度,使用锋利刀测量,取平均值使用专用量具检测具和充分冷却误差分析与调整加工误差来源于机床、夹具、刀具、工件和测量等环节通过试切-测量-调整的循环,逐步接近目标值重要零件应建立质量控制卡,记录加工数据第四部分第四章典型零件加工实例解析通过具体实例分析,将理论知识应用于实际加工从读图到工艺制定,再到操作要点,全流程掌握典型零件的加工方法实例一轴承座调整垫图纸解读零件特点轴承座调整垫是一种薄片状零件,主要作用是调整轴承的轴向位置结构简单,但尺寸精度要求较高视图简化原则该零件对称性强,形状简单,因此采用单一主视图表达,省略了其他视图主视图采用全剖视,清晰显示内孔和厚度尺寸标注特点中心线作为径向尺寸基准,端面作为轴向基准尺寸集中标注在主视图上,避免分散查找关键尺寸如内径、外径和厚度都有公差要求注意观察中心线符号、剖面线方向、尺寸基准的选择,以及表面粗糙度符号的标注位置技术要求分析•材料为Q235普通碳素钢,具有良好的可加工性•内外圆表面粗糙度Ra

3.2,需要精车或磨削•厚度公差较严格,需要精磨两端面保证平行度•去除毛刺,防止装配时划伤配合面实例二泵体零件图纸分析泵体是泵的核心零件,结构复杂,包含多个内腔、孔系和连接面图纸采用多视图和剖视图配合表达多视图表达策略关键尺寸基准与公差表面粗糙度分级主视图选择能反映泵体主要形状特征的方底面作为高度方向基准,中心线作为径向基配合面和密封面粗糙度Ra

0.8-

1.6,需要精加向,采用全剖视显示内腔结构俯视图表达准主要配合孔如轴承孔、密封面都有严工内腔流道Ra

3.2-

6.3,减少流动阻力非顶部法兰和螺栓孔分布左视图补充说明格的尺寸公差和形位公差IT6-IT7级工作面Ra

12.5,粗加工即可,节省工时侧面进出口位置螺栓孔中心距、进出口中心高等定位尺寸局部放大图用于标注小孔、螺纹等细节特精度要求高,影响装配不同表面功能不同,质量要求不同,加工方法征的尺寸和粗糙度也应区别对待实例三键槽铣削工艺要点工件装夹1将轴类零件装夹在分度头或V形块上,找正中心,确保键槽对称于轴线键槽中心线与工作台面平行2刀具选择选用键槽铣刀端铣刀,直径略小于键槽宽度留

0.1-

0.2mm精铣余量对刀定位3材料为高速钢或硬质合金用寻边器或划线找正键槽中心位置Z向对刀确定键槽深度起点,留出精加工余量4粗铣加工采用较大进给量

0.1-

0.15mm/齿,分层铣削至接近图纸深度,留

0.5mm精铣加工5精加工余量减小进给量

0.03-

0.05mm/齿,精铣侧壁和底面至图纸尺寸注意冷却,防止刀具过热变形6测量检验用键槽千分尺测量宽度,深度卡尺测量深度,塞规检查配合键应能平稳插入,无过紧或过松现象质量问题与对策键槽偏斜:装夹不正,重新找正底面不平:刀具刃磨不对称,更换或修磨刀具侧壁粗糙:进给过大或冷却不足,减小进给并加强冷却轴承座调整垫的剖视图与详细尺寸标注简单零件也需要精确的尺寸和公差控制,才能保证装配精度和使用性能第五部分第五章实训操作与注意事项理论学习之后,需要通过实际操作将知识转化为技能了解设备操作规程、掌握安全要点、积累实践经验,是成为合格机加工人员的必经之路铣床操作基础铣床结构与组成床身:支承和安装各部件的基础主轴:装夹铣刀并带动旋转工作台:安装工件或夹具,可纵向、横向、垂向移动进给机构:控制工作台移动速度和方向分度头:用于等分圆周或倾斜角度加工开机前检查

1.检查各手柄位置是否在空档

2.检查润滑油位,必要时加注润滑油

3.清除工作台面和导轨上的杂物

4.检查电气开关和急停按钮是否正常常用铣刀装拆端铣刀用刀杆和弹簧夹头装夹,三面刃铣刀用心轴装夹装刀时清洁锥孔和刀柄锥面,确保贴合良好拆刀时用专用拉杆螺母或敲击方法,不可用锤子直接敲打刀具虎钳校正方法使用百分表校正虎钳固定钳口与工作台移动方向的平行度,偏差应小于

0.02mm/100mm通过调整虎钳底座的位置和轻敲校正加工中常见问题与解决尺寸误差超差原因:对刀不准、机床间隙大、热变形、刀具磨损、测量误差等解决:重新对刀,消除间隙采用同向进给,充分冷却,及时换刀,使用精密量具并注意测量方法试切法逐步逼近目标尺寸表面质量差原因:进给量过大、刀具钝化、切削速度不当、振动、冷却不良等解决:减小进给量,刃磨或更换刀具,调整转速至合理范围,检查并消除振动源如装夹不牢、刀具伸出过长,加强冷却润滑加工精度不稳定原因:机床精度差、基准不统

一、工艺系统刚性不足、操作不规范等解决:选用精度好的机床,统一基准,增加工艺系统刚性如减小刀具悬伸、增强装夹力度,严格按操作规程进行,建立质量控制流程安全操作规范•开车前必须确认工件、刀具装夹牢固,手柄、扳手已取下•加工过程中不得戴手套,不得用手直接清除切屑用刷子或钩子•变速、换刀、测量时必须停车,不可在运转中进行•切削时不可用手摸工件表面判断光洁度,防止烫伤或划伤•严禁超负荷使用机床,注意切削力和声音变化,异常时立即停车检查数控加工基础简介数控机床的优势1自动化程度高,精度稳定,可加工复杂曲面,适合多品种小批量生产通过程序控制,减少人为误差,提高效率和质量数控系统分类2常见系统有FANUC、西门子、三菱等包括点位控制、直线控制和轮廓控制三种类型现代数控系统功能强大,集成了自动换刀、在线测量等功能数控编程基础3使用G代码如G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补和M代码如M03主轴正转、M08冷却开编写加工程序现代CAM软件可自动生成程序程序输入与调试4通过面板手动输入、U盘传输或网络传输程序到数控系统首次运行前必须进行空运行检查,确认轨迹正确后再实际加工建立首件检验制度数控技术是现代机械加工的发展方向掌握基本的数控编程和操作,将大大拓展职业发展空间建议在熟练掌握传统机加工的基础上,逐步学习数控技术培训总结与学习建议多看多练理论与实践结合收集各种类型的图纸反复阅读,锻炼空间想象力多参与实际加工,从简单零件开始,逐步提升难度单纯的理论学习难以形成真正的技能,必须通过大每次加工都是学习的机会量实际操作加深理解理论指导实践,实践验证理注重细节论,两者相辅相成机加工是精密工作,

0.01mm的差异可能导致零件报废养成严谨细致的工作习惯,注意每持续学习一个操作细节,认真对待每一次测量严守规范机械加工技术不断发展,新材料、新工艺、新设备层出不穷保持学习热情,关注行业动态,不断更安全操作规程和工艺规范是经验和教训的总结,必新知识结构,才能适应发展需要须严格遵守任何侥幸心理都可能导致事故或质量问题工匠精神的核心就是对技艺的执着追求和对质量的严格把控机加工虽然辛苦,但能亲手将图纸变为实物,看到精密零件在自己手中诞生,这种成就感是无可替代的谢谢观看!期待你成为机加工高手100%

0.01mm∞用心读图精准加工持续进步每一条线、每一个尺寸都精度是机加工的生命线技术提升永无止境有意义认真读图,精准加工,技术成就未来从今天开始,用专业的眼光审视每一张图纸,用工匠的态度对待每一次加工祝愿大家学有所成,在机加工领域创造属于自己的精彩!。