化工行业劳保培训课件

化工行业劳保安全培训课件第一章化工行业安全生产现状与重要性化工行业安全事故的严峻形势事故数据分析典型案例警示2024年全国化工事故同比下降12%，显江苏响水爆炸事故造成78人死亡，直接示安全管理工作取得积极成效然而，经济损失超过

19.86亿元这起特别重大重大事故仍时有发生，安全形势依然严事故暴露出企业安全管理存在重大缺峻复杂陷，警示我们安全管理红线不可逾越•事故总量呈下降趋势每一起事故背后都是血的教训，每一条生命都无法重来•重特大事故防控压力大•中小企业事故占比高•违章作业仍是主因化工行业的安全生产意义保障生命安全满足法律要求提升竞争力降低人员伤亡和财产损失，保障员工生命安严格遵守国家法律法规要求，避免行政处罚提升企业社会责任感和市场竞争力，树立良全和身体健康，让每一位员工平安回家和刑事责任，确保企业合法合规运营好企业形象，赢得客户和社会信任安全生产不仅关系到企业的生存发展，更关系到员工的生命健康、家庭幸福和社会稳定做好安全工作是企业的法定责任，也是道义责任只有把安全放在首位，企业才能实现可持续健康发展安全无小事，警钟长鸣每一起事故都可以预防，每一个隐患都必须消除安全生产，责任重于泰山第二章化工行业主要危险源及风险特征化工生产过程中涉及大量危险化学品和高危工艺，危险源种类繁多、风险复杂全面认识和准确识别各类危险源，掌握其风险特征，是做好安全防护的基础和前提主要危险因素分类易燃易爆物质有毒有害气体苯、甲醇、乙烯、丙烯等易燃易爆物质广泛应用于化工生产这些物质遇明氯气、硫化氢、一氧化碳等有毒气体泄漏后会对人体造成严重伤害，甚至导致火、高热或与氧化剂接触，极易引发燃烧爆炸事故死亡需要特别加强防护和监测•闪点低，易挥发•急性中毒风险高•爆炸极限范围宽•慢性危害不可逆•燃烧速度快，威力大•泄漏扩散范围广高温高压环境腐蚀与静电聚合反应、加氢反应等工艺过程在高温高压条件下进行，设备承受极大压力，化学腐蚀导致设备老化失效，静电积聚可能引发粉尘爆炸这些隐形杀手往一旦失控可能引发严重事故往被忽视，但危害巨大•设备应力大•设备腐蚀穿孔•反应难控制•静电引发火花•事故后果严重•粉尘爆炸风险典型危险源风险特征化工生产中的危险源具有多样性、复杂性和动态性特点以下是三类最常见的典型危险源及其风险特征分析反应器失控储罐管道泄漏搬运不当温度、压力异常引发连锁反应，可能导致物料腐蚀穿孔、密封失效、机械损伤等导致危险化危险化学品搬运、存储过程中混存禁配物料，分解、爆聚或爆炸需要建立完善的温度压力学品泄漏定期检测、及时维护是防止泄漏的违规操作引发化学反应必须严格执行物料配监控系统和联锁保护装置关键措施伍禁忌要求风险提示任何一个环节的疏忽都可能酿成大祸必须建立全过程、全方位的风险管控体系，确保每个危险源都在可控范围内隐患无处不在，防范刻不容缓危险源识别是安全管理的第一步，只有知道危险在哪里，才能有效防范和控制第三章安全法律法规与标准解读安全生产法律法规是企业和员工必须遵守的行为准则，是开展安全工作的法律依据深入理解和严格执行相关法律法规，既是法律义务，也是保障安全的基本要求本章将系统解读化工行业主要的安全法律法规和技术标准关键法律法规010203《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全监察条例》安全生产领域的基本法律，明确了生产经营单位规范危险化学品的生产、储存、使用、经营和运对压力容器、压力管道等特种设备的设计、制及其从业人员的安全生产权利义务，确立了安全输等各环节的安全管理，是化工企业必须遵守的造、安装、使用、检验等全过程进行安全监管生产监督管理体制专门法规0405《职业病防治法》国家安全标准保护劳动者健康及其相关权益，预防、控制和消除职业病危害，规定了用GB12463《危险货物运输包装通用技术条件》、GB13690《化学品分类和人单位的职业病防治责任危险性公示通则》等技术标准企业与员工的法律责任主要负责人责任特种作业要求违规法律后果企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负从事危险化学品操作、压力容器操作等特种作违反安全生产法律法规的行为将受到行政处责，必须建立健全安全生产责任制，组织制定业人员必须经专门培训，取得特种作业操作证罚，造成重大事故的还将追究刑事责任安全规章制度和操作规程书，方可上岗作业•行政罚款•建立安全管理体系•持证上岗•责令停产整顿•保证安全投入•定期复审•吊销许可证•组织安全检查•专业培训•刑事责任追究•及时消除隐患•能力评估法律责任明确、处罚严厉，这既是对生命的敬畏，也是对违法行为的震慑企业和个人都必须严格守法，不可心存侥幸第四章化工工艺安全管理与操作规程工艺安全管理是化工企业安全生产的核心科学的工艺设计、严格的操作规程、完善的管理体系，是防止事故发生的关键本章将介绍工艺安全管理的核心理念和具体操作要求工艺安全管理核心安全第一，预防为主过程安全管理体系风险评估方法安全生产方针的核心是预防为主通过系PSM（Process SafetyManagement）采用HAZOP（危险与可操作性分析）、统化的风险识别和控制措施，在事故发生前是一套系统的管理方法，涵盖工艺安全信LOPA（保护层分析）、风险矩阵等科学方就消除隐患，实现本质安全息、危害分析、操作规程、培训、承包商管法，系统识别和评估工艺风险理等14个要素•事前预防优于事后补救•HAZOP节点分析•工艺危害分析（PHA）•系统管理重于单点控制•LOPA定量评估•操作规程与安全实践•持续改进促进安全提升•风险矩阵分级管理•变更管理（MOC）关键操作规程标准化的操作规程是确保生产安全的基本保障每一位操作人员都必须熟练掌握并严格执行各项操作规程，不得擅自简化或违规操作开车操作规范1开车前系统检查，按步骤升温升压，严格执行联锁投用程序，确认各参数正常后方可进料正常运行管理2加强工艺参数监控，定时巡检设备运行状态，及时调整操作，保持工艺平稳运行设备维护保养3执行设备巡检制度，做好维护保养记录，及时发现和处理设备缺陷，确保设备完好停车操作流程4按规定程序降温降压，彻底置换清洗，做好设备隔离，确保停车安全可靠异常情况处理5建立异常情况报告与处理流程，发现异常立即报告，采取应急措施，防止事态扩大操作要点任何操作都必须严格遵守规程，不得凭经验、凭感觉行事规程是用血的教训换来的，每一条都有其深刻道理规范操作，保障安全操作规程是生产安全的生命线，严格执行规程是每个操作人员的基本职责第五章安全防护设施与自动化控制完善的安全防护设施和先进的自动化控制系统是化工企业安全生产的重要保障本章将介绍各类安全设施的功能原理、使用要求以及自动化安全系统的配置与管理主要安全设施介绍安全泄放装置安全阀、爆破片、阻火器等安全附件是防止设备超压、阻止火焰传播的重要装置，必须定期检验校验，确保动作可靠安全阀自动泄压保护装置爆破片一次性泄压元件阻火器阻止火焰蔓延传播呼吸阀储罐呼吸平衡装置安全联锁系统通过仪表检测和逻辑控制，在异常情况下自动切断物料、停止设备运行，防止事故发生或扩大•高低温联锁保护•高低压联锁保护•高低液位联锁紧急停车系统•可燃气体浓度联锁ESD（Emergency ShutdownDevice）系统在紧急情况下快速切断危险源，将装置安全停车，最大限度减少事故损失系统包括紧急停车按钮、联锁逻辑控制、执行机构等，响应时间快、可靠性高，是装置安全的最后一道防线电气安全与防爆措施防爆电气设备静电防护措施雷电防护系统爆炸危险场所必须使用符合防爆等级要求静电积聚达到一定程度会产生火花放电，化工装置必须设置完善的防雷系统，包括的电气设备防爆电气设备采用特殊结构引燃易燃易爆物质必须采取有效的静电接闪器、引下线、接地装置等，并定期检和材料，防止电气火花引燃爆炸性气体混消除和接地措施测接地电阻，确保防雷效果合物•设备管道可靠接地，接地电阻≤10Ω•储罐设置避雷针或避雷带•正确选择防爆等级（dⅡBT4等）•控制物料流速，减少静电产生•管道法兰跨接，确保电气连续性•规范安装接线，确保防爆性能•采用静电消除器、增湿等措施•防雷接地与防静电接地共用•定期检查维护，保持完好状态•操作人员穿防静电服、防静电鞋•雷雨天气停止装卸作业•严禁使用非防爆设备第六章职业健康与个人防护化工生产环境中存在多种职业健康危害因素，长期接触可能导致职业病加强职业健康管理，正确使用个人防护用品，是保护员工健康的重要措施本章将详细介绍职业健康危害及个人防护要求职业健康危害因素工业毒物危害高温作业伤害灼伤触电风险化工生产中使用的原料、中间体、产品很多具有高温环境作业可导致中暑、热射病等热损伤长接触高温物料、强酸强碱可造成热灼伤或化学灼毒性苯、甲醛、氯气等毒物通过呼吸道、皮肤期在高温环境工作还会影响心血管系统功能，降伤电气设备漏电、违章操作可导致触电事故，进入人体，造成急性中毒或慢性损害低劳动能力严重时危及生命•急性中毒头晕、恶心、昏迷•中暑、热痉挛、热衰竭•化学灼伤深度大、愈合慢•慢性中毒造血系统、神经系统损伤•心血管系统负担加重•触电可致心室颤动•致癌致畸效应•需加强通风降温和休息•必须做好防护和绝缘职业健康危害具有隐蔽性、长期性特点企业必须开展职业病危害因素检测评价,建立健康监护档案,定期组织职业健康检查员工要增强自我防护意识,发现身体异常及时报告就医个人防护用品使用PPE个人防护用品是保护劳动者在生产过程中安全与健康的最后一道防线必须根据作业环境和危害因素,正确选择、佩戴、使用和维护各类防护用品呼吸防护用品身体防护用品手部防护用品眼面部防护防毒面具、防尘口防化服、防酸碱防化手套、耐酸碱防护眼镜、面罩等,罩、空气呼吸器等,服、阻燃服等,防止手套、防割手套等,防止化学品飞溅、用于防护有毒有害化学品腐蚀、高温保护手部免受化学刺激性气体、强光气体、蒸气和粉灼伤和火焰伤害品、高温、机械伤等对眼睛和面部的尘害伤害•全封闭防化服用•过滤式:防毒面于高毒作业•根据接触物料选•防化学飞溅眼镜具、口罩择材质•防酸碱服防腐蚀•全面罩防护面部•隔离式:空气呼飞溅•破损手套立即更•保持镜片清洁吸器、长管面具换•阻燃服防火焰伤•与呼吸器配合使•定期更换滤毒罐害•操作前检查完整用性•使用前检查气密•穿戴后检查密封性性•避免交叉污染个人防护生命防线,正确使用个人防护用品是保护自己的最直接、最有效的方法不要嫌麻烦,生命只有一次!第七章事故预防与应急管理预防为主是安全工作的根本方针,但也要做好应对突发事故的充分准备本章介绍事故预防的主要措施和应急管理体系建设,帮助企业建立预防为主、防消结合的完整安全管理体系事故预防措施安全培训教育隐患排查治理加强全员安全培训,提高安全意识和技能新员工必须经三级安全教育,特种作建立隐患排查治理制度,定期开展安全检查,及时发现和消除事故隐患坚持全业人员必须持证上岗,管理人员要定期接受安全培训员、全方位、全过程排查,不留死角盲区•三级安全教育•日常巡检发现隐患•岗位操作技能培训•专项检查深度排查•应急演练培训•建立隐患台账•安全法律法规学习•落实整改责任和资金•事故案例警示教育•验证整改效果责任制落实安全文化建设建立健全安全生产责任制,明确各级人员安全责任层层签订安全责任书,定期培育安全第

一、生命至上的安全文化,让安全成为每个人的自觉行动营造考核,严格奖惩,确保责任落实到位人人讲安全、事事保安全的良好氛围•一岗双责,全员有责•领导重视,以身作则•责任明确,考核到位•员工参与,全员行动•失职追责,尽职免责•制度保障,严格执行•奖惩分明,激励到位•奖优罚劣,激励约束•持续改进,追求卓越应急预案与演练应急组织体系应急处置流程建立应急指挥部,明确指挥长、副指挥长、各小组职责应急组织包括:报警指挥部:统一指挥协调发现险情立即报告,启动应急响应抢险救援组:现场处置疏散警戒组:人员疏散响应医疗救护组:伤员救治应急指挥部迅速集结,赶赴现场后勤保障组:物资供应事故调查组:原因调查处置应急物资配置控制险情,抢救伤员,疏散人员配备充足的应急物资和装备,定期检查维护,确保完好可用恢复•防护器材:空气呼吸器、防化服等•抢险器材:堵漏工具、输转泵等清理现场,恢复生产,总结评估•消防器材:灭火器、消防栓等•医疗器材:急救箱、担架等应急演练要求•通讯器材:对讲机、报警器等定期组织应急演练,检验预案可行性,提高应急处置能力•综合演练:每年至少1次•专项演练:每半年至少1次•桌面推演:每季度至少1次•演练后及时总结改进第八章典型事故案例分析以史为鉴,可以知兴替;以事故为鉴,可以保安全通过对典型事故案例的深入分析,汲取血的教训,举一反三,防止类似事故再次发生本章将详细剖析重大事故案例,揭示事故发生的深层原因江苏响水爆炸事故深度剖析事故概况:2019年3月21日14时48分,江苏省盐城市响水县生态化工园区天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故,造成78人死亡、76人重伤,直接经济损失

19.86亿元010203事故经过直接原因管理漏洞该公司长期违法贮存硝化废料,在贮存过程中持续积企业长期、大量违法贮存硝化废料危险废物,且未采企业主要负责人不懂安全、不抓安全、不管安全;违热升温,最终导致自燃,引发硝化废料爆炸爆炸引发取任何有效的防范措施,硝化废料持续积热升温,最终法违规生产经营;隐患排查治理流于形式;应急管理混周边企业连锁爆炸,造成特别重大事故导致自燃并引发爆炸乱;地方政府和监管部门失职失责0405安全教训防范措施危险废物必须依法依规处置,绝不能违法贮存;安全生产责任必须落实,不能流于形加强危险废物全过程监管;严格落实企业主体责任;强化安全风险管控;提升应急处式;监管部门必须严格履职,不能失职失责置能力;严格责任追究,形成震慑血的教训:这起事故充分暴露了企业安全管理的严重缺失和政府监管的重大漏洞78条鲜活的生命,无数家庭的破碎,深刻警示我们:安全生产红线不可逾越,安全责任必须落实!其他典型事故案例简述案例一某高校实验室爆炸事故:事故情况:研究生在实验室进行镁粉实验时,因操作不当导致爆炸,造成1人死亡,多人受伤事故原因:缺乏安全培训,不了解镁粉遇水会剧烈反应;实验室安全管理松懈,防护措施不到位防范要点:加强化学品安全知识培训;严格实验操作规程;配备必要的防护设施和应急器材案例二某化工厂储罐泄漏火灾:事故情况:甲醇储罐因腐蚀穿孔发生泄漏,遇静电火花引发火灾,幸未造成人员伤亡,但经济损失严重事故原因:储罐长期未检测维护,腐蚀严重;静电接地不良;应急处置不及时防范要点:加强设备定期检测;做好防腐和静电接地;完善泄漏监测报警系统;加强应急演练案例三某企业反应釜爆炸事故:事故情况:反应釜在进行硝化反应时,因温度失控导致物料分解爆炸,造成3人死亡,反应车间严重损毁事故原因:冷却系统故障未及时发现;温度联锁保护失效;紧急停车措施不完善;操作人员应急处置不当防范要点:加强工艺参数监控;完善安全联锁系统;制定专项应急预案;强化操作人员培训这些事故虽然发生在不同企业、不同场景,但都暴露出共同的问题:安全意识淡薄、管理制度不健全、安全投入不足、应急准备不充分只有深刻汲取教训,举一反三,才能避免悲剧重演结语安全生产人人有责:,安全是企业生命线持续学习与改进让安全成为自觉安全生产关系到企业的生存发展,关系到员工安全工作只有起点,没有终点我们要不断学安全不是别人的事,而是我们每个人的事让的生命健康,关系到社会的和谐稳定责任重习新知识、新技能,总结经验教训,持续改进安我们从现在做起,从自己做起,从小事做起,让于泰山,我们必须时刻绷紧安全这根弦,把安全全管理,用科学的方法、严格的制度、先进的安全成为一种习惯、一种文化、一种自觉行责任扛在肩上、抓在手上、落实在行动上技术,共筑安全防线动为了自己,为了家人,为了企业,让我们共同努力,创造一个安全、健康、和谐的工作环境!安全无小事责任大于天让我们携手并进,共创安全未来!。