中海油防爆知识培训课件

中海油防爆知识培训课件第一章防爆安全的重要性与背景生命保护资产保障生产稳定防爆安全是保障员工生命安全的第一道防线防止爆炸事故造成的巨额经济损失防爆安全生命与资产的双重保障:中海油历年防爆事故统计与损失概览近年来,石油天然气行业发生的重大爆炸事故给企业带来了惨痛的教训事故造成的人员伤亡、设备损毁、生产中断以及环境污染,给企业带来了难以估量的经济损失和社会影响防爆安全对油气生产的战略意义防爆不容忽视的惨痛教训每一起爆炸事故背后都是鲜活的生命和破碎的家庭,安全无小事,防爆重于泰山中海油防爆安全管理体系概述操作执行层现场人员按章作业与隐患治理执行管理层HSE部门落地制度与监督实施战略决策层安全委员会制定总体方针与资源保障第二章防爆基础理论爆炸原理危险区域防护措施了解可燃物质与氧化剂混合后在特定条件下发生掌握不同防爆区域的划分标准和特点的快速化学反应爆炸的基本原理与分类可燃气体与空气混合物的爆炸极限爆炸类型分类爆炸极限是指可燃气体或蒸汽与空气混合后,遇到火源能够发生爆炸的浓闪燃爆轰度范围低于爆炸下限,混合物因可燃物浓度不足而无法爆炸;高于爆炸上限,则因氧气不足而无法爆炸可燃液体表面蒸汽与空气混合以超音速传播的爆炸,具有极后瞬间燃烧的现象强的破坏力关键概念:爆炸下限LEL通常为1-2%,爆炸上限UEL可达15%左右,不同气体的爆炸极限各不相同爆燃以亚音速传播的爆炸,是最常见的爆炸形式防爆区域划分标准区划Ex区域定义与典型场景0区:爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所,如储罐内部、密闭容器内等,这是最危险的区域,需要采取最严格的防爆措施1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体环境的场所,如加工装置区、泵房、压缩机房等,需要使用符合1区要求的防爆电气设备生成此图像时出现错误2区:在异常情况下可能出现爆炸性气体环境的场所,如通风良好的操作区域、室外开放区域等中海油现场区域划分实例在海上平台,钻井区域通常划分为1区,生活区划分为非防爆区,过渡区域为2区,确保人员和设备的安全防爆标志与设备分类防爆标志识别本质安全型隔爆型设备增安型设备Ex表示防爆,d代表隔爆型,IIB表示通过限制电路能量防止点燃,适用于将爆炸限制在外壳内部,防止引燃外采取额外措施提高安全性,防止电气体组别,T4代表温度组别0区、1区、2区部气体,常用于1区、2区弧、火花产生第三章相关法规与标准国家法规行业标准企业规范《安全生产法》《石油天然气行业防爆安全GB3836系列防爆电气标准,SY/T石油标准中海油内部防爆管理制度与操作规程规程》等国家及行业防爆法规汇总核心法律法规体系重点标准解读GB

3836.1规定了防爆电气设备的通用要求,包括设备的结构、材料、标志等基本规01范《安全生产法》GB

3836.2-GB

3836.9分别针对隔爆型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、增确立了安全生产的基本方针和企业主体责任安型、浇封型和特殊型防爆设备制定了具体技术要求这些标准构成了我国防爆电气设备完整的技术规范体系,是设备设计、制造、检验和02使用的重要依据《石油天然气行业防爆安全规程》针对油气行业特点制定的专项防爆安全要求03GB3836系列标准爆炸性环境用防爆电气设备的国家强制性标准04GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范中海油内部防爆管理规范采购管理验收标准严格筛选供应商,要求提供防爆合格证和检验报告专业人员进行设备验收,核对防爆标志和技术参数施工管理维护要求持证人员施工,严格执行防爆安装工艺要求定期检查维护,建立设备全生命周期档案中海油建立了从设备采购、验收、安装、使用到维护的全流程防爆管理体系,确保每一个环节都符合安全要求所有防爆设备必须具有国家认可的防爆合格证,施工人员必须持有相应的资格证书,维护记录必须完整可追溯第四章典型防爆事故案例分析通过对典型事故案例的深入分析,我们可以吸取血的教训,识别安全管理中的薄弱环节,制定针对性的预防措施每一起事故都暴露了管理制度、人员操作或设备维护等方面的问题只有认真剖析事故原因,举一反三,才能真正做到防患于未然学习要点:关注事故发生的根本原因,理解防范措施的必要性,将案例教训应用到日常工作中案例一某油田气体泄漏引发爆炸:事故经过与原因剖析事故教训与防范措施2018年某油田在进行管道维修作业时,由于作业人员未按规定进行气体检强化培训严格审批测,违规动火作业,导致管道内残留的天然气泄漏后遇火源发生爆炸,造成3人死亡、5人重伤的严重后果加强全员防爆安全教育,提高完善动火作业审批制度,必须安全意识和操作技能经过多级审批和现场确认直接原因:违章动火作业,未进行气体浓度检测间接原因:安全培训不到位,现场监督管理缺失,作业审批流程执行不严格气体检测现场监督根本原因:安全意识淡薄,侥幸心理严重,对防爆规程重视不足作业前必须进行气体浓度检配备专职安全监督人员,全程测,合格后方可进行作业监督危险作业案例二防爆电气设备失效导致火灾:设备故障细节与安全漏洞改进措施与技术升级2020年某海上平台一台防爆控制柜因长期处于高温高湿环境,密封失效导定期检测预防性维护致内部元件腐蚀老化在一次启动过程中,内部产生电弧引燃了泄漏的可燃气体,造成火灾事故建立防爆设备定期检测制度,每根据设备使用年限和环境条件,季度进行一次全面检查制定预防性维护计划设备问题:防爆控制柜密封圈老化失效,防爆性能丧失;内部电气元件锈蚀严重,绝缘性能下降材料升级环境控制管理漏洞:设备维护保养不到位,未及时发现和更换老化部件;缺乏定期的防爆性能检测选用耐腐蚀、耐老化的密封材改善设备安装环境,加装除湿装料和电气元件置,降低腐蚀风险事故发生后,公司全面升级了海上平台的防爆电气设备,引入了智能监测系统,能够实时监控设备运行状态和环境参数,及时发现异常并报警事故前后设备状态对比左侧为事故前设备外观完好但内部已严重腐蚀,右侧为事故后的损毁状态这警示我们:外观检查远远不够,必须进行深入的性能检测第五章防爆设备技术与应用本质安全技术隔爆技术增安技术通过电路设计限制能量,即使采用坚固的外壳,能够承受内采取额外的保护措施防止电发生故障也不会产生足以点部爆炸压力,并通过隔爆接合弧、火花的产生,提高设备在燃爆炸性气体的火花或热量面阻止火焰传播到外部正常和规定异常条件下的安全性防爆电气设备工作原理详解本质安全型Ex ia通过限制电路中的电流和电压,使电路在正常工作和故障状态下产生的电火花或热效应都不能点燃爆炸性气体混合物这是安全等级最高的防爆型式,可用于0区增安型Ex e对正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备,采取一些附加措施以生成此图像时出现错误提高其安全程度,防止其在正常和规定过载条件下出现点燃源常用于电动机、灯具等隔爆型Ex d将设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件封闭在一个外壳内,该外壳能够承受内部混合物的爆炸压力,并阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播防爆仪表与控制系统传感器检测1防爆气体传感器实时监测现场可燃气体浓度,确保在安全范围内2信号传输通过本质安全型电路将检测信号传输至控制系统,保证传输过程安全数据处理3防爆控制柜内的PLC或DCS系统对数据进行分析判断4报警联锁当检测到异常时,系统自动启动声光报警并触发联锁保护装置防爆控制柜设计要点包括:选用符合防爆等级要求的元器件,合理布局减少发热,确保散热良好,接线端子采用防松脱设计,定期检查维护确保密封性能所有进出线必须通过防爆密封接头,防止爆炸性气体进入柜内防爆管道与通风系统设计防爆管道材料与安装规范通风防爆的关键技术防爆区域的管道系统必须采用符合标准的材料和安装工艺,防止因静电积良好的通风系统是降低爆炸风险的重要手段,能够有效稀释和排除可燃气聚、机械碰撞火花或泄漏引发爆炸体,防止其达到爆炸极限材料选择:优先采用不锈钢或防腐钢管,避免使用易产生火花的材料强制通风事故通风静电防护:所有管道必须可靠接地,法兰连接处设置跨接线密封要求:采用高质量密封垫片,定期检查泄漏点在密闭或半密闭空间安装防爆设置事故排风系统,在气体泄防火间距:管道与其他设施保持安全距离,设置防火隔离风机,保持空气流通漏时快速排除可燃气体防爆风机通风设备必须采用防爆型,防止运行中产生火花第六章防爆操作规范与安全管理现场确认作业准备检查设备状态,确认安全条件制定作业方案,办理作业许可规范操作严格按照操作规程执行作业验收总结监督检查作业结束后验收,总结经验教训安全员全程监督,及时纠正违章防爆现场操作规程防爆工具与个人防护装备使用危险作业审批流程防爆工具必须使用铜合金等不产生火花的防爆工具作业申请车间审核领导批准复核风险控制与设主管签批并现场确备认防护装备佩戴防静电工作服、防护鞋、安全帽等班组初审安全评估呼吸防护检查措施与人员配安全部进行风险评置估在可能存在有毒气体区域配备防毒面具所有在防爆区域进行的动火、动土、高处作业、受限空间作业等危险作业,都必须经过严格的审批流程作业前必须进行风险评估,制定专项安全措施,配备必要的应急救援设备通讯设备使用防爆型对讲机,保持通讯畅通防爆设备日常检查与维护重点检查项目与周期故障排查与应急处理流程检查项目检查内容检查周期发现异常外观检查防爆标志、外壳完整性、紧固每周运行中发现设备异常声音、气味、温升等件密封检查密封圈老化、隔爆面锈蚀、进每月立即停机线口电气检查接地电阻、绝缘电阻、接线紧每季度按照应急程序切断电源,停止设备运行固性能测试防爆性能、保护功能、联锁装每半年现场隔离置设置警戒区域,禁止无关人员进入全面检修拆解检查、部件更换、性能恢每年复专业检查通知专业人员进行检查,查明故障原因修复验证修复后进行性能测试,确认合格后方可投用重要提示:任何防爆设备的维修都必须由具有资质的专业人员进行,严禁擅自拆卸或改装防爆设备防爆安全培训与考核入职培训专业培训定期教育意识提升新员工上岗前必须接受不少于24学防爆设备操作和维护人员每年接受每季度组织一次全员防爆安全教育,通过安全文化活动、知识竞赛等形时的防爆安全培训,考核合格后方可专项技能培训,持证上岗学习事故案例和新规范式,持续提升全员安全意识上岗中海油建立了完善的培训考核机制,确保每一位员工都具备必要的防爆安全知识和技能培训内容包括防爆基础理论、法规标准、操作规程、应急处置等,通过理论学习、实操训练、案例分析等多种方式,提高培训效果第七章应急预案与事故应对完善的应急预案和快速有效的应急响应能力,是减少事故损失、保护人员安全的关键中海油制定了多层次的应急预案体系,定期开展应急演练,确保在突发事故时能够迅速、有序、高效地开展救援工作预案体系综合预案、专项预案、现场处置方案三级预案应急演练每年至少组织2次综合演练,每季度开展专项演练应急物资配备充足的应急救援装备和物资,定期检查更新防爆事故应急响应流程事故报警1发现事故后立即报警,启动应急预案,通知应急指挥中心和相关人员现场隔离2迅速划定警戒区域,疏散无关人员,切断危险源,防止事故扩大启动响应3应急指挥部启动应急响应,调集救援力量和物资,明确救援任务救援行动4专业救援队伍进入现场,开展人员搜救、火灾扑救、泄漏控制等工作医疗救治5及时转移伤员,组织医疗救治,确保伤员得到有效治疗信息报告6及时向上级部门报告事故情况,发布权威信息,做好舆情应对应急救援组织包括指挥部、现场救援组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组等,各组职责明确,协同配合,确保应急救援工作高效开展事故现场处置与善后工作火灾扑救与泄漏控制事故调查与整改落实火灾扑救原则:先控制、后扑灭,先重点、后一般使用防爆型消防设备,根据火源类型选择01合适的灭火剂油气火灾严禁用水直接扑救,应使用干粉、泡沫等灭火剂成立调查组泄漏控制措施:迅速切断泄漏源,关闭相关阀门,采用堵漏、倒罐等方法控制泄漏对于气体泄漏,应加强通风稀释,防止形成爆炸性混合物设置警戒区域,消除一切点火源组建专业事故调查组,制定调查方案环境保护:采取有效措施防止泄漏物进入水体、土壤,收集处理泄漏物,减少环境污染02现场勘察保护现场,收集证据,勘察事故痕迹03原因分析分析事故原因,认定事故性质和责任04整改措施制定整改方案,落实责任人和完成时限05验收评估验收整改效果,评估风险消除情况实战演练防患未然,定期开展应急演练,提高员工应急处置能力,确保在真实事故中能够迅速、正确、有效地进行应对,最大限度减少人员伤亡和财产损失第八章中海油防爆安全未来展望智能监测技术设备技术升级安全文化深化引入物联网、大数据、人工智能技术,实现防爆采用新材料、新工艺,提升防爆设备的可靠性和持续推进安全文化建设,让安全成为每个人的自区域的智能化监测和预警使用寿命觉行动防爆安全的持续改进与技术创新智能防爆监测系统应用前景全员参与的安全文化建设未来,中海油将大力推进智能防爆监测系统建设,通过部署大量传感器和监安全文化是企业安全生产的灵魂中海油将继续深化安全文化建设,让测设备,实时采集现场环境数据、设备运行参数、人员活动信息等,利用大安全第

一、预防为主、综合治理的方针深入人心数据分析和人工智能算法,实现风险的智能识别和预警•营造人人讲安全、事事重安全的良好氛围系统将具备自动识别异常、智能研判风险、精准预警报警、自动联锁保•鼓励员工主动发现隐患、提出改进建议护等功能,实现从被动防护到主动预防的转变,大幅提升防爆安全管理水•建立安全激励机制,表彰安全先进个人和团队平•将安全绩效纳入考核体系,强化安全责任共同守护安全生产的美好未来让我们携手并肩,以更高的标准、更严的要求、更实的措施,共同守护中海油安全生产的美好未来!。