压力容器操作工培训课件

压力容器操作工培训课件第一章压力容器基础知识概述压力容器是工业生产中的关键设备，广泛应用于石油化工、能源、制药等领域作为特种设备，压力容器的安全运行直接关系到企业生产安全和员工生命安全本章将系统介绍压力容器的定义、分类、结构组成及工作原理，为后续的安全操作奠定坚实的理论基础什么是压力容器？常见类型压力容器是指盛装气体或液体、承载一定压力的密闭设备根据《特种设备安全监察条例》的定义压力容器必须同时满足以下条件,:储气罐储存压缩空气、氮气等气体-工作压力大于或等于不含液体静压力•

0.1MPa反应釜进行化学反应的压力设备-内直径非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸大于或等于且容积大于或等•

0.15m,液化气罐储存液化石油气、液氨等-于

0.025m³换热器不同介质间的热量交换-盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体•压力容器因其特殊的工作条件一旦发生事故往往造成重大人员伤亡和财产损失因此被列,,为特种设备进行严格监管压力容器的结构与组成壳体封头法兰与接管压力容器的主体部分,通常为圆筒形,承受主要压力封闭壳体两端的部件,常见椭圆形、球形、平板形连接各部件和管道的关键结构载荷等•法兰实现可拆卸连接•材料:低合金钢、不锈钢等•椭圆封头应用最广泛•接管用于物料输送•厚度根据压力等级设计•球形封头承压能力强支座安全附件支撑容器重量,固定设备位置保障设备安全运行的关键装置•鞍式支座用于卧式容器•安全阀、爆破片•裙座用于立式容器•压力表、温度计•液位计、紧急切断装置结构示意说明压力容器的工作原理与工艺流程工作介质及状态变化典型工艺流程压力容器内的工作介质可以是气体、液体或气液两相混合物这些介质充装阶段在容器内会发生复杂的物理和化学变化:介质通过进料管道进入容器压力逐渐上升至工作压力,压力变化充装时压力上升放空时压力下降-,温度变化加热反应或冷却液化过程-反应储存阶段/相态变化气体液化、液体气化等-化学反应-反应釜中的合成、分解等反应维持工艺参数稳定,进行化学反应或储存介质操作人员必须深刻理解介质特性掌握其在不同温度、压力下的行为规律,,排放阶段这是安全操作的理论基础通过出料管道排出产品或介质压力逐渐降低,不同类型压力容器的工艺流程各有特点但都遵循受控加压稳定运行安全泄压的基本规律操作人员必须严格按照工艺参数和操作规程执行任何偏,--,离都可能导致安全隐患第二章压力容器操作人员资格与职责压力容器操作是一项专业性强、风险等级高的特种作业国家法律法规明确规定压力容器操作人员必须经过专业培训考核合格并取得相应资格证书后,,方可独立上岗作业这既是对操作人员自身安全的保护更是对企业和社会公共安全的负责,本章将详细介绍操作人员的资格要求、证书类型、基本职责以及持证上岗的法律依据帮助学员明确自身定位和责任,操作人员必须持证上岗法规依据证书类型《特种设备安全监察条例》第三十八条明确规定根据操作设备的不同压力容器操作证分为三类:,:快开门式压力容器操作证适用于灭菌器、硫化罐等快开门式压力R1-锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、容器的操作场厂内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员应当按照国,家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一R2-移动式压力容器充装证适用于汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱等移动式压力容器的充装作业格式的特种作业人员证书方可从事相应的作业或者管理工作,违反规定无证上岗的将面临行政处罚造成事故的还将承担刑事责,,氧舱维护保养证适用于医用氧舱、潜水加压舱等氧舱设备的日常R3-任维护保养操作人员应根据实际工作需要申请相应类别的证书不得超范围作业,操作人员的基本职责熟悉设备技术特性严格执行操作规程掌握设备的结构、性能参数按照操作规程进行每一步操作••了解工作介质的物理化学特性不得擅自改变工艺参数•••熟知设备的技术档案和检验记录•做好操作记录,保证可追溯性理解工艺流程和操作要点交接班时详细交代设备状态••定期巡检与异常报告维护保养与应急处置按规定路线和频次进行巡回检查做好设备的日常维护保养工作••监控压力、温度、液位等参数配合检验人员进行定期检验••及时发现泄漏、异响、振动等异常掌握应急操作程序和救援措施•••第一时间向主管领导报告险情•参加应急演练,提高应急能力操作人员是压力容器安全运行的第一责任人必须时刻保持高度的责任心和警惕性任何麻痹大意、违章操作都可能酿成严重后果,证书申请条件与培训考试流程申请条件培训考试流程1年龄要求01报名培训年满18周岁,男性不超过60周岁,女性不超过55周岁到具有资质的培训机构报名,提交相关材料2学历要求02初中及以上学历,具备相应的安全技术知识和技能理论学习3健康要求学习法规标准、基础知识、操作技能等理论课程不少于40学时身体健康,无妨碍从事相应特种设备作业的疾病和生理缺陷03实操训练4其他要求在实训设备上进行实际操作训练不少于20学时符合相应特种设备作业的其他条件04考试取证参加理论考试笔试或机考和实际操作考试,成绩均达到70分以上为合格05证书颁发考核合格后,由市场监督管理部门颁发《特种设备作业人员证》证书有效期及复审特种设备作业人员证书有效期为4年持证人员应在证书有效期届满3个月前,向发证部门提出复审申请复审合格的,由发证部门在证书正本上签章,延续有效期逾期未复审或复审不合格的,证书自动失效第三章压力容器安全操作规程安全操作规程是压力容器安全运行的根本保证是用无数血的教训总结出来的宝贵经验,每一条规程背后都有其深刻的安全内涵每一个步骤都不能省略或颠倒,本章将系统讲解压力容器启动前检查、运行中操作规范、停车及维护操作等关键环节的安全要求和操作要点这些内容必须牢记于心并严格执行,启动前的检查要点启动前检查是确保压力容器安全运行的第一道防线任何一项检查不到位都可能埋下安全隐患操作人员必须按照检查表逐项核对,确认无误后方可启动设备设备本体检查管道阀门检查•容器外表面无裂纹、变形、腐蚀等缺陷•进出料管道连接正确,无错接、漏接•焊缝完好,无渗漏痕迹•各阀门开关灵活,无卡阻现象•保温层完整,无破损脱落•法兰连接紧固,垫片完好无泄漏•铭牌清晰,在检验有效期内•排污阀、放空阀处于关闭状态•支座、地脚螺栓连接牢固•软管连接牢固,无老化龟裂安全附件检查环境与防护检查•安全阀铅封完好,在校验有效期内•作业场所通风良好,无可燃气体积聚•压力表指针回零,刻度清晰,在检验有效期内•消防器材配置齐全,在有效期内•温度计指示正常,传感器完好•警示标志清晰,安全通道畅通•液位计清晰可见,无堵塞•照明设施完好,符合防爆要求•紧急切断装置动作灵敏可靠•个人防护用品穿戴整齐检查记录:每次启动前检查必须做好记录,由操作人员签字确认发现问题立即报告,未消除缺陷前严禁启动设备运行中的操作规范缓慢升降压力避免急剧变化严控温度、压力、液位防止超限,,压力的快速变化会对容器壁产生巨大的应力冲击,可能温度、压力、液位是压力容器运行的三大关键参数,必导致材料疲劳甚至突然断裂升压速度一般控制在须严格控制在设计允许范围内:

0.2-

0.5MPa/min,降压速度不超过

0.3MPa/min对工作压力不得超过设计压力,一般控制在设计压力的于低温容器,升降温速度同样要严格控制,防止温度应力80%以下导致的脆性断裂工作温度不得超出设计温度范围,防止材料性能劣化操作时要密切观察压力表,发现压力异常波动立即查找原因充装易燃易爆介质时,更要小心谨慎,防止静电积液位高度要保持在规定范围,防止超装或抽空聚和摩擦火花每个参数都要设置报警值,操作人员要做到勤看、勤听、勤检查、勤记录,一旦发现参数接近上限立即采取措施特殊介质充装的速度与量控制对于液化气体、低温液体、剧毒介质等特殊物料,充装操作要格外谨慎:液化气体充装:严格按质量法计量,充装量不得超过设计充装系数一般为容器容积的90%低温液体充装:充装前必须进行预冷,充装速度要缓慢,防止冷激脆断毒性介质充装:必须在密闭系统中进行,防止泄漏造成人员中毒腐蚀性介质充装:要检查容器内壁防腐层完好性,控制介质浓度和温度停车及维护操作正常停车程序检修前的安全措施切断压力源停止进料关闭与压力容器连接的所有管道阀门,加装盲板进行可靠隔离,防止介质倒流关闭进料阀门,停止物料输送设备,切断物料来源泄压与置换分段降压完全泄放容器内压力,用蒸汽、氮气或空气进行彻底置换,确保内部无有害气体按工艺要求分段降低压力,防止压力骤降造成设备损伤或介质翻腾气体检测温度控制进入容器前必须进行气体检测,氧含量18%-23%、有毒有害气体浓度低于允许值逐步降低温度,避免温度突变引起的热应力办理许可排空置换办理受限空间作业许可证,指定监护人员,配备应急救援设备将容器内残余介质排净,用惰性气体置换或空气吹扫隔离保护关闭所有阀门,加装盲板,挂警示牌维护保养要点:定期对压力容器进行清洗、除垢、防腐处理;检查焊缝是否有裂纹;更换老化的密封件;校验安全附件;做好维护保养记录停用期间要做好防潮、防冻措施,长期停用的设备要定期启动维护第四章安全附件与监测仪表安全附件是压力容器的守护神是防止超压、超温等事故的最后一道防线监测仪表,是操作人员的眼睛实时反映设备的运行状态,本章重点介绍各类安全附件的功能、工作原理、日常检查与维护要点这些知识对于确保,压力容器安全运行至关重要关键安全附件介绍安全阀压力表温度计紧急切断装置功能:当容器内压力超过设定值时自功能:显示容器内介质的实时压力功能:测量容器壁温度或介质温度,功能:在紧急情况下快速切断物料输动开启泄压,压力降低后自动关闭,值,是操作人员监控压力的主要仪防止超温运行送,防止事故扩大是最重要的超压保护装置表类型:就地温度计玻璃管温度计、类型:气动紧急切断阀、电磁紧急切原理利用弹簧力或重锤的作用当原理利用弹簧管在压力作用下产生双金属温度计、远传温度计热电断阀、手动紧急切断装置:,:介质压力超过设定压力时介质作用弹性变形通过传动机构带动指针指偶、热电阻,,特点响应速度快通常在秒内完成:1力克服弹簧力将阀瓣顶开排放示压力值安装测温元件应插入介质中或贴紧关闭密封可靠失电失气时自动关:,,/分类弹簧式、杠杆式、先导式等要求表盘直径不小于精度容器壁避免环境温度影响测量准确闭故障安全型::100mm,,弹簧式安全阀应用最广泛不低于级量程为工作压力的性

1.5,

1.5-倍表盘标注红线标记最高工作压3,力安全附件的日常检查与维护安全阀检查维护压力表检查维护温度计检查维护外观检查阀体无锈蚀、变形铅封完好检查周期一般每半年检验一次使用频繁或腐玻璃管温度计检查是否破损、液柱是否连:,:,:蚀性介质应缩短周期续、刻度是否清晰灵敏度检查定期进行手动排放试验检查启闭:,是否灵活指示检查指针回零正常读数准确刻度清晰双金属温度计检查指针是否灵活、读数是否:,,:准确定期校验每年至少校验一次整定压力校验合:,格后加铅封表体检查表壳完整玻璃无破损无漏气现象热电偶热电阻检查接线是否牢固、保护管是:,,/:否腐蚀、显示仪表是否正常排放管检查排放管畅通无堵塞、积液:,连接检查接口无泄漏缓冲管或阻尼器完好定期校验每年至少校验一次准确度冬季防冻对于蒸汽安全阀要防止冷凝水冻结:,::,卡阻禁用情况超过检验期、指针不回零、表盘模:安全阀严禁私自调整更不允许在安全阀上加,糊、表壳破损的压力表严禁使用载重物或采取其他限制其动作的措施所有安全附件和监测仪表的检查维护情况都要做详细记录建立设备技术档案对不合格的安全附件要及时更换不得将就使用,,第五章压力容器运行中的安全检查运行中的安全检查是发现设备隐患、防止事故发生的重要手段压力容器在运行过程中会受到压力、温度、介质腐蚀等多种因素的作用各部件可能出现疲劳、磨损、腐蚀等缺,陷通过规范的巡回检查和运行参数监控可以及时发现异常情况采取有效措施把事故消灭,,,在萌芽状态本章将介绍科学的检查方法和异常处理程序巡回检查的四定原则巡回检查是压力容器运行管理的基础工作为确保检查的规范性和有效性,必须遵循四定原则,形成标准化的检查制度定时固定检查时间定点确定检查部位--根据设备运行特点和工艺要求,确定固定的检查时间间隔:明确每个检查点的具体位置,不能遗漏关键部位:正常运行:每班至少巡检2-3次•容器本体、焊缝、法兰连接处开停车阶段:加密检查频次,每30分钟一次•安全阀、压力表、温度计、液位计异常工况:连续监控,随时检查•进出料管道、阀门、软管连接夜间:不得因交接班而中断巡检•支座、保温层、防腐层•周边环境、消防设施定线规划检查路线定项明确检查内容--设计合理的巡检路线,做到不遗漏、不重复:规定每个检查点的具体检查项目和标准:•从上游到下游,从主机到辅机•泄漏、变形、裂纹、腐蚀等缺陷•按工艺流程顺序进行检查•压力、温度、液位等参数是否正常•关键设备要重点巡检•异响、振动、气味等异常现象•制作巡检路线图,新员工也能快速掌握•安全附件、照明、通风等辅助设施状态巡检记录:每次巡检都要认真填写记录表,记录检查时间、检查内容、设备状态、发现问题及处理情况记录要真实完整,由巡检人签字确认,作为设备运行档案保存运行参数监控重点压力监控温度监控温度对压力容器材料性能影响巨大,必须严格控制:最高工作温度:不得超过设计温度最低工作温度:不得低于材料的韧脆转变温度80%温度分布:容器各部位温差不宜过大,防止热应力升降温速度:一般控制在50℃/h以内局部过热:注意检查是否有局部过热点,防止蠕变失效液位监控最高工作压力正常液位:保持在规定范围内,一般为容器高度的50%-80%最高液位:不得超过安全液位通常为容器容积的90%一般不超过设计压力的80%最低液位:防止抽空,保证泵的正常工作液位波动:注意液位异常波动,检查是否有泄漏90%报警设定值达到设计压力的90%时报警105%安全阀开启压力通常为设计压力的

1.05-

1.10倍•压力波动范围:一般不超过工作压力的±5%•升压速度:充装时不超过

0.5MPa/min•压力异常:突然升高或降低,压力表指针剧烈波动设备异常的识别与处理裂纹鼓包变形表现:容器表面或焊缝处出现线状裂纹,可能伴有渗漏表现:容器壁局部向外凸起,形成鼓包危害:裂纹会在压力作用下快速扩展,可能导致爆炸原因:超压运行、局部过热、材料缺陷、腐蚀减薄等处理:立即停车泄压,用磁粉或渗透探伤确定裂纹范围,制定修复方案处理:停止使用,测量鼓包尺寸和壁厚,评估安全性,严重时报废腐蚀泄漏表现:金属表面变色、起皮、坑蚀、壁厚减薄部位:焊缝、法兰、阀门、人孔等连接处类型:均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等危害:易燃易爆介质泄漏可能引发火灾爆炸,有毒介质泄漏危害人员健康处理:根据腐蚀程度决定是否继续使用,加强防腐措施,定期测厚处理:轻微泄漏可带压堵漏,严重泄漏必须停车处理,启动应急预案异常振动着火表现:容器或管道发生剧烈振动,发出异响表现:设备周围出现明火或浓烟原因:气液两相流动、压力脉动、支座松动、管道共振等原因:可燃介质泄漏遇火源、静电放电、违章动火等处理:调整工艺参数,检查加固支座,必要时增设减振装置处理:立即切断物料来源,启用消防系统灭火,组织人员疏散,报警求援发现任何异常都要及时报告,不得隐瞒或私自处理对于影响安全运行的缺陷,必须停车处理,不能抱有侥幸心理继续运行第六章紧急情况处理与事故预防尽管采取了严格的安全措施压力容器在运行中仍可能遇到各种紧急情况如何在第一时间做出正确判断和迅速响应是最大限度减少损失、避免事故扩,,大的关键本章将讲解紧急停运的触发条件、操作步骤、典型事故案例及预防措施帮助操作人员提高应急处置能力做到临危不乱、处置得当,,紧急停运的触发条件当出现以下任一情况时,操作人员必须立即实施紧急停运,不得犹豫延误:压力温度失控•工作压力超过设计压力或接近安全阀开启压力•压力急剧上升且无法通过正常手段控制•工作温度超过设计温度或出现局部过热•温度急剧变化超过50℃/h且无法控制主要受压元件损坏•容器壳体、封头出现裂纹或严重变形•焊缝开裂、撕裂或发生严重泄漏•法兰连接松动、垫片失效大量泄漏•支座断裂或地脚螺栓松动,容器倾斜安全附件失效•安全阀泄漏不止或拒动无法开启•压力表损坏无法显示压力•紧急切断装置失灵无法关闭•所有液位计同时失效无法判断液位其他危及安全的情况•设备或周边发生火灾、爆炸•容器受到撞击、外力破坏•发生地震、洪水等自然灾害•有毒有害介质大量泄漏,威胁人员安全•发生群体中毒、窒息等人身伤害事故•停电停水等公用工程中断且无法及时恢复紧急停运操作步骤紧急停运的核心是快速、安全、有序虽然是紧急情况,但操作步骤不能乱,要做到紧张而不慌乱第一步切断物料来源1:立即关闭进料阀门,停止进料泵、压缩机等输送设备,切断电源,防止物料继续进入容器2第二步紧急泄压:打开出料阀、放空阀或紧急排放阀,迅速降低容器内压力对于有毒有害气体,要排入回收或处理系统,不能直接排入大气第三步冷却降温3:对于高温容器,启动冷却水系统进行降温,但要控制降温速度,防止温度骤降引起热应力损坏4第四步隔离保护:关闭与容器相连的所有阀门,加装盲板,防止物料倒流或误操作在操作现场设置警戒区,禁止无关人员进入第五步报告协调5:立即向调度室、安全部门、主管领导报告险情启动应急预案,通知消防、医疗等救援力量做好准备6第六步监控观察:在确保人员安全的前提下,持续监控容器状态,记录压力、温度等参数变化,为后续处理提供依据特别提醒:在执行紧急停运时,操作人员要首先保护自身安全,穿戴好防护用品对于易燃易爆介质,严禁在泄漏点附近使用手机、手电筒等非防爆电器,防止火花引发爆炸事故案例分析案例一液化气罐超装爆炸事故案例二反应釜壁温过低脆断事故案例三安全阀失效引发超压事故:::事故经过:某单位在给液化石油气储罐充装时,事故经过:某化工厂在冬季开车过程中,为加快事故经过:某企业空压机储气罐的安全阀因长操作人员未严格执行称重计量,凭经验估算充升温速度,操作人员在反应釜壁温仅为-5℃时期未校验,阀座和阀瓣粘连,失去泄压功能在装量,导致充装量超过规定的90%充装系数,就开始充装低温液体物料-80℃,导致釜体一次运行中,压力调节系统故障,罐内压力持续罐内液位过高气温升高后,液化气膨胀,容器局部温度急剧下降,材料发生低温脆化由于上升,安全阀未能开启泄压当压力超过设计内压力急剧上升,超过了设计压力,最终导致储温差应力过大,釜体焊缝发生脆性断裂,物料大压力50%时,罐体封头与筒体焊缝撕裂,储气罐爆炸,造成3人死亡、5人受伤,经济损失量泄漏,引发火灾,造成2人死亡、直接经济损罐像火箭一样飞出30多米,砸毁厂房,幸无人500余万元失300余万元员伤亡事故原因:违反操作规程超装;安全管理不到事故原因:未按规定进行预冷操作;低温下材事故原因:安全阀未定期校验失去保护作用;位;操作人员安全意识淡薄料韧性不足;操作人员对低温危害认识不足压力调节系统维护不当;缺乏有效的监督检查经验教训:液化气体充装必须严格按质量计量,不得超过充装系数;夏季高温时要特别注意防经验教训:充装低温介质前必须进行充分预经验教训:安全阀必须定期校验,不得超期使超装;要加强对操作人员的安全教育冷;严格控制升降温速度;选用低温韧性好的材用;严禁擅自调整或使安全阀失效;建立完善的料;加强对低温作业的安全管理设备检验制度这些血的教训告诫我们:安全生产无小事,任何违章操作、管理疏漏都可能酿成重大事故我们要牢记安全第

一、预防为主的方针,严格执行各项安全制度,切实做到防患于未然第七章法规标准与安全管理压力容器安全监管是一个完整的法律法规体系从设计、制造、安装、使用、检验到报废,的全生命周期都有明确的法律规范作为操作人员必须了解相关法律法规的基本要求明白哪些是强制性规定哪些是禁止性,,,行为做到知法守法同时企业要建立健全安全管理制度形成完善的操作规程和管理体,,,系为安全生产提供制度保障,主要法规与标准解读《特种设备安全法》《压力容器安全监察规程》相关技术标准这是压力容器安全监管的根本大法于年月这是压力容器安全技术规范的核心文件规定了压国家和行业还制定了一系列技术标准对压力容器,20141,,日起施行明确了特种设备的范围、各方主体力容器的设计、制造、安装、使用、检验、改的设计、材料、制造、检验等方面做出具体规定1:的安全责任、监督管理体制、法律责任等核心内造、修理等各环节的技术要求和安全管理要求容主要内容压力容器设计规范:GB/T150:重点条款:热交换器设计规范压力容器的分类和基本安全要求GB/T151:••第十三条:特种设备使用单位应当建立安全技设计、制造单位的资质条件JB/T4730:承压设备无损检测标准•术档案固定式压力容器安全技术监察规程使用登记和定期检验制度TSG21:•第三十八条作业人员必须持证上岗•:气瓶安全技术规程安全附件的配置和管理要求TSG R0006:•第四十条特种设备使用单位应当制定应急预•:事故报告和处理程序•案第四十五条特种设备发生事故应当立即报告•:安全管理制度与操作规程岗位责任制培训与考核制度明确各级人员的安全职责,做到层层负责、责任到人:三级安全教育:新员工入厂、车间、岗位三级教育岗前培训:上岗前进行专业技能培训在岗培训:每年不少于24学时的安全再教育转岗培训:换岗、换设备时进行专门培训考核发证:培训后进行理论和实操考核持续教育:定期组织技术交流、案例学习设备维护检验计划日常维护:操作人员每班检查保养定期保养:每月/季度进行系统维护企业负责人年度大修:每年安排一次全面检修在线检验:运行中的外部检查每年至少1次全面负责特种设备安全,提供资源保障定期检验:全面检验一般3-6年1次安全管理部门监督检验:安装、改造、重大修理后的检验制定安全制度,组织检查培训,监督执行车间主任负责本车间设备安全运行和现场管理班组长组织班组安全活动,监督操作规程执行操作工严格遵守操作规程,及时报告异常安全管理的核心是建立人人有责、层层把关、群防群治的安全文化制度再完善,如果不能有效执行也是一纸空文要通过严格的考核奖惩,让每个人都绷紧安全这根弦,形成我要安全而不是要我安全的自觉意识第八章实操技能与考核要点理论知识的学习是基础但压力容器操作更强调实际动手能力操作人员不仅要知道为,什么这样做更要能够熟练地做出来,本章将聚焦于实际操作技能的要点包括快开门压力容器的开关门操作、安全附件的检查,维护、巡检记录的规范填写等这些技能将是考核的重点内容也是日常工作的核心能,力实操技能重点快开门式压力容器开关门安全附件的检查与维护巡检路线与记录填写操作安全阀检查:巡检路线规划:开门前检查:•外观检查:阀体无损伤,铅•按照工艺流程顺序安排检•确认容器内压力已完全泄封完好,标牌清晰查路线放压力表指针回零•灵活性检查:手动扳动提•关键设备、危险点要重点•检查安全联锁装置是否正升手柄,阀瓣应能灵活启检查常有压力时门打不开•闭密封性检查:正常工作时•巡检路线要覆盖所有压力•观察门体是否有变形、裂阀座不得有泄漏容器纹等缺陷•排放管检查:管道通畅,无•合理安排时间,既要全面开门操作:堵塞、无积水又要高效

1.缓慢开启放空阀,确认无压力表检查:巡检内容:压力•指针检查:停运时指针应•看:设备外观、仪表指

2.解除门锁装置回零,运行时指示平稳示、连接部位

3.均匀用力转动手轮或启动•精度检查:对照标准表,误•听:有无异响、泄漏声、电机,打开快开门差不超过允许值振动声

4.检查门体密封面和锁紧装•表体检查:玻璃无破损,接•摸:轴承温度、管道振动置有无异常头无泄漏注意烫伤关门操作:•校验标记:检查是否在校•闻:有无异味、泄漏气味验有效期内

1.清理密封面,确保无杂物•查:工艺参数、运行记录

2.检查密封垫圈完好定期维护:记录填写规范:

3.均匀施力关闭快开门•清洁表面,保持安全附件•使用统一格式的巡检记录表清洁干燥

4.锁紧装置到位,安全联锁•记录时间、设备名称、检有效•润滑活动部位,防止锈蚀查内容、参数数据卡死

5.关门后进行泄漏检查•发现问题要详细描述,注•冬季做好保温防冻措施明处理情况•定期送检,建立检验台账•字迹清楚,不得涂改,巡检人签字•及时归档,便于查询追溯培训总结与安全承诺培训回顾安全承诺通过本次培训,我们系统学习了:作为一名压力容器操作工,我郑重承诺:基础知识牢记安全第

一、预防为主的方针严格遵守操作规程,不违章作业压力容器的定义、分类、结构、工作原理持续学习,不断提升操作技能资格要求认真巡检,及时发现和报告隐患服从指挥,做好应急处置工作操作人员的持证上岗要求和基本职责关爱生命,保障自身和他人安全操作规程安全生产,责任重于泰山!启动前检查、运行操作、停车维护的规范流程让我们携手并肩,为企业的安全发展、为社会的和谐稳定、为家庭的幸福美满,共同努力!安全检查巡回检查方法、参数监控重点、异常识别处理应急处置紧急情况的判断、停运步骤、事故预防措施法规制度相关法律法规、安全管理制度、操作规程培训结束后请每位学员在安全承诺书上郑重签名表示你已经掌握了压力容器安全操作,,的知识和技能承诺在今后的工作中严格遵守各项安全规定为安全生产贡献自己的力,,量下一步安排:完成培训考核理论考试实操考核•+考核合格后申请办理《特种设备作业人员证》•持证后在师傅带领下进行实习操作•实习期满经考核合格后独立上岗•谢谢观看!请提问与交流如果您对培训内容有任何疑问或者在实际工作中遇到困难欢迎随时提问交流安全工,,作需要大家共同参与让我们携手共建安全生产环境,!。