制作机械钳技师培训课件

机械钳工技师培训课件第一章钳工职业概述与岗位要求钳工的定义与分类钳工的基本概念机械钳工与模具钳工钳工是使用钳工工具和设备，对金属工件进行切削加工、装配和修理的机械钳工主要从事通用机械零件的加工、装配和设备维修工作，工作范技术工人主要工作包括划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝、铆围广泛，涉及各类机械设备的制造与维护接、刮削、研磨等手工操作，以及零部件的装配、调试和设备维护模具钳工则专注于模具的制造、装配、调试和维修，对精度要求更高，钳工作业具有加工灵活、适应性强的特点，能够完成机床难以加工的复需要掌握更精密的加工技术和更严格的质量控制方法杂形状工件，在机械制造、设备维修、模具制作等领域发挥着重要作用钳工岗位的职业技能标准（版）2020国家职业资格标准技师核心能力要求职业素养标准根据人力资源和社会保障部发布的《钳工国技师岗位要求具备复杂工件的加工能力、精除技术能力外，还需具备良好的安全意识、家职业技能标准（2020年版）》，钳工职密装配技术、工艺优化能力、质量控制技质量意识、成本意识和环保意识，遵守职业业共设五个等级初级工（五级）、中级工能，以及指导初中级钳工工作的能力同时道德规范，具有团队协作精神和持续学习的（四级）、高级工（三级）、技师（二级）需要掌握相关理论知识，能够解决生产中的态度和高级技师（一级）技术难题钳工工作环境与安全规范个人防护装备使用规范1安全帽在有高空作业或吊装作业的区域必须佩戴，防止物体打击工作场所安全管理防护眼镜进行切削、打磨、錾削等作业时必须佩戴，防止铁屑、砂粒飞溅伤眼•保持工作台面整洁，工具摆放有序工作服穿着合身的工作服，袖口扎紧，避免被旋转设备卷入•确保照明充足，通风良好防护手套搬运工件或操作粗糙表面时佩戴，但操作旋转设备时严禁戴手套•地面无油污、杂物，防止滑倒•设备安全防护装置完好有效安全鞋穿着防砸、防刺穿的安全鞋，保护足部安全•消防器材配置齐全，通道畅通2操作安全注意事项•严格遵守操作规程，不违章作业•使用设备前检查安全状态•注意旋转部件，避免卷入危险•锋利工具妥善保管和使用•重物搬运注意姿势，防止受伤安全作业是每位钳工的职业准则第二章钳工常用设备与工具介绍钳工台与台虎钳台虎钳的结构与分类台虎钳是钳工最重要的夹持工具，由固定钳口、活动钳口、丝杠、手柄等部件组成根据用途和结构特点，台虎钳主要分为以下几类固定式台虎钳钳体固定在工作台上，结构简单，夹持力大，最常用回转式台虎钳底座可360°旋转，便于不同角度加工万能台虎钳可多角度调整，适合复杂工件加工安装与维护要点砂轮机与钻床的使用砂轮机操作规范台式钻床应用立式钻床特点砂轮机用于刃具刃磨和工件粗加工使用前必须台式钻床适用于中小型工件的孔加工具有结构立式钻床功率大、行程长，适合加工大型工件和检查砂轮完好无裂纹，防护罩齐全启动后待转紧凑、操作方便的特点钻孔前需正确装夹工深孔主轴垂直布置，工作台可升降调整操作速稳定再开始磨削工件应在砂轮侧面研磨，禁件，选择合适的钻头和转速进给要均匀平稳，时要确保工件夹持牢固，大直径钻孔应分级进止正面操作保持托架与砂轮间隙3-5mm，防及时排屑，注意冷却润滑行，避免钻头折断止工件卡入常用手工工具详解钳工手工工具种类繁多，每种工具都有其特定的用途和使用技巧正确选用和维护工具，不仅能提高工作效率和加工质量，还能延长工具使用寿命，降低生产成本锉刀锯条与手锯錾子刮刀分类按截面形状分为平锉、方特点锯条由高速钢制成，齿距用途錾削平面、切断材料、剔应用用于精密平面和曲面的精锉、圆锉、三角锉、半圆锉等；分粗、中、细三种粗齿锯条用除缺陷分为扁錾、尖錾、油槽加工，提高接触精度分为平面按齿纹粗细分为粗齿、细齿、油于软材料和粗加工，细齿锯条用錾等刮刀、三角刮刀、柳叶刮刀等光锉于硬材料和薄壁件刃磨錾刀头部楔角一般为技巧刮削需反复检验，逐步提选用粗加工用粗齿锉，精加工安装锯条齿尖朝前安装，松紧60°，使用钝化后及时刃磨，保高精度，最终达到规定的接触点用细齿锉根据加工表面形状选适度，过紧易断，过松易歪持锋利数择相应截面锉刀工具保养与维护•使用后及时清洁工具表面，去除铁屑和油污•锋利工具应定期刃磨，保持良好切削性能•工具存放在干燥通风处，防止锈蚀•贵重工具应专人保管，建立工具台账精选工具是精密加工的保障图中展示了钳工常用的各类手工工具，包括不同形状和规格的锉刀、手锯、錾子、刮刀等这些工具经过精心保养和合理摆放，随时可投入使用优秀的钳工技师不仅要熟练掌握各种工具的使用方法，更要养成良好的工具管理习惯，做到工完料净场地清第三章钳工基本操作技能钳工基本操作技能是每位钳工必须熟练掌握的核心技术，包括划线、锯削、锉削、刮削、錾削、铆接、矫正、弯形、研磨、抛光等多种加工方法这些技能看似简单，实则需要长期练习才能达到熟练程度本章将系统讲解各项基本操作的工艺流程、技术要点和质量控制方法，帮助学员建立扎实的技能基础，为后续复杂加工打下坚实根基划线技术划线工具介绍划线操作步骤划线是根据图纸要求在工件表面划出加工界线的工序，是钳工加工的第一步常用工具包括01准备工作清洁工件表面，涂敷显示剂（石灰水或蓝油），便于观察划线划线针用于在工件表面划出细线，针尖应锋利，划线清晰02找正与借料将工件放在平板上，找正位置，确定加工余量分布合理钢直尺03测量和划直线的基准工具，精度等级有多种划基准线先划出基准线，作为其他尺寸的测量起点划线平板04提供精密平面基准，铸铁或花岗岩材质划尺寸线根据图纸依次划出各加工部位的尺寸线和轮廓线高度游标卡尺05测量和划线高度尺寸，精度可达

0.02mm检查核对划线完成后检查尺寸是否正确，标注中心孔位置立体划线对于复杂形状工件，需要在多个表面进行划线，注意各面基准的统一和尺寸链的闭合锯削与锉削工艺锯削方法与技巧起锯起锯角度15°左右,用拇指抵住锯条导向，轻推慢拉，防止锯条跳动起锯后逐渐放平锯弓至水平位置锯削姿势站立稳定，右手握锯弓后端，左手扶前端，推进时用力，回程时放松保持锯弓水平，行程要充分，一般每分钟40-60次常见问题锯条折断多因锯条过紧、用力不均或锯缝夹持所致；锯缝歪斜是姿势不正或用力不当造成锉削技术要领锉削姿势左脚在前，右脚在后，身体重心随推进和回程移动右手握锉刀柄，左手按住锉刀前端，保持锉刀平稳运行锉削方法顺向锉削用于平面粗加工，交叉锉削用于提高平面度，推锉法用于窄面加工锉削时用力前重后轻，回程不用力质量控制锉削过程中经常用直尺或平板检验平面度，用角尺检查垂直度精加工阶段改用细齿锉，最后用油光锉抛光刮削与錾削技术刮削工艺流程錾削操作要点粗刮去除较大余量，刮刀角度较大（约90°），刮削量每次

0.05-握錾方法左手握錾，拇指和食指在上，其余三指在下，錾子握持要稳

0.1mm但不要握紧，以便吸收锤击震动细刮提高平面度和接触精度，刮刀角度减小（约75°），刮削量每次錾削姿势右手握锤，手腕、肘关节、肩关节协调发力锤击要准确有

0.01-

0.02mm力，击打錾头中心位置精刮达到规定接触点数，刮刀角度更小（约60°），刮削量每次安全注意錾削时铁屑飞溅，必须佩戴防护眼镜錾刀头部不得有毛

0.005mm以下刺，防止飞出伤人工件夹持要牢固，錾削到边缘时要特别小心精度检验使用平板涂色法检查接触情况将红丹粉或蓝油涂在平板上，将工件在平板上研磨几次，观察工件表面显色点分布接触点应均匀分布，达到规定的点数标准（如25×25mm方框内12-16点）铆接、矫正与弯形操作123铆接工具与方法矫正工艺要点弯形加工技巧工具铆钉、铆接锤、铆接模、顶铁等铆原理通过施加外力使工件产生局部塑性变计算展开长度弯曲时材料外侧被拉伸，内钉有圆头、平头、沉头等类型形，消除原有变形，恢复正确形状侧被压缩，中性层长度不变展开长度按中性层计算步骤钻铆钉孔→安装铆钉→墩粗钉杆→压方法手工矫正用锤击法，机械矫正使用压紧工件→铆合钉头→整形铆接过程要保持力机或矫正机矫正时要准确判断变形部弯曲操作在台虎钳或弯曲模中进行，对于工件平整，铆钉头形状规整位，选择合适着力点，由轻到重逐步矫正较厚材料可加热后弯曲注意回弹现象，弯曲角度要略大于所需角度研磨与抛光工艺研磨工具与材料研磨剂由磨料和研磨液组成常用磨料有氧化铝、碳化硅、金刚石粉等，粒度从粗到细分为多个等级研磨液有煤油、机油、硬脂酸等研具平板、研磨棒、研磨环等，材质有铸铁、铜、木材等，硬度应低于工件硬度手工研磨技巧将研磨剂涂在研具表面，工件在研具上做8字形或直线往复运动压力要均匀，不可过大粗研后清洗，换用细磨料继续研磨，逐步提高精度和降低粗糙度电动抛光方法使用抛光机配布轮、毛毡轮等，蘸取抛光膏对工件表面进行高速摩擦抛光可获得镜面光洁度，常用于装饰件和精密配合面操作时要注意散热，防止工件退火熟能生巧钳工技能在实践中提升钳工基本操作涵盖了划线、锉削、铆接等多项技能，每一项都需要反复练习才能掌握要领图中展示了钳工技师在不同工序中的标准操作姿势和动作要领通过系统培训和大量实践，逐步形成肌肉记忆，最终达到精准高效的作业水平记住，没有捷径可走，只有勤学苦练才能成就精湛技艺第四章孔加工工艺详解孔加工是钳工作业中的重要内容，包括钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹等多种工艺方法孔加工质量直接影响装配精度和使用性能，因此必须严格控制加工参数，正确选用刀具，规范操作流程本章将详细讲解各种孔加工工艺的原理、方法、质量控制及常见问题的解决方案，帮助学员全面掌握孔加工技术钻孔技术钻前准备参数选择钻孔操作根据孔径选择合适钻头，检查钻头是否锋利、切削速度根据工件材料和钻头直径确定钻削启动机床，钻头对准中心冲眼，轻触工件表顶角是否正确（通常118°）在划线孔位打中钢件转速一般为15-30m/min，铸铁20-面，检查位置无误后开始进给进给要均匀平心冲眼，防止钻头偏移工件装夹牢固，大件40m/min进给量根据孔径选择，小孔稳，不可用力过猛定期退刀排屑，深孔加工用压板固定，小件用平口钳夹持

0.05-

0.1mm/r，大孔可达

0.3-

0.5mm/r时更要频繁退刀钻通孔时接近底面要减慢进使用切削液冷却润滑给，防止钻头折断安全警示钻孔时严禁戴手套，严禁用手直接清理铁屑，必须用刷子或钩子工件未夹紧不得开机，防止工件旋转伤人扩孔、铰孔与锪孔锪孔操作锪孔是在已有孔的端面加工出不同形状的凹坑，用于安装螺钉、螺栓的头部，使之不凸出工件表面扩孔工艺铰孔加工锪平面使用平底锪钻，加工出平整的支承面，保证螺栓垫圈接触良扩孔是对已有孔进行扩大加铰孔是精加工工序，用铰刀对好工，去除较大余量，为铰孔做孔进行精修，获得较高的尺寸准备扩孔钻头通常有3-4个精度（IT7-IT9级）和较低的锪沉头孔使用锥形锪钻，加工出90°或120°的锥孔，用于安装沉头螺刃，切削平稳，孔径精度IT11-表面粗糙度（Ra

1.6-钉锪孔深度要适当，使螺钉头刚好与工件表面齐平或略低IT12级

0.8μm）铰削余量很小，一般

0.1-锪锥形窝用于去除孔口毛刺，改善孔的装配性能扩孔余量一般为孔径的5-

0.3mm转速低，进给量10%，转速比钻孔略低，进给大，约为钻孔的2-3倍必须锪孔转速应较低，进给要轻，避免震动，保证加工面光滑平量可比钻孔大20-30%使用切削液，保持铰刀锋利整攻螺纹与套螺纹加工攻螺纹（内螺纹加工）套螺纹（外螺纹加工）底孔钻削根据螺纹规格确定底孔直径对于标准螺纹，底孔直径=螺纹轴径车削螺纹外径应略小于公称直径

0.1-

0.2mm，以便顺利套入板大径-螺距例如M8×

1.25螺纹，底孔直径为

6.8mm牙端部倒角45°，便于板牙定位丝锥选用成套丝锥一般包括头锥、二锥、三锥（或只有头锥和二板牙使用将板牙装入板牙架，调整板牙螺钉使切削刃对称板牙平面锥）头锥切削锥角大，用于粗攻；二锥用于半精攻；三锥用于精攻对准轴端，施加适当压力，旋转套丝攻丝操作操作技巧套丝初期要特别注意保持板牙平面与轴线垂直，防止偏斜导致螺纹不正每转进1-2圈，反转半圈断屑使用机油润滑，降低切削

1.将头锥对准底孔，保持丝锥与孔轴线垂直力

2.轻压丝锥，同时转动铰杠，使丝锥切入常见问题及解决

3.旋进1-2圈后，反转约半圈，断屑并排出

4.加注切削液，继续正反转交替攻丝螺纹崩齿底孔或轴径尺寸不当，丝锥或板牙不锋利解决检查尺

5.依次使用二锥、三锥完成精加工寸，更换刀具螺纹不正起始位置未对正，手持工具不稳解决使用定位工装，操作时注意校正表面粗糙切削液不足，切削速度不当解决充分润滑，控制转速孔加工工艺流程与工具配置本图展示了完整的孔加工工艺链，从钻孔到铰孔、攻丝的各个环节，以及相应的刀具配置左侧为钻孔和扩孔设备及钻头，中间为铰刀和精密测量工具，右侧为丝锥、板牙等螺纹加工工具图中标注了关键尺寸和工艺参数，帮助理解各工序的加工余量分配和精度要求掌握孔加工工艺的系统知识，才能在实际工作中灵活应对各种加工任务第五章常用量具的使用与维护精密测量是保证加工质量的关键环节钳工常用的量具有游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺、角度尺、量块等多种类型，每种量具都有其特定的测量范围、精度等级和使用方法本章将系统介绍各类量具的结构原理、正确使用方法、读数技巧以及维护保养要求，帮助学员掌握精密测量技术，确保工件加工质量符合图纸要求量具种类与分类游标卡尺千分尺（外径千百分表与千分表塞尺（厚薄规）分尺）测量范围0-测量范围百分表规格

0.03-150mm、0-测量范围0-0-3mm、0-1mm，多片组合300mm等多种规格25mm、25-5mm；千分表0-精度±

0.005mm50mm等，每档1mm精度

0.02mm、用途测量狭小间25mm

0.05mm精度

0.01mm精度百分表隙、配合间隙

0.01mm；千分表用途测量外径、用途精密测量外根据间隙大小选择

0.001mm内径、深度、台阶径、厚度合适厚度的塞片，等用途测量形位误测量时旋转测力装可多片组合测量，差、比较测量使用时要保持测量置至发出咔咔声，不得强行插入损伤面清洁，读数时视保证测量力恒定，必须安装在稳固的塞片线垂直，避免视差避免过紧造成误表架或表座上，测误差差头垂直接触工件表面刻线原理与读数技巧游标卡尺刻线原理千分尺读数技巧游标卡尺由主尺和游标尺两部分组成，利用游标原理提高读数精度千分尺由固定套筒、活动套筒（微分筒）和测微螺杆组成原理游标上n个等分刻度的总长度等于主尺上（n-1）个等分刻度的长度每原理测微螺杆螺距

0.5mm，微分筒圆周刻有50个等分刻度，转动一格，螺个游标刻度与主尺刻度之差即为该卡尺的测量精度杆前进

0.01mm例如，精度为

0.02mm的游标卡尺，游标上50个等分刻度长49mm，每个游读数步骤标刻度

0.98mm，与主尺刻度1mm相差

0.02mm

1.读取固定套筒上露出的整毫米数和半毫米数（如有）读数方法

2.读取微分筒与固定套筒基准线对齐的刻度数

3.两者相加得到测量值读整数读取游标零刻线在主尺上的位置，得到整毫米数读小数找到游标上与主尺刻线对齐（或最接近对齐）的刻线，该刻线序号乘例如固定套筒读数为

8.5mm，微分筒读数为28，则测量值为以精度值即为小数部分

8.5+

0.28=

8.78mm相加整数部分+小数部分=测量值误差控制温度影响标准温度20℃，温差大时会产生热胀冷缩误差测量力千分尺要用测力装置，游标卡尺轻轻夹紧即可读数位置视线垂直刻度面，避免偏斜产生视差多次测量重要尺寸测量3次取平均值量具维护与保养量具是精密测量工具,其精度直接影响测量结果的准确性正确的维护保养可以延长量具使用寿命，保持测量精度，减少测量误差使用前准备使用后保养•检查量具外观，有无碰伤、锈蚀•清洁量具表面，涂防锈油•用清洁布擦拭测量面，去除污物•游标卡尺微微张开，防止弹簧疲劳•检查零位，必要时进行校零•千分尺松开锁紧装置•确认量具在检定有效期内•放入专用盒内，置于干燥处•建立量具使用台账，定期送检123使用中注意•轻拿轻放，避免碰撞和跌落•不测量时放在安全位置•测量表面要清洁、无毛刺•避免测量过热或过冷的工件•不得作为其他工具使用重要提示量具应定期送法定计量机构检定，检定周期通常为一年使用未经检定或超过检定周期的量具，测量结果不具有法律效力，可能导致质量事故第六章装配与锉配工艺装配是将若干零件按照技术要求组合成部件或产品的工艺过程，是机械制造的最后环节锉配是装配工艺中的重要方法，通过手工锉削修整零件配合面，使之达到装配要求装配质量直接决定产品的性能、精度和使用寿命本章将介绍装配工艺的基本流程、装配精度的保证方法、锉配的技术要求和操作技巧，为学员从事装配工作奠定基础装配工艺基础装配工艺流程锉配操作方法锉配是通过手工锉削调整配合面，使之达到装配要求的加工方法主要用于配合准备阶段精度要求较高、配合间隙较小的场合熟悉装配图和技术要求，准备必要的零件、工具、量具检查零件质量，清洁零件表面锉配步骤

1.试装，确定需要修整的部位

2.涂色检验，找出高点部件装配

3.锉削高点部位，逐步接近要求

4.反复试装、检验、锉削按照装配顺序，先将零件组装成部件注意配合关系，保证部件精度

5.达到装配要求，完成锉配锉配技巧总装配•锉削量要小，宁可多次少锉•频繁检验，防止过量锉削将各部件组装成产品遵循先内后外、先下后上、先难后易的原则•保持配合面平整，不得凹凸不平•注意配合间隙的均匀性调试检验锉配工作考验钳工的经验和手感，需要耐心细致，切忌急躁冒进导致装配完成后进行调整和试验，检查各项性能指标，确保达到设计要求零件报废装配技术要求配合精度轴孔配合要符合公差要求，间隙配合保证运动灵活，过盈配合保证连接牢固位置精度零件相对位置符合设计要求，平行度、垂直度、同轴度等形位公差达标接触精度配合面接触良好，接触面积和接触点数达到规定标准运动精度运动部件灵活平稳，无卡滞、松动现象成为合格机械钳工技师的关键持续学习与技能提升机械制造技术不断发展，新材料、新工艺、新设备层出不穷作为钳工技师，必须保持学习热情，不断更新知识，提升技能水平通过参加培训、阅读专业书籍、观看技术视频、交流实践经验等多种方式，拓宽视野，掌握新技术理论与实践相结合，在工作中思考，在思考中进步职业素养与团队协作优秀的钳工技师不仅要有精湛的技艺，更要具备良好的职业素养严谨的工作态度、强烈的质量意识、高度的责任心，是做好本职工作的基础现代制造业强调团队协作，要善于与同事沟通，乐于分享经验，勇于承担责任在团队中发挥技术骨干作用，带动和指导年轻技工成长，传承工匠精神结语机械钳工是一个需要长期积累、不断磨练的职业从基本操作到复杂加工，从单项技能到综合能力，每一步都需要付出艰辛努力希望通过本课程的学习，各位学员能够系统掌握钳工技师所需的理论知识和实操技能，在今后的工作中不断提高，成长为技艺精湛、素质全面的优秀钳工技师精益求精，追求卓越，让工匠精神在每一个零件中闪光！。