吊车发动机专修培训课件

吊车发动机专修培训课件第一部分第一章吊车基础知识概述吊车的定义与分类基本功能主要类型组成部分吊车是一种用于物料搬运的起重设备,通过吊•桥式起重机:横跨车间厂房吊车主要由金属结构、起升机构、运行机钩或其他取物装置实现物品的垂直升降和水构、回转机构、电气系统和动力系统发动•门式起重机:用于露天作业平移动,广泛应用于工厂、码头、建筑工地等机等部分组成,各部分协同工作完成吊装任•龙门式吊车:适用于货场码头场景务•塔式起重机:建筑施工专用吊车发动机简介发动机的核心作用主要技术参数发动机是吊车的动力心脏,为整个吊车系统提供动力源它将燃料的化学能转化为机械能,驱动起升机构、运行机构等各个部分运转,是确保吊车正常工作的关键部件150-500常用发动机类型功率范围•柴油发动机:功率大、扭矩足、燃油经济性好千瓦kW•汽油发动机:启动快、运转平稳、噪音相对较小•电控发动机:采用电子控制技术,效率更高1500-2200额定转速转/分钟rpm400-1200最大扭矩牛·米N·m吊车工作原理简述理解吊车的工作原理是掌握发动机维修技术的基础发动机通过复杂的传动系统将动力传递到各个执行机构,实现物料的起升、下降和移动发动机启动动力传递燃料燃烧产生动力,曲轴开始旋转输出机械能通过离合器、变速箱、联轴器等传动部件传递扭矩机构驱动负载起升驱动卷扬机、行走机构等执行部件完成作业起升机构提升重物,运行机构实现水平移动发动机与起升机构的协同工作至关重要发动机需要根据负载变化调整输出功率,通过精确的转速和扭矩控制,确保吊装作业的平稳性和安全性吊车发动机结构示意图0102气缸与活塞曲轴与连杆完成燃烧做功的核心部件将往复运动转化为旋转运动0304燃油系统冷却系统负责燃料供给与喷射控制发动机工作温度0506润滑系统电控系统减少摩擦延长使用寿命监测与调节发动机运行状态第二部分第二章吊车安全操作规范安全是吊车作业的生命线,规范操作是预防事故的根本保障本章将详细讲解吊车操作人员的基本要求、安全操作规程、防护装置使用方法,并通过典型事故案例分析,强化安全意识,确保每一次吊装作业都万无一失操作人员基本要求持证上岗健康标准必须经过专业培训并取得特种设备作业人员证书,定期参加复审培训,身体健康,无高血压、心脏病、恐高症等不适宜从事高空作业的疾病,确保操作技能与安全知识持续更新视力、听力正常,反应灵敏专业知识安全意识熟悉吊车的结构原理、性能参数、操作规程,掌握常见故障的判断与应树立安全第

一、预防为主的思想,严格遵守操作规程,具有高度责任急处理方法,了解相关安全法规心,能够识别并消除安全隐患吊车安全操作规程重点启动前检查项目十不吊安全原则•检查制动器、限位器等安全装置是否完好

1.超载或物体重量不明不吊•检查钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀现象

2.指挥信号不明或乱指挥不吊•检查吊钩、卸扣等吊具是否完好

3.吊物边缘锋利无防护措施不吊•检查发动机机油、冷却液液位是否正常

4.吊物上站人或浮置物不吊•检查电气系统、指示仪表功能是否正常

5.安全装置失灵或损坏不吊•确认作业环境安全,清除障碍物

6.光线阴暗看不清吊物不吊

7.斜拉重物不吊

8.埋在地下或凝固在地面的物品不吊

9.包装松散、捆绑不牢不吊

10.钢丝绳不符合安全使用要求不吊吊装过程安全要点:起吊前先试吊,确认负载稳定后再正式作业;吊物下方严禁站人;吊运过程中保持匀速平稳,避免急启急停;遇大风、暴雨等恶劣天气应停止作业吊车安全防护装置介绍超载限制器限位器装置制动系统缓冲器实时监测起吊重量,当负载超过额定包括起升高度限位器、运行行程限包括起升制动器、运行制动器等,采安装在运行机构端部,当吊车运行到值时自动切断起升动作并发出警报,位器等,防止吊钩上升过高造成冲顶,用液压或电磁制动方式,确保吊车能极限位置时,缓冲器吸收冲击能量,减防止超载作业导致设备损坏或倾覆或运行机构越位碰撞,确保设备在安够及时停止,防止溜钩、溜车等危险缓碰撞力度,保护设备结构不受损事故全范围内运行情况发生伤所有安全防护装置必须定期检查、测试和维护,确保随时处于良好工作状态任何安全装置失效时,必须立即停止作业并进行修复典型安全事故案例分析案例某工厂桥式起重机钢丝绳断裂事故:事故经过:2022年7月,某机械制造厂在使用桥式起重机吊运10吨重的模具时,钢预防措施:丝绳突然断裂,重物坠落砸坏设备,所幸无人员伤亡

1.建立严格的钢丝绳检查制度,每班检查一次原因剖析:

2.按规定周期更换钢丝绳,不得超期使用•钢丝绳使用时间过长,存在严重磨损和锈蚀

3.加强操作人员安全培训和考核•日常检查流于形式,未及时发现钢丝绳断丝超标

4.完善设备维护记录,实施责任追溯制度•操作人员安全意识淡薄,未按规定更换钢丝绳

5.安装钢丝绳在线监测装置,实时预警•设备维护保养记录不完整,缺乏有效监管教训总结:设备的安全运行依赖于严格的日常维护和检查任何侥幸心理和麻痹大意都可能酿成严重后果安全无小事,预防胜于救灾安全警示与规范操作宁可千日不松无事,不可一日不防酿祸安全生产,人人有责第三部分第三章吊车发动机专修技术本章是课程的核心内容,将深入讲解吊车发动机的结构原理、维护保养方法、故障诊断技术和维修流程通过系统学习,您将具备独立完成发动机维修工作的能力发动机结构详解机体组件活塞连杆组包括气缸体、气缸盖、曲轴箱等,是发动机的骨活塞在气缸内往复运动,通过连杆将直线运动转架,承载各系统部件,提供工作空间和支撑结构化为曲轴的旋转运动,是能量转换的关键部件电控系统燃油系统ECU电控单元通过各类传感器采集信息,控包括油箱、输油泵、滤清器、喷油泵和喷油制喷油量、喷油时机等参数,实现发动机的精器,负责燃油的储存、过滤、加压和精确喷确控制射润滑系统冷却系统机油泵将润滑油输送到各摩擦副表面,减少磨由水泵、散热器、风扇、节温器组成,通过冷却损、带走热量、清洗杂质,延长发动机使用寿液循环散热,保持发动机在最佳工作温度范围内命运行发动机日常维护与保养定期、规范的维护保养是延长发动机使用寿命、预防故障发生的关键措施不同维护项目有不同的周期要求,必须严格执行每日检查小时保养250•检查机油液位•更换柴油滤清器•检查冷却液液位•清洁空气滤清器•观察仪表指示•检查风扇皮带张紧度•检查有无异响漏油•检查电气系统1234小时保养小时保养50500•更换机油和机滤•更换冷却液•检查空气滤清器•清洗散热器•检查燃油滤清器•检查气门间隙•紧固各部连接件•全面检测性能机油选择要点:根据发动机型号和工作环境温度选择合适粘度等级的机油夏季推荐使用SAE15W-40或20W-50,冬季使用SAE10W-30或5W-40优先选择符合API CH-4或以上等级的机油发动机常见故障及诊断方法启动困难动力不足异常噪音可能原因:可能原因:可能原因:•蓄电池电量不足•空气滤清器堵塞•轴承磨损松旷•起动机故障•燃油质量差或水分过多•活塞敲缸•燃油供给不畅•喷油器积碳•气门间隙过大•喷油泵磨损•涡轮增压器故障•正时齿轮磨损•气缸压力不足•气门间隙不当•机油压力过低诊断方法:检测电池电压、测量气缸压力、检查燃诊断方法:检查进气系统、测试燃油压力、清洗喷诊断方法:听诊确定异响部位、测量机油压力、检查油管路、测试喷油器雾化效果油器、检测涡轮增压压力轴承间隙、调整气门间隙排放异常与燃烧不良黑烟蓝烟白烟燃油燃烧不充分,检查空气滤清器、喷油器、涡烧机油现象,检查活塞环、气门油封、增压器密冷却液进入燃烧室,检查气缸垫、缸盖裂纹轮增压器封发动机拆装与维修流程拆卸准备清洁发动机外表,准备专用工具,做好零部件标记,拍照记录连接状态,排放冷却液和机油注意安全操作,佩戴防护用品分解拆卸按照由外到内、由上到下的顺序依次拆卸附属部件、缸盖、油底壳、活塞连杆组、曲轴等记录调整垫片厚度和安装位置清洗检测使用清洗剂清除零件油污和积碳,检查各部件磨损程度、裂纹、变形情况,测量关键尺寸,确定是否需要更换或修复修复更换根据检测结果,对磨损超限的零件进行更换,对可修复零件进行研磨、镗削等加工更换所有密封件和易损件组装调试按照与拆卸相反的顺序组装,严格按扭矩要求紧固螺栓,调整气门间隙、喷油提前角等参数加注机油和冷却液后进行试运转性能测试监测运转过程中的机油压力、水温、排气温度等参数,检查有无异响、漏油、漏水现象,进行负荷试验,确认修复质量关键扭矩值示例:缸盖螺栓120-150N·m,连杆螺栓60-80N·m,主轴承盖螺栓180-220N·m必须使用扭矩扳手,按规定顺序分2-3次均匀拧紧发动机电控系统故障排除现代吊车发动机普遍采用电控技术,通过传感器采集数据、ECU处理信息并控制执行器,实现精确控制电控系统故障需要专业诊断设备和方法常见传感器故障故障码读取与分析曲轴位置传感器使用诊断仪连接OBD接口,读取故障码DTC,根据故障码含义定位问题部位常见故障码包括:症状:无法启动或启动困难检测方法:万用表测量电阻值,示波器观察波形•P0100-P0199:空气和燃油系统水温传感器•P0200-P0299:燃油和空气计量•P0300-P0399:点火系统和失火症状:水温表指示异常、风扇不转检测:测量不同温度下的电阻值变化•P0400-P0499:辅助排放控制进气压力传感器•P0500-P0599:车速和怠速控制清除故障码前必须先排除故障原因,否则会再次出现维修后进行路试,确认故障症状:动力不足、油耗增加检测:读取数据流,对比实际进气压力彻底解决氧传感器症状:排放超标、怠速不稳检测:测量输出电压,检查加热电路典型维修案例某型号吊车发动机怠速抖动、动力下降读取故障码显示P0300随机/多缸失火检查发现2号缸喷油器线圈电阻异常,更换喷油器后故障排除此案例说明电控系统故障诊断需要结合故障码、数据流分析和实际检测综合判断发动机维修实操场景维修过程中必须严格遵守操作规程,使用正确的工具和设备,确保人身安全和维修质量每个步骤都要认真仔细,避免因疏忽导致二次损坏第四部分第四章故障案例与实操演练理论知识必须与实践相结合才能真正掌握本章通过真实故障案例分享、诊断流程演示和实操演练指导,帮助学员将所学知识应用到实际工作中,提升解决实际问题的能力典型发动机故障案例分享案例一某型号吊车发动机启动异常:故障现象:发动机冷车启动困难,需要长时间预热才能启动,热车启动正常启动后排气管冒白烟,怠速不稳诊断过程:检查蓄电池电压正常,起动机工作正常测量气缸压力,发现3号缸压力明显偏低拆检后发现3号缸气门烧蚀,密封不良导致压缩不足解决方案:更换3号缸进气门和排气门,研磨气门与气门座配合面,调整气门间隙至标准值

0.4mm同时检查其他气缸气门状况,清除积碳预防措施:定期检查气门间隙,使用优质燃油,避免长时间超负荷运行,定期清理积碳案例二燃油系统堵塞导致动力下降:故障现象:发动机在工作过程中突然动力不足,转速上不去,加油门无响应,排气管冒黑烟诊断过程:检查空气滤清器正常,测量燃油压力明显偏低拆检燃油滤清器发现严重堵塞,内部充满杂质和胶质物检查油箱发现燃油质量差,含有大量水分和杂质解决方案:更换燃油滤清器和粗滤器,清洗燃油管路和油箱,排空劣质燃油,加注优质柴油清洗喷油器,检查喷油压力和雾化效果预防措施:使用符合标准的优质燃油,定期更换燃油滤清器,定期清洗油箱,避免长期停放导致燃油变质案例三冷却系统故障引发过热事故:故障现象:发动机水温表指示迅速上升至红区,高温报警灯亮起,发动机舱冒蒸汽,被迫紧急停机诊断过程:检查发现冷却液严重不足,散热器下方有明显漏水痕迹进一步检查发现散热器下水室因腐蚀穿孔漏水,同时节温器卡死在关闭位置,导致大循环不通解决方案:更换散热器和节温器,彻底清洗冷却系统,更换全部冷却液检查水泵叶轮是否磨损,更换老化的橡胶水管试运转监测水温变化,确认系统正常教训总结:定期检查冷却系统密封性,及时补充冷却液,按周期更换节温器高温运行时切勿立即打开水箱盖,以免烫伤过热时应停机自然冷却,不可用冷水浇淋故障诊断流程演示科学规范的故障诊断流程是快速准确排除故障的关键遵循系统化的诊断方法,可以避免盲目拆卸,提高维修效率,降低维修成本0102故障现象收集理论分析详细询问操作人员故障发生时的工况、环境条件、异常表现等信息,观察仪表指示,根据故障现象和发动机工作原理,分析可能的故障原因,列出故障假设清单,按可能性听、看、闻、摸初步判断大小排序0304逐步排查确定故障点从简单到复杂、从外部到内部、从可能性大的部位开始检查使用万用表、压力通过对比正常数据和实测数据,结合部件状态检查,最终确定故障部位和原因必要表、诊断仪等工具进行测试时进行拆解检查0506制定维修方案实施与验证根据故障性质、严重程度和现有条件,制定合理的维修方案,准备所需配件和工具,评按照维修方案进行维修,严格遵守操作规程维修完成后进行试运转,验证故障是否估维修时间和成本彻底排除,填写维修记录诊断要点提示:不要急于拆卸,先做充分的外部检查和测试;注意查阅技术资料和维修手册;多向有经验的师傅请教;做好诊断记录,积累经验实操演练指导发动机拆装实操要点故障检测仪器使用技巧工具准备万用表使用:1•测量前选择正确的档位和量程准备套筒扳手、扭矩扳手、活塞环装配器、气门弹簧压缩器等专用工具,以及吊装设备•测量电阻时断开电源•红表笔接正极,黑表笔接负极安全防护•读数稳定后再记录2佩戴安全帽、防护眼镜、手套,穿防滑工作鞋,确保工作区域整洁,照明充诊断仪操作:足•选择正确的车型和发动机型号•点火开关置于ON位置规范操作3•按提示进入诊断菜单按照拆装顺序进行,每个步骤做好标记和记录,注意保护精密零件,防止磕碰•读取故障码和数据流损伤•维修后清除故障码并验证压力表使用:质量检验4•根据测量项目选择合适量程安装前检查所有零件,确保清洁无杂质,密封面完好,配合间隙符合要求•连接前检查接头密封性•测量时发动机达到工作温度•注意观察压力波动情况实操演练中要做到手到、眼到、心到,边操作边思考,及时向指导老师请教,不懂不要硬干,安全第一维护保养计划制定科学的维护保养计划是确保发动机长期稳定运行的基础根据设备使用强度和工作环境,制定切实可行的保养计划并严格执行50小时250小时500小时维护记录要点质量控制措施•详细记录每次保养的时间、内容、更换配件•使用原厂或优质品牌配件•记录发现的问题和处理措施•严格执行保养工艺标准•记录关键参数测量值•保养后进行功能测试•保养人员签字确认•定期进行质量检查和考核•建立设备技术档案•建立责任追溯机制预防性维修策略:通过状态监测及时发现潜在问题,在故障发生前进行预防性维修,可以避免重大事故,降低维修成本,提高设备可用率建议定期进行油液分析、振动检测、热成像检查等状态监测新技术与发展趋势节能减排技术智能监控系统新能源动力新一代吊车发动机采用高压物联网技术应用使发动机实纯电动和氢燃料电池动力吊共轨、废气再循环EGR、时监控成为现实传感器采车正在逐步推广应用零排选择性催化还原SCR等技集的数据通过无线网络上传放、低噪音的特点使其特别术,大幅降低油耗和排放混到云平台,管理人员可以远程适合室内和环保要求高的场合动力系统通过电池储能,在查看设备运行状态,接收故障所随着电池技术进步和充轻载工况下使用电动模式,节预警,实现预测性维护,提高电设施完善,新能源吊车将成能效果显著设备管理水平为重要发展方向作为维修技术人员,要持续学习新技术、新知识,掌握新设备的维修方法,才能适应行业发展需求,保持竞争力培训总结与知识点回顾经过系统学习,我们全面掌握了吊车发动机维修的核心知识和技能让我们回顾一下本次培训的重点内容:基础知识安全规范•吊车分类与结构•操作人员要求•发动机工作原理•十不吊原则•各系统功能作用•安全防护装置维修技术保养维护•结构详解•日常检查项目•拆装流程•定期保养计划•故障诊断方法•预防性维修案例分析新技术•典型故障处理•节能减排•诊断流程演示•智能监控•实操技能培养•新能源应用工欲善其事,必先利其器掌握扎实的理论知识和熟练的操作技能,是成为优秀维修技师的基础希望各位学员能够将所学知识应用到实际工作中,不断积累经验,持续提升技能水平,为设备的安全高效运行贡献力量互动问答环节在培训过程中,学员们提出了许多有价值的问题我们选取其中最具代表性的问题进行解答,希望对大家有所帮助问发动机冒黑烟和蓝烟有什么区问更换机油时一定要更换机油滤问如何判断发动机需要大修了:::别清器吗答:主要看几个指标:气缸压力低于标准值答:黑烟说明燃油燃烧不完全,可能是空气答:是的,必须同时更换机油滤清器经过80%,气缸磨损超过

0.5mm,机油消耗量明不足、喷油过多或喷油时机不当造成的一段时间使用后,内部滤芯已经吸附了大显增加超过燃油消耗的

0.5%,动力明显蓝烟说明烧机油,可能是活塞环磨损、气量杂质,如果不更换,这些杂质会重新进入下降,启动困难,异响严重同时要考虑使门油封老化或增压器密封不良导致的处润滑系统,加速发动机磨损而且旧滤清用时间和经济性,综合判断是否需要大理方法完全不同,需要准确判断器可能堵塞,影响机油流量修现场讨论:欢迎学员们分享在实际工作中遇到的疑难问题,大家共同探讨解决方案维修经验的交流与分享对提升整体技术水平非常重要结业考核说明理论考试内容实操考核标准考试形式:闭卷笔试,时间90分钟,满分100分,60分及格考核项目:题型分布:•单选题:30题,每题1分,共30分•多选题:10题,每题2分,共20分•判断题:20题,每题1分,共20分•简答题:3题,每题5分,共15分40%•案例分析题:1题,15分考试范围:涵盖吊车基础知识、安全操作规范、发动机结构原理、维修技术、故障诊断等全部培训内容发动机拆装规范性与熟练度30%故障诊断方法与准确性30%安全操作意识与规范性评分标准:90分以上优秀,80-89分良好,70-79分中等,60-69分及格,60分以下不及格培训反馈与改进建议您的意见对我们持续改进培训质量非常重要请您花几分钟时间,对本次培训进行评价并提出宝贵建议请您评价以下方面意见收集内容•本次培训最大的收获是什么20%20%•哪些内容需要进一步加强培训内容讲师水平•对培训方式有何改进建议实用性与系统性专业性与表达能力•希望增加哪些培训内容•对培训组织有何意见建议•是否愿意参加后续进阶培训20%20%教学方式培训设施您可以通过问卷、座谈会或个别访谈的方式提供反馈我们将认真研究每一条意见,不断优化培训内容和方式,为学员提供更理论与实践结合设备与环境条件优质的培训服务20%培训效果知识技能提升程度致谢与联系方式感谢各位学员积极参与本次吊车发动机专修培训!在为期多天的培训中,大家展现了良好的学习态度和专业素养希望通过本次培训,您的专业技能得到提升,安全意识得到强化,为今后的工作打下坚实基础技术支持后续服务继续学习如在实际工作中遇到技术难题,欢迎随时咨我们将定期组织技术交流活动,发布最新技技术不断进步,学习永无止境我们将推出询我们将提供远程技术指导,帮助您解决术资料,提供进阶培训机会请关注我们的系列专题培训课程,包括高级故障诊断、电实际问题微信公众号获取最新信息控系统维修、新能源技术等技术热线:400-XXX-XXXX工作日9:00-服务邮箱:training@example.com培训网站:www.cranetraining.com18:00祝各位学员工作顺利、技术精进、安全生产!培训中心全体工作人员敬上。