冷库制冷人员培训课件

冷库制冷人员培训课件第一章冷库制冷基础概述冷库制冷技术是现代食品储存、医药保存和物流运输的核心支撑掌握制冷基础知识，是每一位冷库操作人员的必修课本章将带您深入了解冷库的基本概念、系统组成和工作原理，为后续的专业学习打下坚实基础冷库的定义与分类冷库的基本功能常见冷库类型冷库是利用制冷设备创造适宜的低温环根据温度范围和使用目的，冷库可分为境，用于食品、药品、化工原料等物品多种类型，每种类型适用于不同的储存的冷藏和冷冻储存它通过人工制冷方需求了解分类有助于针对性地进行设式，使库内保持特定的低温条件，延长备选型和操作管理物品保质期，保证产品质量保鲜库0℃至5℃，适合果蔬保鲜•食品保鲜与冷冻储存冷藏库-5℃至-18℃，肉类海鲜储存•医药疫苗恒温保管速冻库-23℃至-30℃，快速冻结•化工原料低温仓储•物流配送中转站冷库制冷系统组成冷库制冷系统由主要设备和辅助设备共同构成一个完整的制冷循环理解各部件的功能和相互关系，是掌握系统操作的关键压缩机冷凝器制冷系统的心脏，将低温低压制冷剂蒸气压缩成高温高压气体，驱动将高温高压制冷剂气体冷却并冷凝成液体，向外界排放热量制冷剂循环膨胀阀蒸发器节流降压装置，使高压液态制冷剂降压成低温低压液体制冷剂在此吸收库内热量蒸发成气体，实现制冷效果制冷原理简述制冷系统的核心是蒸气压缩制冷循环，通过制冷剂在系统中的状态变化和循环流动，不断将库内热量转移到外界环境，从而实现降温目的压缩过程压缩机将低温低压蒸气压缩成高温高压气体，温度升至80-90℃冷凝过程高温气体在冷凝器中放热冷却，凝结成高压液体节流过程膨胀阀使高压液体快速降压，变成低温低压液体蒸发过程制冷剂在蒸发器中吸热蒸发，库温下降，完成制冷第二章冷库主要设备详解压缩机类型与工作原理压缩机是制冷系统的动力源，负责驱动制冷剂循环不同类型压缩机具有各自的性能特点和适用场景活塞式压缩机工作原理通过活塞往复运动压缩气体•结构简单，维修方便•适用于小型冷库•噪音较大，效率中等螺杆式压缩机工作原理双螺杆啮合旋转压缩•运转平稳，噪音低•适用于中大型冷库•效率高，维护成本较低涡旋式压缩机工作原理涡旋盘相对运动压缩•零件少，可靠性高•适用于小中型冷库•能效比优秀，振动小冷凝器与蒸发器冷凝器类型对比蒸发器分类冷凝器负责将压缩后的高温制冷剂冷却成液蒸发器在库内吸收热量，是实现制冷的关键设态，向外界排放热量选择合适的冷凝器类型备根据结构和用途不同，蒸发器有多种形对系统效率至关重要式冷风机（吊顶式）最常用，强制空气循环，风冷冷凝器制冷均匀快速排管式蒸发器管道布置在库内墙壁或顶部，•利用风机强制空气对流散热自然对流，适合低温库•安装简便，无需水源搁架式蒸发器结合货架设计，节省空间•适合水资源缺乏地区蒸发器选型需考虑库容大小、货物类型、制•散热效率受环境温度影响冷速度要求、结霜情况等因素水冷冷凝器•以水为冷却介质散热•散热效率高，不受气温影响•需配备冷却水系统•水质要求高，需防结垢膨胀阀与节流装置膨胀阀是制冷系统的节流阀门，控制制冷剂流量并降低压力，使制冷剂在蒸发器中充分蒸发吸热它的调节精度直接影响制冷效果和系统稳定性0102节流降压作用流量调节功能将高压液态制冷剂节流成低压低温液体，为蒸发器根据蒸发器负荷变化，自动调节制冷剂供液量，保提供合适的工质状态证蒸发器充分利用03过热度控制通过感温包感知蒸发器出口温度，调节阀门开度，维持合理过热度（5-8℃）节流装置对系统压力的影响操作提示定期检查膨胀阀膨胀阀调节不当会导致感温包位置是否正确、固定是否牢固，过滤器是否堵开度过大供液量过多，蒸发不完全，回气带液损坏压缩机塞开度过小供液不足，蒸发器制冷能力下降，库温升高堵塞或失灵系统高低压异常，制冷效果差甚至停机控制与保护装置完善的控制与保护系统是冷库安全运行的保障这些装置实时监测系统参数，自动调节运行状态，并在异常时及时报警或停机保护压力控制器温度控制器压力表监测系统高低压，当压力超出设定范围时自动切根据库内温度自动启停压缩机和风机，维持设定直观显示系统高低压数值，帮助操作人员判断系断压缩机电源，防止设备损坏高压保护值通常温度范围通常设置温度差为2-3℃，避免频繁启统运行状态正常运行时，高压

0.9-

1.5MPa，低设为

1.8-

2.0MPa，低压保护值为

0.05-

0.1MPa动压

0.2-

0.4MPa（R22制冷剂）电控柜与自动化控制系统现代冷库普遍采用PLC或微电脑控制系统，集成温度控制、化霜管理、故障报警、远程监控等功能电控柜内包含接触器、热继电器、断路器、控制器主板等电气元件自动化系统优势精确控温、节能降耗、减少人工干预、故障记录与分析、远程监控与手机APP管理操作人员应熟悉控制面板操作，理解各指示灯含义和参数设置方法第三章冷库制冷系统操作流程正确的操作流程是保证冷库制冷系统高效运行、延长设备寿命的关键本章详细讲解从系统启动到日常运行监控的标准操作步骤，帮助操作人员建立规范的操作习惯熟练掌握温控器使用、理解制冷循环各阶段的工作特点，是每位制冷操作人员的基本技能制冷系统启动与运行步骤制冷系统启动必须遵循严格的顺序，确保各设备协调工作，避免设备损坏或运行异常错误的启动顺序可能导致压缩机损坏或系统故障启动前检查•检查电源是否正常，电压是否稳定•确认所有阀门处于正确位置•观察压力表读数是否正常•检查制冷剂是否充足启动冷凝器风机水泵/先启动冷凝器散热系统，确保压缩机启动后能及时散热，避免高压过高启动压缩机按下压缩机启动按钮，观察运转是否平稳，有无异常声音启动3-5分钟后检查油位开启膨胀阀逐渐开大膨胀阀，调节制冷剂流量，观察蒸发器结霜情况启动蒸发器风机压缩机运行稳定后，启动库内蒸发器风机，开始制冷循环运行监控要点压力参数温度参数运行状态高压

0.9-

1.5MPa库温按设定值压缩机电流低压

0.2-

0.4MPa排气温度70-90℃油位高度压差正常范围回气过热度5-8℃结霜均匀性温控器操作详解温控器是冷库自动化控制的核心设备，掌握其操作方法是每位操作人员的必备技能现代温控器通常采用数字显示，功能丰富，操作简便按键功能说明主要参数设置SET键进入参数设置模式设定温度（SET）目标库温，如-18℃▲▼键调整数值，选择菜单温度差（dIF）启停温差，通常2-3℃MODE键切换工作模式化霜间隔（dIn）自动化霜时间间隔DEF键手动启动化霜化霜时长（dET）单次化霜持续时间POWER键开关机控制化霜结束温度（dEE）化霜停止条件指示灯含义制冷灯压缩机运行中化霜灯正在执行化霜程序风机灯蒸发器风机运行报警灯系统故障或超温报警操作提示设置参数时需输入密码（通常为厂家设定），避免误操作修改参数后需等待系统重启才能生效定期记录运行数据，便于分析系统性能制冷循环工作过程理解制冷循环中各设备的工作时序和逻辑关系，有助于判断系统运行是否正常，及时发现潜在问题温度检测1温控器持续检测库温，当温度高于设定值+温差时，启动制冷程序2压缩机延时启动收到制冷信号后，压缩机延时3-5分钟启动，保护压缩机并平衡系统压力供液阀开启3压缩机启动后，电磁供液阀打开，制冷剂开始流向蒸发器4风机启动制冷剂进入蒸发器30-60秒后，风机启动，加速冷气循环达到设定温度5库温降至设定值-温差时，压缩机停止，风机延时运行2-3分钟后停止压缩机延时保护机制为防止压缩机频繁启停造成损坏，系统设置了最短停机时间（通常3-5分钟）和最短运行时间（通常5-10分钟）在此期间内，即使温度变化也不会立即响应，这是正常的保护措施操作人员应避免频繁手动开关机，让系统按照设定程序自动运行，既能保证制冷效果，又能延长设备寿命第四章冷库化霜与维护冷库运行过程中，蒸发器表面会逐渐结霜，影响制冷效率定期化霜和日常维护是保证冷库正常运行的重要环节本章将详细介绍自动化化霜原理、日常维护要点和安全操作规范，帮助操作人员建立科学的维护管理体系，确保冷库设备长期稳定运行自动化化霜过程蒸发器结霜会严重降低换热效率，增加能耗，必须定期化霜现代冷库普遍采用电加热化霜或热气化霜方式，通过温控器实现自动化管理化霜启动条件1达到设定的化霜间隔时间（如每6小时），或霜层厚度达到预设值时自动启动制冷停止2压缩机停机，供液阀关闭，风机停止运行，准备化霜加热化霜3电加热管通电或热气进入蒸发器，温度上升，霜层融化化霜结束4达到化霜结束温度（如8-12℃）或化霜时间上限，停止加热滴水排空5风机延时启动，待融水排净、蒸发器温度降低后恢复制冷化霜传感器的作用手动干预化霜化霜温度传感器安装在蒸发器翅片上，实时监测表面温度当温度达到设定的化霜结束温度特殊情况下，操作人员可手动启动化霜（通常8-12℃）时，系统判断霜已融化，自动停止化霜程序按下温控器的DEF键传感器位置至关重要安装过高，化霜不彻底；安装过低，化霜时间过长浪费能源正确位•系统立即进入化霜程序置应在蒸发器中部偏下，与翅片紧密接触•手动化霜时应注意观察化霜进度•避免化霜时间过长导致库温升高注意频繁手动化霜说明自动化霜参数设置不合理，应重新调整化霜间隔和时长冷库日常维护要点系统的日常维护是预防故障、延长设备寿命、保证制冷效果的关键建立规范的维护制度，定期检查保养，能够大幅降低故障率和维修成本设备清洁润滑与紧固制冷剂管理•每周清洁蒸发器翅片，去除灰尘油污•检查压缩机油位，及时补充冷冻油•定期检查制冷剂充注量是否充足•定期清洗冷凝器，保证散热效果•检查风机轴承润滑状态•使用泡沫剂或检漏仪检测泄漏点•清理库内排水管道，防止堵塞•紧固电气连接端子，防止接触不良•发现泄漏及时修补并补充制冷剂•保持电控柜内部清洁干燥•检查管路支架、阀门固定是否牢固•记录制冷剂充注量和日期维护周期建议维护频率维护项目具体内容每日运行参数记录记录库温、高低压、电流、异常情况每周外观检查清洁设备、检查泄漏、紧固螺栓每月深度检查测试保护装置、校准温控器、检查电气元件每季度系统维护更换过滤器、清洗换热器、检测制冷剂每年全面保养大修压缩机、更换密封件、系统性能测试安全操作规范冷库制冷系统涉及高压电气、低温环境、压力容器和化学制冷剂，安全操作是第一要务严格遵守安全规范，不仅保护操作人员人身安全，也是对设备和企业财产负责电气安全低温防护压力安全•操作前确认电源已切断并挂警示牌•进入低温库前穿戴防寒服、手套•系统带压时禁止拆卸管路和阀门•检修时使用绝缘工具，穿戴绝缘鞋•单人不得进入低温库，需有人监护•排放制冷剂前先降低系统压力•严禁带电作业，避免触电风险•库内作业时间不宜过长，防止冻伤•压力表定期校验，确保读数准确•雷雨天气停止设备维修作业•确保库门能从内部打开，避免被困•安全阀定期检测，不得随意调整•定期检查接地线是否可靠•库内配备应急照明和通讯设备•发现压力异常立即停机检查制冷剂安全使用与环保要求制冷剂多为易燃易爆或有毒物质，且对臭氧层有破坏作用，必须严格管理安全使用规范环保管理要求•充注制冷剂时保持通风良好•优先使用环保型制冷剂（如R134a、R404A）•使用专用工具，防止泄漏•严禁向大气排放制冷剂•制冷剂钢瓶远离热源和明火•废旧制冷剂必须回收处理•发生泄漏立即撤离并通风•建立制冷剂使用台账•制冷剂接触皮肤立即冲洗•遵守《蒙特利尔议定书》相关规定第五章冷库常见故障及排除冷库制冷系统在长期运行中难免出现各种故障快速准确地诊断和排除故障，是减少停机损失、保证冷库正常运营的关键能力本章将系统介绍常见故障类型、诊断方法和处理流程，通过典型案例分析，帮助操作人员积累故障排查经验，提高应急处理能力常见故障类型冷库制冷系统故障多种多样,了解各类故障的典型表现，有助于快速定位问题根源压缩机不启动制冷效果差系统异常报警现象按下启动按钮无反应，或启动后立即停现象压缩机运行但库温下降缓慢或不下降现象温控器报警灯亮，蜂鸣器鸣叫机可能原因可能原因可能原因•制冷剂不足或泄漏•库温超过报警上限•电源故障或电压过低•蒸发器结霜严重堵塞•传感器故障或脱落•热继电器动作保护•膨胀阀开度不当•高低压异常•高低压保护开关跳闸•冷凝器散热不良•化霜超时•压缩机电机烧毁•压缩机效率下降•电源相序错误•控制线路接触不良化霜不彻底温控失灵现象化霜后蒸发器仍有残留霜层或结冰现象温控器显示异常、控制失效或参数混乱•化霜时间设置过短•传感器损坏或连接松动•化霜结束温度设置过低•温控器程序紊乱•化霜加热管损坏或功率不足•控制器受潮或进水•排水不畅导致融水结冰•干扰信号影响控制精度故障诊断流程系统化的故障诊断流程能够帮助操作人员快速定位问题，避免盲目维修造成二次损坏正确的诊断顺序是先简单后复杂、先外部后内部、先电气后机械观察现象详细记录故障表现设备状态、声音气味、指示灯显示、报警信息等询问故障发生前的操作和环境变化测量参数使用仪表测量关键参数高低压力、电源电压、电机电流、库温、排气温度、过热度等，与正常值对比分析原因根据现象和数据，结合制冷原理和设备特性，逻辑推理故障原因必要时查阅设备说明书和电路图制定方案确定维修方案更换部件、调整参数、清洁保养等准备必要的工具、配件和安全防护措施实施验证按方案实施维修，修复后试运行观察效果确认故障排除后，记录维修过程和更换的配件诊断技巧多数故障都有特征性表现，如压缩机过热伴高压过高常是散热不良；低压过低伴结霜不均常是制冷剂不足积累经验，建立现象-原因对应库典型故障案例分析通过实际案例学习故障诊断和处理方法，能够快速提升维修技能以下两个案例涵盖了冷库系统最常见的故障类型案例一高压过高导致压缩机停机案例二制冷剂不足引起制冷效果下降故障现象压缩机运行10分钟后自动停机，高压保护器动作，复位后重启又故障现象冷库温度从-18℃逐渐上升到-10℃，压缩机持续运行不停机，库停机，循环往复温仍无法下降诊断过程诊断过程

1.观察高压表显示

2.2MPa（正常值

1.2-

1.5MPa），明显偏高

1.观察压缩机运转声音正常，但回气管不结霜

2.检查冷凝器表面温度很高，风机运转正常但风量小

2.测量低压表显示

0.15MPa（正常

0.25-

0.35MPa），明显偏低

3.进一步检查发现冷凝器翅片堵塞严重，布满油污和灰尘

3.检查视液镜显示大量气泡，证实制冷剂不足故障原因冷凝器长期未清洗，散热不良导致高压升高，触发保护停机

4.泄漏检测在膨胀阀连接处发现油迹，使用检漏仪确认泄漏点故障原因膨胀阀接口密封不良，制冷剂缓慢泄漏，导致充注量不足，制处理方案清洗冷凝器翅片，恢复散热效率使用专用清洗剂和高压水枪冷效果下降清洁，晾干后重新启动处理结果清洗后高压降至

1.3MPa，系统运行正常，故障排除处理方案

①修补泄漏点重新拧紧膨胀阀接口，更换密封垫片；

②抽真空排除系统内空气和水分；

③充注制冷剂按标准量充注R22制冷剂预防措施建立定期清洗制度，每月检查冷凝器清洁度，及时清理处理结果充注后低压恢复到

0.3MPa，库温逐渐下降到-18℃，制冷正常预防措施定期检漏，紧固连接件，安装前仔细检查密封面第六章节能与环保操作冷库是高能耗设施，电费占运营成本的很大比例通过科学管理和优化操作，可以显著降低能耗，提高经济效益同时，制冷行业对环境影响较大，制冷剂的使用和排放直接关系到臭氧层保护和全球气候变化本章将介绍冷库节能措施和制冷剂环保管理方法，帮助企业实现经济效益和环保责任的双赢冷库节能措施冷库节能涉及设计、设备、管理等多个方面操作人员通过规范操作和精细管理，可以实现10-30%的节能效果合理设定温度设备维护保养优化运行参数根据储存物品要求设定最优库温，避免过低温度每降定期清洗冷凝器和蒸发器，保证换热效率污垢会使换调整膨胀阀开度，使过热度保持在5-8℃，既保证制冷低1℃，能耗增加约5%例如一般冷冻品-18℃即可，热效率降低15-30%，能耗大幅上升效果又避免能量浪费无需-25℃及时化霜，霜层厚度超过5mm时制冷效率下降30%以合理设置化霜周期和时长，根据结霜实际情况调整，避设置合理的温差（2-3℃），减少压缩机频繁启停温上合理设置化霜参数，避免化霜过频或不足免无效化霜浪费电能差过小会导致启停次数增加，反而增加能耗检查门封条密封性，防止冷量泄漏门缝漏气会导致能夜间或低负荷时段降低风机转速或采用间歇运行，减少耗增加20-30%电耗充足但不过量的制冷剂充注，过多或过少都会降低系统效率管理节能措施•减少开门次数和时间，快速进出•夜间利用低谷电价制冷，削峰填谷•货物预冷后再入库，降低冷库负荷•安装变频设备，根据负荷调节功率•货物摆放整齐，留出风道，促进冷气循环•加强库体保温，减少冷量损失•避免一次性大量进货，分批入库•建立能耗监测系统，分析能耗数据20%15%25%清洗换热器优化温度设定改善门封密封定期清洗可降低能耗合理设温节能效果减少冷量泄漏节能制冷剂环保管理制冷剂（如CFCs、HCFCs）会破坏臭氧层，加剧温室效应国际社会通过《蒙特利尔议定书》逐步淘汰有害制冷剂我国也制定了严格的环保法规，冷库企业必须遵守使用环保制冷剂回收再利用新建冷库优先选用R404A、R134a、R410A等环保型制冷剂，逐使用专用回收机将制冷剂回收净化后再利用，或交由有资质的步替代R22等淘汰类制冷剂单位处理1234禁止排放建立台账维修、充注、报废时严禁向大气排放制冷剂，必须使用回收装记录制冷剂采购、使用、回收、排放情况，接受环保部门监督置收集检查制冷剂替代技术随着环保要求提高，制冷剂更新换代加快第一代（淘汰）第二代（过渡）第三代（环保）CFCs（R12）HCFCs（R22）HFCs（R404A、R134a）严重破坏臭氧层对臭氧层破坏较小不破坏臭氧层已全面禁用2030年前逐步淘汰温室效应较高未来趋势自然工质制冷剂（如CO₂、NH₃、HC类）因环境友好、能效高，成为长期发展方向企业应提前布局，关注新技术发展法规要求违规排放制冷剂可处10万元以上罚款，构成犯罪的追究刑事责任企业必须建立制冷剂管理制度，持证操作，合法合规第七章冷库设备安装与调试基础冷库制冷系统的安装质量直接影响运行效果和设备寿命规范的安装工艺和严格的调试程序是保证系统高效稳定运行的前提本章介绍制冷系统安装的基本规范和调试流程，帮助操作人员了解安装要点，具备初步的现场配合和问题识别能力虽然专业安装由工程队完成,但操作人员掌握相关知识有助于更好地维护管理设备制冷系统安装规范制冷系统安装涉及管路连接、保温隔热、电气接线等多个环节，每个环节都有严格的技术要求管路连接要求材质选择铜管为主，壁厚符合压力要求焊接工艺采用氩弧焊或银焊，焊口光滑无渗漏管路走向横平竖直，固定牢固，坡度合理弯头使用尽量减少弯头数量，弯曲半径不小于管径3倍回油设计立管设置回油弯，确保压缩机回油顺畅保温隔热标准保温材料低温管道使用橡塑保温管，厚度30-50mm接缝处理接缝用专用胶水粘接严密，外包铝箔胶带库体保温墙体保温层厚度100-200mm，地面保温防冻门框保温冷库门密封条完好，门框加装电加热防冻穿墙管保温管道穿墙处缝隙填充发泡剂密封电气接线与控制系统电气安装必须由专业电工完成，严格按照电气图纸施工010203电源配置电机接线控制线布线根据压缩机功率选配电源线径和空气开关，三相电源压缩机、风机电机接线端子紧固，相序正确，绝缘电温控器、传感器、电磁阀等控制线单独布线，与动力相序正确，接地可靠阻符合要求（≥1MΩ）线分开，避免干扰0405保护装置安装调试检查安装高低压保护器、热继电器、缺相保护器等，参数设定合理通电前检查接线正确性，测量绝缘电阻，确认相序后才能启动冷库调试流程安装完成后必须进行系统调试，确保各项参数达标、运行稳定可靠调试是安装工程的最后也是最重要的环节抽真空使用真空泵对系统抽真空，真空度达到-

0.1MPa并保持30分钟不回升，确保系统无泄漏、无水分气密性测试充入氮气至

1.5MPa，保压24小时，压力降低不超过

0.05MPa为合格用肥皂水检查所有接头充注制冷剂按铭牌标定量充注制冷剂，从低压侧液态充注边充注边观察压力，达标后停止试运行启动系统试运行，观察压缩机运转声音、高低压数值、电流大小、结霜情况参数调整调节膨胀阀开度，设定温控器参数，调试保护装置动作值，优化运行效果性能验收连续运行48小时，检查库温是否达标，各项参数是否稳定，填写调试报告调试注意事项安全事项技术要点•调试现场禁止吸烟和明火•充注量根据实际情况微调•制冷剂钢瓶固定牢固，防止倾倒•首次启动后运行20分钟检查回油•穿戴防护用品，防止冻伤•化霜程序需单独测试•电气测试由专业人员操作•记录所有调试数据作为基准调试验收标准库温达到设定值并稳定；高低压在正常范围；压缩机电流正常；无异常声音和泄漏；化霜程序正常；保护装置动作可靠第八章职业素养与安全意识冷库制冷操作不仅是一项技术工作，更需要高度的责任心和职业素养设备安全运行、货物储存质量、企业经济效益都与操作人员的职业水平密切相关本章将强调职业道德、安全责任、持续学习和团队协作的重要性，帮助操作人员树立正确的职业观念，成长为合格的制冷技术人才制冷人员职业道德与安全责任作为冷库制冷操作人员，肩负着设备安全、货物安全、人员安全的重要责任良好的职业素养是做好本职工作的基础遵守操作规程确保设备安全严格按照标准操作程序工作，不简化步骤、不违规操定期巡检设备运行状态，及时发现隐患并处理，防止故作，确保设备安全运行障扩大造成损失责任心与细心持续学习提升对工作认真负责，细心观察设备状态，规范填写记制冷技术不断发展，主动学习新知识新技术，参加录，不放过任何异常现象培训考证，提升专业技能应急处理能力团队协作配合掌握常见故障处理方法，制定应急预案，遇到突发情况与同事密切配合，交接班详细交代情况，协同处理突发冷静应对、快速处置问题，共同完成任务安全意识三要素我要安全我会安全我能安全从内心认识到安全的重要性，把安全作为第一要掌握安全操作技能，熟悉设备性能和潜在风险，了具备安全操作的身体素质和心理素质，保持良好的务，主动学习安全知识，自觉遵守安全规范，为自解应急处置方法，具备识别危险、预防事故的能工作状态，遇到危险能够正确应对，确保自身和他己和他人负责力人安全职业发展路径制冷操作人员的职业发展前景广阔初级操作工掌握基本操作，能够独立值班中级维修工具备故障诊断和维修能力高级技师精通系统原理，能指导他人工程师主管/负责项目管理和技术决策培训课程结束语。