氩弧焊钣金焊接培训课件

氩弧焊钣金焊接培训课件第一章氩弧焊基础概述氩弧焊作为现代制造业中最重要的精密焊接技术之一，以其优异的焊接质量和广泛的适用性,在钣金加工领域占据着不可替代的地位本章将带您深入了解氩弧焊的核心原理、技术特点以及在实际生产中的应用价值什么是氩弧焊？核心技术原理广泛的材料适用性氩弧焊是一种利用惰性气体氩气作为保氩弧焊技术特别适用于对焊接质量要求护介质的电弧焊接方法在焊接过程中，严格的金属材料氩气从焊枪喷嘴中持续喷出，在电弧周•不锈钢厨具、医疗器械、化工设备围形成一个密闭的保护气罩，有效隔绝•铝合金航空航天、汽车制造、建筑空气中的氧气和氮气，防止高温熔池发装饰生氧化和氮化反应•钛合金高端装备、海洋工程这种保护机制确保了焊接接头的纯净度和机械性能，使得焊缝金属组织致密、强度高、抗腐蚀性能优异氩弧焊的工作原理电弧产生金属熔化焊枪与工件间建立稳定电弧，产生高达3000-4000℃的局部高温电弧热量使焊丝和母材边缘迅速熔化，形成液态熔池气体保护冷却成型氩气从喷嘴流出形成保护气罩，将熔池与空气完全隔离熔池随焊枪移动凝固，形成致密均匀的焊缝金属氩弧焊分类非熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊钨极焊接送丝焊接TIG MIG/MAG技术特点采用高熔点钨电极作为电极，钨极本身不熔化，仅作为电技术特点采用可熔化的焊丝作为电极，焊丝在电弧作用下熔化并填弧载体焊接时需要单独添加焊丝充到熔池中，实现自动送丝连续焊接主要优势主要优势•焊接质量极高，焊缝纯净美观•焊接效率高，适合批量生产•热输入控制精确，适合薄板焊接•操作相对简单，易于掌握•可焊接几乎所有金属材料•适合焊接较厚板材•焊接变形小，精度高•可实现半自动和全自动焊接典型应用精密薄板焊接、不锈钢管道、铝合金结构件典型应用汽车制造、钢结构、厚板焊接钨极氩弧焊与送丝氩弧焊技术对比钨极TIG焊接系统送丝MIG焊接系统核心组件•可熔化焊丝电极•自动送丝机构•保护气体混合•一体化焊枪核心组件•钨电极（不熔化）•陶瓷喷嘴•氩气保护气流•独立焊丝送料焊接精度焊接效率TIG焊★★★★★TIG焊★★★☆☆MIG焊★★★☆☆MIG焊★★★★★操作难度外观质量TIG焊★★★★☆TIG焊★★★★★MIG焊★★★☆☆MIG焊★★★★☆第二章氩弧焊设备介绍工欲善其事，必先利其器深入了解氩弧焊设备的构成、功能和正确使用方法，是确保焊接质量和操作安全的前提本章将详细介绍氩弧焊设备的各个组成部分、工作参数设置以及日常维护保养要点掌握设备知识不仅能提高焊接效率，还能有效延长设备使用寿命，降低生产成本氩弧焊机主要组成电源系统气体供应系统焊枪及配件供电方式单相220V或三相380V电源输入，根氩气瓶标准40升高压气瓶，工作压力15MPa，钨电极采用钍钨、铈钨或镧钨合金电极，直径据设备功率等级选择合适的供电方式储存纯度

99.99%的氩气

1.0-

4.0mm，根据焊接电流选择电极端部需打磨成合适角度（通常30-60度）电流调节具备精确的电流调节功能，通常范围减压阀将高压氩气减压至

0.2-

0.5MPa的工作5-300A，可根据焊接材料厚度和类型进行精细调压力，确保气流稳定可控焊丝与母材匹配的填充金属，直径

1.0-

3.2mm，整部分高端设备配备数字化控制面板，实现参不锈钢焊丝、铝焊丝、碳钢焊丝等流量计精确控制氩气流量，通常设定在8-数预设和记忆功能15L/min，根据喷嘴直径和焊接电流调整流量陶瓷喷嘴导向氩气形成保护气罩，内径根据钨输出特性直流或交直流两用输出，交流适合铝过小保护不足，过大浪费气体且影响电弧稳定性极直径选择，常用4-12mm镁合金焊接，直流适合不锈钢和碳钢焊接氩气的选择与保护气体配比纯氩气焊接混合气体焊接₂纯度要求

99.99%或更高纯度的氩气常用配比Ar+2-5%CO（MAG焊接）适用材料适用材料•铝及铝合金航空、汽车、建筑用铝材•碳钢结构钢、低合金钢•不锈钢

304、

316、321等各类不锈钢•低合金钢压力容器、管道•镁合金轻量化结构件•部分不锈钢降低成本的应用场景₂•钛合金高端精密零件技术特点少量CO的加入可以改善电弧特性，提高熔深，增强熔池流动•铜及铜合金电气导体、散热器性但会轻微增加焊缝氧化，需要权衡考虑成本比纯氩低约30-40%性能优势提供最佳的保护效果，焊缝氧化最小，表面光洁度最高，特别适合对焊接质量要求极高的场合气体选择建议钣金氩弧焊通常使用纯氩气，以确保焊缝外观质量和抗腐蚀性能只有在焊接普通碳钢钣金且对外观要求不高时，才考虑使用混合气体以降低成本切勿为省钱而降低气体纯度，这会严重影响焊接质量焊机参数及占空比说明关键焊接参数电流与厚度匹配参考表01板材厚度焊接电流钨极直径焊接电流

0.5-

1.0mm20-50A

1.0-

1.6mm决定熔深和焊接速度，需根据板材厚度精确匹配

1.0-

2.0mm50-100A

1.6-

2.4mm02电弧电压

2.0-

3.0mm100-150A

2.4-

3.2mm

3.0-

5.0mm150-220A

3.2-

4.0mm影响电弧长度和熔池形状，通常由焊机自动调节

5.0mm以上220A以上

4.0mm以上03氩气流量保证熔池保护效果，流量不足会导致焊缝氧化04焊接速度控制热输入量，影响焊缝成形和变形程度占空比与连续工作时间占空比定义焊机在10分钟周期内能够连续工作的时间百分比例如，60%占空比意味着焊机可连续工作6分钟，然后需要停机4分钟散热100%60%35%专业级设备工业级设备入门级设备可持续满负荷工作，适合生产线标准占空比，满足大多数应用需要频繁休息，适合轻量使用重要提示超过额定占空比持续焊接会导致焊机过热保护停机，严重时可能损坏内部元器件在选购设备时，应根据实际生产需求选择合适占空比的型号氩弧焊机操作面板详解电源开关1主电源控制，使用前检查电源指示灯是否正常电流调节旋钮2精确调整焊接电流，顺时针增大，逆时针减小输出模式选择3交流/直流切换，铝合金用AC，不锈钢用DC气体流量调节4控制氩气流出速度，通过浮球或数字显示脉冲功能5高级功能，减少热输入，适合薄板焊接气体延时设置6焊接结束后气体继续保护时间，防止氧化熟练掌握面板各项功能的操作方法，是实现精确焊接参数控制的基础建议在正式焊接前，先在废料上进行试焊，验证参数设置是否合理，并根据焊接效果进行微调数字化控制面板通常具有参数记忆功能，可以保存常用材料的焊接参数，提高工作效率第三章钣金氩弧焊操作技能理论知识是基础，实际操作技能才是核心竞争力本章将系统讲解钣金氩弧焊的完整操作流程，从焊前准备到参数设置，从手法技巧到多层焊接工艺，帮助您建立规范的操作习惯，掌握专业的焊接技能优秀的焊接质量来自于每一个操作细节的精准把控让我们从基础做起，逐步提升焊接水平焊接前准备工作材料清洁处理设备检查准备表面除油使用丙酮、酒精或专用清洗剂彻底清除工件表面的油污、指纹和防焊机检查确认电源连接牢固，接地线良好，冷却水循环正常（水冷焊枪）锈油油污在高温下会产生气孔缺陷钨极状态检查钨极端部是否完好，磨尖角度是否合适，长度伸出量5-8mm除锈处理用钢丝刷或砂纸打磨去除表面锈蚀和氧化皮，露出金属光泽不锈钢表面的钝化层也需轻轻打磨气路检查氩气瓶压力充足（≥1MPa），气路连接无泄漏，流量计工作正常清洁范围焊缝两侧各25-30mm范围内必须彻底清洁安全防护穿戴好防护装备，确保工作区域通风良好，消除火灾隐患123工件装配定位对接间隙根据板厚设置合理间隙，1-2mm板材间隙

0.5-1mm，3mm以上板材间隙1-2mm点焊固定每隔50-100mm进行点焊定位，防止焊接变形点焊位置应避开正式焊缝起点夹具使用采用磁性夹具或机械夹具确保工件稳固，减少焊接过程中的位移焊接姿势与焊枪角度控制标准焊接姿势推荐焊枪角度身体位置站立或坐姿保持舒适稳定，身体略微前倾，双肘自然支撑在工作台面或身体两75°侧，避免悬空导致手臂疲劳和抖动手部持握焊枪与工件夹角•右手握持焊枪（左撇子相反），握持位置在焊枪绝缘手柄处保持75-80度直角，电极垂直于焊接方向•手腕放松灵活，通过手腕转动调整焊枪角度•左手持焊丝，与焊枪保持协调配合15°•双手动作要稳定流畅，避免突然停顿或加速视线位置通过焊接面罩观察熔池，视线应能清晰看到电弧、熔池和焊缝成形情况前倾角度焊枪沿焊接方向前倾10-15度，改善熔池流动3mm电弧长度保持2-4mm稳定电弧，过长飞溅多过短易粘连常见姿势错误焊枪角度过大问题表现焊枪倾斜角度超过20度，电弧偏向一侧不良后果熔池不对称，焊缝一侧熔深不足，容易产生未焊透缺陷，焊缝成形不美观常见姿势错误电弧长度不稳问题表现焊接过程中手部抖动，电弧忽长忽短不良后果焊缝宽度不均匀，余高起伏大，容易产生气孔和夹渣，表面粗糙不光滑焊接参数精确设定参数设定三要素的协同配合焊接电流、电弧电压和氩气流量三者相互影响，需要根据具体材料和厚度进行合理搭配参数设定遵循先粗后细的原则，首先根据板厚确定基础电流范围，然后通过试焊观察熔池状态进行微调，最终找到最佳参数组合电弧电压影响因素电弧长度决定电压大小调整原则•短弧焊接电压8-12V，适合薄板精密焊焊接电流•中长弧电压12-16V，适合厚板焊接控制方法通过手部稳定性控制电弧长度，保持在主导因素板材厚度和材料类型2-4mm恒定距离调整原则氩气流量•电流过小熔深不足，熔池窄小，焊缝凸起•电流适中熔池饱满流动，焊缝平整光滑标准范围8-15L/min•电流过大烧穿风险，熔池过大难控制调整原则微调幅度每次调整5-10A，观察效果后再决定是•流量过小（8L/min）保护不良，焊缝氧否继续调整化发黑•流量适中焊缝银白光亮，保护效果好•流量过大（20L/min）产生紊流，保护效果反而下降环境影响有风环境需适当增大流量，室内无风按标准流量钨极直径与焊接电流匹配原则钨极直径必须与焊接电流相匹配，否则会导致钨极过热烧损或电流传输能力不足选择钨极时遵循电流越大，钨极直径越大使用过细的钨极焊接大电流会导致电极端部熔化，钨污染焊缝；使用过粗的钨极焊接小电流则无法稳定引弧钨极直径直流电流交流电流适用板厚

1.0mm5-30A5-25A

0.5-

1.0mm

1.6mm20-80A20-70A

1.0-

2.0mm

2.4mm60-150A60-130A

2.0-

3.0mm

3.2mm120-220A110-200A

3.0-

5.0mm

4.0mm180-300A170-280A

5.0mm以上钢板焊接实操技巧点焊定位技术作用目的点焊用于固定工件位置，防止焊接过程中因热变形导致的间隙变化和错位合理的点焊布局是保证焊接质量的第一步操作要点•点焊间距薄板50-80mm，厚板80-120mm•点焊电流比正式焊接略低10-20A•点焊时间快速点焊，时间1-2秒，避免过度熔化•点焊位置避开焊缝起始端，设置在中间或两端外侧•点焊高度不宜过高，以免影响连续焊接时的熔池衔接检查验证点焊完成后检查工件是否牢固，间隙是否均匀，必要时补充点焊连续焊接运枪方法直线运枪法焊枪沿焊缝方向匀速直线移动，适合薄板对接焊缝移动速度要均匀稳定，通常3-6mm/秒，速度过快熔合不良，速度过慢容易烧穿摆动运枪法焊枪在前进的同时做小幅度横向摆动（幅度3-5mm），适合较宽焊缝或填充焊道摆动频率约1-2次/秒，两侧稍作停留，确保边缘熔合断续焊接法采用焊一段、移一段的方式，可有效减少热输入和焊接变形，特别适合薄板和长焊缝每段焊接长度20-30mm，间隔10-15mm收尾处理焊缝末端不要突然停止，应逐渐减小电流或加大焊枪角度，使熔池自然过渡结束，避免出现弧坑缺陷多层多道焊接工艺要点当钢板厚度超过4-5mm时，单层焊接无法保证焊透质量和焊缝强度，需要采用多层多道焊接工艺这种工艺将焊缝分解为若干层、若干道来完成，每层每道焊接参数和手法都有特定要求010203打底层焊接填充层焊接盖面层焊接第一层焊道，采用较小电流，保证根部充分熔合，背中间各层焊道，填充焊缝坡口，可适当增大电流和焊最后一层焊道，注重外观质量，控制余高在1-2mm，面形成良好的焊透电流约为正常焊接的70-80%接速度每层焊接后清理熔渣和氧化物表面平整光滑，与母材平滑过渡层间温度控制多层焊接时需控制层间温度，一般不超过150-200℃温度过高会导致热影响区晶粒粗大，降低接头性能可用红外测温枪监测，或凭手感判断（手可触摸为宜）钣金焊接标准操作示范焊枪持握与手部姿势焊丝送进协调配合左手焊丝送料•焊丝与工件保持15-20度小角度•焊丝尖端始终处于氩气保护区内右手焊枪控制•断续送丝，而非连续送进•拇指和食指轻握焊枪手柄•与焊枪移动速度协调一致•手腕自然放松，便于灵活调整角度•小指或手掌可轻靠工件作为支点，提高稳定性操作节奏掌握优秀的氩弧焊工都有稳定的焊接节奏焊枪移动、焊丝送进、熔池观察三者形成流畅的循环动作，类似于移动-送丝-观察-移动的重复节拍初学者应先在废料上练习建立肌肉记忆，逐步提高动作的连贯性和稳定性第四章安全规范与防护措施安全生产是一切工作的前提氩弧焊作业涉及电气安全、弧光辐射、有毒烟尘、高温灼伤等多种危险因素，必须建立完善的安全防护体系本章将系统讲解氩弧焊的安全风险、防护装备和操作规程，确保每位焊工都能在安全的环境中工作安全意识和防护措施不是可有可无的附加项，而是专业焊工必须具备的基本素养让我们共同营造安全的焊接作业环境氩弧焊作业安全风险识别⚡电击伤害风险弧光辐射伤害危险来源焊接设备使用220V或380V电源，输出电压虽低但电流大，人体接危险来源电弧产生强烈的紫外线、红外线和可见光辐射紫外线强度是太触可能触电潮湿环境、设备绝缘损坏、违规操作都会增加触电风险阳光的数十倍，长时间暴露会造成眼睛和皮肤损伤伤害后果电击可导致肌肉痉挛、心脏停跳、呼吸中止，严重时危及生命伤害后果眼部电光性眼炎（俗称打眼），症状为流泪、疼痛、畏光、视物即使是轻微电击也会导致操作者受惊摔倒受伤模糊皮肤灼伤类似日晒伤，出现红肿、疼痛、脱皮长期暴露增加白内障和皮肤癌风险高危场景雨天室外作业、地下室或井下焊接、设备未接地、更换电极时未断电高危人群未佩戴防护面罩的焊工、焊接区域附近的其他工作人员☁️焊接烟尘危害气体泄漏与火灾危险来源高温焊接产生大量金属蒸汽和氧化物颗粒，形成焊接烟尘烟尘危险来源氩气瓶为高压容器（15MPa），若管路老化、连接松动、气瓶倾中含有锰、铬、镍等重金属成分和臭氧、氮氧化物等有害气体倒可能导致气体泄漏虽然氩气本身不燃不爆，但大量泄漏会造成缺氧窒息焊接火花和高温熔渣可能引燃周围可燃物伤害后果短期吸入引起咳嗽、胸闷、恶心，长期吸入可导致尘肺病、金属中毒、呼吸系统疾病部分金属烟尘（如六价铬）具有致癌性伤害后果氩气泄漏导致作业空间氧气浓度降低，可能造成作业人员缺氧昏迷甚至窒息死亡火花引燃可燃物造成火灾事故气瓶爆炸威力巨大，后果高危环境密闭空间焊接、通风不良的室内作业、大量焊接作业场所严重高危场景气瓶摆放不当、焊接区域有易燃物品、缺乏消防器材个人防护装备（）标准配置PPE焊接防护面罩焊接防护手套阻燃防护服通风与烟尘净化基本要求配备符合国标的滤光镜片，材质选择采用牛皮或羊皮材质，内衬服装要求采用阻燃面料或皮革材质，通风系统作业场所应配备强制通风设遮光号根据焊接电流选择，一般为9-13隔热材料手套应柔软灵活，不影响手长袖长裤设计，领口、袖口、裤脚扎紧施，换气次数≥8次/小时可采用局部号推荐使用自动变光面罩，反应时间部操作颜色宜深色，避免反射弧光排风或移动式焊烟净化器1ms保护功能防护范围净化设备功能特点•防止电击和高温灼伤•全面覆盖身体，不留暴露部位•焊烟净化器过滤效率≥99%•阻挡

99.9%紫外线和红外线•隔离焊接飞溅和熔渣•阻燃材料不易被火花点燃•吸气臂靠近焊接点布置•自动感应电弧，瞬间变暗•保护手部免受紫外线伤害•隔离高温辐射和飞溅伤害•定期更换过滤元件•保护整个面部免受辐射和飞溅•加长袖口保护手腕和前臂•皮围裙提供额外胸腹部保护•密闭空间作业必须强制送风•轻便舒适，长时间佩戴不疲劳使用规范保持手套干燥清洁，破损及穿戴要点衣物不得沾染油污，口袋需防护措施必要时佩戴防尘口罩维护保养定期更换保护片，清洁滤光时更换焊接前检查手套是否完好，无封闭防止火花进入，不得穿戴易燃化纤（KN95级别），长期作业定期体检监镜片，检查头带松紧，电池及时充电破洞和烧损衣物测职业健康安全操作规程与应急处理焊前设备安全检查流程1电气系统检查2气路系统检查确认电源线绝缘完好无破损，插头接触良好；接地线连接牢固可靠，接地氩气瓶直立固定，防倾倒链条牢固；减压阀、流量计连接紧密无泄漏；气电阻4Ω；焊机外壳无漏电现象，使用验电笔检测管无老化、龟裂和机械损伤；连接处涂抹肥皂水检查泄漏3焊枪及配件检查4作业环境检查钨电极安装牢固，伸出长度适当；陶瓷喷嘴无破损，内部清洁；水冷焊枪清理焊接区域易燃易爆物品，保持5米安全距离；准备灭火器材，确认使用水路畅通，无堵塞和漏水；气管、水管无扭曲打结有效期；通风设施正常运转；划定作业区域，设置警示标志紧急情况应急处理预案触电急救火灾处置️眼部受伤立即行动灭火步骤电光性眼炎

1.迅速切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源

1.发现火情立即切断电源和气源

1.立即停止作业，用清水冲洗眼部

2.将伤员移至安全通风处平卧

2.小火使用灭火器扑救，大火立即疏散并报警

2.在黑暗环境闭目休息₂

3.检查呼吸心跳，必要时立即实施心肺复苏

3.电气火灾使用干粉或CO灭火器，不得用水

3.冷敷减轻疼痛和肿胀

4.拨打120急救电话，等待专业救援

4.气瓶着火先关闭阀门再灭火

4.24小时内症状不缓解应就医禁止事项未断电前不得直接接触触电者；不得泼疏散原则保持冷静有序，低姿势快速撤离，不得贪异物入眼不得揉眼，让伤员闭眼，用干净纱布覆水救援；不得延误急救时间恋财物，不得使用电梯盖后立即就医，不可自行取出异物安全第一任何生产任务都不得以牺牲安全为代价发现安全隐患必须立即停工整改，不得冒险作业每位焊工都有权利和义务制止不安全行为，保护自己和他人的生命安全焊工标准防护装备示范12头面部防护身体躯干防护自动变光焊接面罩，遮光号11-13级，全面覆盖保护阻燃皮质焊接服，长袖设计，领口袖口扎紧，加厚皮围裙34手部防护足部防护加长型焊接手套，牛皮材质，柔软灵活，完整无破损防砸安全鞋，钢头设计，防止物体坠落和高温烫伤56呼吸防护着装检查清单作业前进行自我检查，确认所有防护装备完好齐全、佩戴正确工作服不得有油污，口袋需清空，不得穿戴项链、手表等密闭空间或烟尘较大时佩戴防尘口罩或送风式呼吸器金属饰品，长发必须盘起收入帽内第五章常见焊接缺陷及解决方案焊接缺陷是影响焊接质量的重要因素，严重时可能导致结构失效甚至安全事故本章将系统分析氩弧焊常见的焊接缺陷类型、产生原因及预防措施，帮助焊工建立质量意识，掌握缺陷识别和控制方法质量控制贯穿焊接全过程，从材料准备到参数设置，从操作手法到焊后检测，每个环节都不可忽视让我们一起学习如何打造完美焊缝焊缝缺陷分类与特征识别气孔缺陷外观特征焊缝表面或内部出现大小不一的球形或管状孔洞表面气孔肉眼可见，内部气孔需射线检测发现形成机理熔池中的气体（氢、氮、氧）在快速冷却时来不及逸出，残留在焊缝内部形成气孔危害程度削弱焊缝截面积，降低焊接接头强度，成为应力集中源，可能导致疲劳开裂密集气孔严重时需返修裂纹缺陷外观特征焊缝金属或热影响区出现的线性或树枝状断裂可分为热裂纹（焊接过程中产生）和冷裂纹（焊后产生）形成机理焊接应力、成分偏析、氢致开裂、冷却速度过快等因素导致金属内部承受拉应力超过强度极限而开裂危害程度裂纹是最危险的焊接缺陷，严重降低结构强度和使用寿命即使微小裂纹也会在应力作用下扩展，最终导致断裂破坏夹渣缺陷外观特征焊缝内部或层间残留的非金属夹杂物，呈点状、条状或块状分布外观可见黑色杂质或凹陷形成机理焊接过程中氧化物、氮化物等熔渣未能完全浮出熔池表面，被后续凝固的焊缝金属包裹在内部危害程度破坏焊缝金属连续性，降低焊缝力学性能大块夹渣或密集夹渣需清除后重新焊接未焊透缺陷外观特征焊缝根部未完全熔合，存在未熔化的间隙正面焊缝看似正常，背面可见未填满的沟槽或间隙形成机理焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度不合理、装配间隙过小等导致根部热输入不足，未能达到完全熔透危害程度严重削弱焊接接头强度，降低承载能力未焊透处易积存腐蚀介质，加速腐蚀破坏必须返修处理焊接缺陷成因深度分析参数设置不当1电流影响电流过小导致熔深不足、熔池窄小、未焊透；电流过大导致烧穿、气孔、咬边每种材料厚度都有最优电流范围，偏离会产生缺陷2材料表面污染氩气流量流量不足（8L/min）保护不良，空气侵入熔池产生气孔和油污影响油脂、切削液、防锈油等有机物在高温下分解产生大量氢气，氧化；流量过大（20L/min）产生紊流，保护气罩被破坏，效果反而下氢气溶入熔池后在冷却时析出形成气孔，严重时产生密集气孔群降锈蚀氧化皮铁锈、氧化皮、水分等在焊接时释放氧气和氢气，不仅产焊接速度速度过快熔池跟不上形成未熔合、咬边；速度过慢热输入过生气孔还会造成夹渣不锈钢表面的钝化层也会影响熔合质量大导致烧穿、晶粒粗大、变形增加涂层杂质油漆、镀层、标记墨水等污染物是气孔和夹渣的主要来源，预防措施严格按照焊接工艺规程设置参数，焊前试焊验证参数合理性，必须彻底清除后才能焊接使用参数记录表规范管理预防措施焊前焊缝两侧各30mm范围必须彻底清洁，使用丙酮或专用操作手法不规范3清洗剂去油，用砂纸或钢丝刷除锈，露出金属光泽电弧长度控制电弧过长保护气罩被拉长变弱,空气侵入产生气孔和氧化;电弧过短容易粘连,影响操作稳定性应保持2-4mm稳定电弧长度焊枪角度偏差角度过大导致一侧未熔合；角度过小熔池后方保护不良；角度不稳定焊缝成形不均匀应保持75度垂直和15度前倾角焊接速度不均速度忽快忽慢导致焊缝宽窄不

一、余高起伏；突然停顿产生弧坑缺陷；加速过猛造成未熔合应保持匀速平稳运枪收尾处理不当突然停弧产生弧坑、收缩孔等缺陷；未做填充处理导致凹陷应逐渐减小电流或增大角度使熔池自然过渡结束预防措施加强操作技能训练,规范手法动作,建立稳定的焊接节奏,焊前在废料上练习手感缺陷预防与修复技术全流程质量控制体系焊前预防控制焊中过程监控焊后检测验收材料准备选用合格材料，检查材质证明；彻底清实时观察观察熔池颜色和流动性；监听电弧声音外观检查目视检查表面质量；测量焊缝尺寸；查洁焊接区域；合理设置坡口和间隙；正确装配定位变化；感受运枪阻力；及时调整参数和手法找表面缺陷；评定焊接等级质量检查层间清理和检查；发现缺陷及时处理；无损检测射线或超声检测内部缺陷；渗透或磁粉工艺准备制定合理焊接工艺；选择匹配参数；准记录焊接参数检测表面裂纹备合格焊材；校验设备状态典型缺陷修复方法气孔缺陷修复裂纹缺陷修复表面气孔裂纹处理

1.用砂轮或碳弧气刨清除气孔及周围金属

1.用磁粉或渗透检测确定裂纹全部范围

2.清理范围大于气孔直径3-5倍

2.在裂纹两端钻止裂孔直径5-8mm防止扩展

3.彻底清洁清除区域

3.用砂轮彻底清除裂纹及周围金属

4.采用比原焊接略低的电流重新焊接

4.预热至150-200℃减少应力

5.填满后磨平与母材齐平

5.采用小电流多层多道焊接填充

6.焊后缓冷或后热处理消除应力内部气孔采用射线检测定位后,从表面开槽至缺陷处,清除后重新焊接填充注意事项裂纹必须100%清除干净,留下一点都会重新开裂修复原则修复前必须找出缺陷产生的根本原因,否则修复后仍会出现同样缺陷修复部位应进行加强检测,确保修复质量重要结构件的裂纹修复需经工程技术人员批准第六章实操演示与案例分析理论联系实际,知行合一本章通过完整的实操演示和真实案例分析,将前面章节的理论知识转化为实际操作能力您将看到从设备准备到焊接完成的全过程,学习成功经验和失败教训,快速提升实战技能实践是检验真理的唯一标准,也是掌握焊接技术的必经之路让我们通过典型案例的学习,缩短从理论到实践的距离钣金氩弧焊完整实操流程第一步设备调试准备焊机设置连接电源,检查接地良好；打开电源开关,观察指示灯正常；根据板材厚度设定焊接电流,

1.5mm不锈钢设定80-100A；选择直流正接模式气路调试连接氩气瓶,缓慢打开气瓶阀门；调节减压阀输出压力

0.3MPa；调节流量计流量10-12L/min；检查气路无泄漏焊枪准备安装

2.4mm钨极,伸出长度6mm；打磨钨极端部30-45度锥角；安装6号陶瓷喷嘴；准备

1.6mm不锈钢焊丝第二步材料处理与装配表面清洁用丙酮擦拭焊缝两侧30mm范围；用不锈钢刷打磨去除氧化层；用干净布擦拭干净；检查表面无油污锈蚀定位装配对齐两块钣金边缘,间隙1mm；用磁性夹具固定位置；每隔60mm点焊一处；检查间隙均匀一致,变形最小第三步正式焊接操作引弧起焊戴好防护面罩,提前送气2秒；焊枪靠近工件,启动高频引弧；建立稳定电弧,观察熔池形成；开始均匀送丝,沿焊缝方向移动焊接过程保持焊枪75度角和15度前倾；电弧长度3mm,匀速运枪5mm/秒；断续送丝,每次送入2-3mm；观察熔池饱满流动,焊缝成形良好；保持稳定节奏连续焊接收尾结束焊缝末端逐渐增大焊枪角度；减小电流或提起焊枪拉断电弧；继续送气5-8秒保护冷却；观察焊缝末端填充饱满,无弧坑第四步焊缝质量检查外观检查焊缝表面银白光亮,无氧化变色；焊缝成形均匀,宽度一致6-8mm；表面平整光滑,无气孔夹渣裂纹；与母材过渡平滑,无咬边凹陷；背面熔透良好,焊透高度

0.5-1mm尺寸检查用焊缝规测量焊缝宽度余高；检查焊缝位置和尺寸符合要求；必要时进行渗透或射线检测；记录焊接参数和检查结果合格标准表面光洁无缺陷,尺寸符合要求,完全熔透无气孔夹渣,焊接接头强度达到母材的85%以上典型案例实战经验分享案例一不锈钢厨具外壳焊接案例二解决铝板薄板烧穿难题项目背景某厨具制造企业生产高端不锈钢锅具,要求焊缝美观无色差,完全问题描述某企业焊接

1.5mm铝合金钣金件时,频繁出现烧穿和塌陷,废品率不可见焊接痕迹材料为

1.0mm厚304不锈钢板,焊接难度大高达30%焊工反映铝板熔化太快,不好控制,多次调整参数仍未解决技术方案采用钨极氩弧焊,电流50-60A小电流精密焊接；使用

1.0mm细焊原因分析铝合金导热快,熔点低660℃,焊接时局部温度急剧升高；电流参丝,减少焊缝突起；焊接速度适当加快,减少热输入；多次练习掌握稳定手法；数设置偏大,没有考虑铝合金特性；焊接速度过慢,热量积累过多；操作手法氩气流量提高到15L/min,确保保护效果不够灵活,反应速度慢关键控制表面清洁要求极高,用酒精+丙酮双重清洗；焊枪角度精确控制,保解决方案将焊接电流从120A降低到90A；采用交流电源,利用清理作用改持一致性；电弧长度稳定在2mm,避免飞溅；采用连续直线运枪,不做摆动；善焊接效果；增加焊接速度至8-10mm/秒,减少停留时间；使用脉冲电流功焊后轻微抛光,表面完美无痕能,降低平均热输入；垫铜板辅助散热,防止局部过热；加强操作训练,提高手眼协调能力成功要点控制热输入防止变形是关键,采用短段断续焊接,每焊30mm停5秒散热；严格工艺纪律,每批产品参数完全一致；熟练的操作技能,无需返工实施效果烧穿问题完全消除,焊缝成形美观；废品率降低到5%以内；焊接产品合格率98%,客户高度评价效率提高20%；操作者信心大增,技能明显提升此案例说明针对不同材料必须采用专门的工艺参数,不能生搬硬套经验总结成功的焊接案例都有共同特点严格的工艺准备、精确的参数控制、熟练的操作技能、完善的质量检查遇到问题时要系统分析原因,不能盲目调整参数向有经验的焊工学习,注重实践积累,持续改进提高掌握氩弧焊，提升钣金焊接质量与效率理论与实践相结合持续学习与改进氩弧焊技术既是一门科学,也是一门艺术系统的理论知识为实践提供指导,丰焊接技术日新月异,新设备、新材料、新工艺层出不穷优秀的焊工必须保持富的实践经验促进理论深化理解学习过程中要注重知识的融会贯通,将基础学习的热情和改进的决心,不满足于现状,追求更高的技术境界原理、设备知识、操作技能、质量控制有机结合,形成完整的技术体系建立质量改进机制,分析每一次焊接缺陷的原因,总结经验教训；参加技能培训不断学习新技术、新工艺、新材料的焊接方法,紧跟行业发展步伐通过系统和技术交流,学习行业先进经验；关注焊接技术发展趋势,掌握智能化、自动化培训、技能竞赛、经验交流等多种方式提升专业水平,从初级焊工成长为高级焊接技能；培养创新意识,优化工艺流程,提高生产效率技师100%1∞安全第一质量为本持续改进安全生产是一切工作的前提和基础质量是企业的生命,是焊工的尊严学无止境,精益求精,追求卓越职业发展路径氩弧焊钣金焊接技能是制造业的核心技术之一,掌握这项技术将为您的职业发展打开广阔空间从初级焊工起步,通过不断学习实践,可以晋升为中级焊工、高级焊工、技师、高级技师职业方向包括生产一线的焊接技术工人、焊接质量检验员、焊接工艺工程师、焊接技术培训师、焊接车间管理者等每个岗位都有不同的发展机会和挑战,关键在于扎实的技术功底、丰富的实践经验和持续的学习能力近期目标中期目标⭐长期目标熟练掌握氩弧焊基本操作,能够独立完成常规钣金精通各类材料焊接工艺,能够解决复杂技术问题,获得成为焊接领域专家,具备工艺开发能力,培养新一代焊接任务,焊缝质量稳定达标高级职业资格认证焊接技术人才工匠精神不是口号,而是对每一道焊缝的精益求精,对每一个细节的严格把控让我们以专业的技能、严谨的态度、创新的精神,打造高质量的焊接产品,成就优秀的焊接工匠！。