提升机的培训课件

提升机安全操作与维护培训课件课程导航培训目录010203提升机概述与分类结构组成与工作原理安全操作规程了解提升机的基本定义、应用领域及主要类型深入学习提升机各部件结构及运行机制掌握标准化操作流程与安全注意事项040506日常维护与检查常见故障及应急处理行业标准与发展趋势熟悉设备保养要点与检查项目学习故障诊断与紧急情况应对措施掌握相关法规及新技术应用培训总结与考核第一章提升机概述提升机定义及应用领域提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料、人员的机械设备,广泛应用于矿山、建筑施工、港口码头、物流仓储等多个行业领域,是现代工业生产中不可或缺的重要装备主要类型分类按应用场景可分为矿井提升机、施工升降机、货物升降平台等;按驱动方式可分为电动提升机、液压提升机;按运载方式可分为罐笼式、箕斗式、吊桶式等多种类型相关法规与安全标准提升机属于特种设备,必须严格遵守《特种设备安全法》、《煤矿安全规程》等国家法律法规,以及行业制定的各项安全技术标准和操作规范提升机的分类体系矿井提升机施工升降机塔式升降机:用于高层建筑施工的垂直运输罐笼提升:主要用于人员和设备的升降运输剪叉式升降机:适用于中低空作业平台箕斗提升:专门用于煤炭、矿石等散装物料的提升导轨式升降机:固定安装的货物升降设备混合提升:兼具罐笼和箕斗功能的复合型设备不同类型的提升机在结构设计、安全装置、操作要求等方面存在差异,操作人员必须经过专门培训并取得相应资质后方可上岗提升机的工作原理起升机构运行机构由卷筒、电动机、减速器组成,通过钢丝绳的卷绕实现载荷的升降包括导向装置、平衡系统等,确保罐笼或箕斗在井筒内平稳运行,防运动电动机提供动力,减速器调节转速和扭矩,卷筒负责缠绕钢丝止偏摆和撞击井壁导轨、导靴、平衡锤等部件协同工作维持系绳统稳定制动系统钢丝绳系统提升机最关键的安全装置,包括工作制动器和安全制动器能在正作为承载介质,钢丝绳连接卷筒与罐笼,承受全部载荷配合防坠装常停车和紧急情况下快速、可靠地制动,防止载荷失控下滑置,在钢丝绳断裂等极端情况下仍能保证安全控制系统信号传输现代提升机采用PLC或计算机控制,实现自动化运行通过传感器井口与井底之间通过专用信号系统通讯,包括声光信号、指示灯、采集位置、速度、载荷等信息,精确控制启动、加速、匀速、减对讲机等,确保操作人员与指挥人员信息畅通,协调配合速、停车全过程提升机结构示意图卷筒与钢丝绳制动装置罐笼系统卷筒直径、绳槽形状直接影响钢丝绳寿命工作制动器和安全制动器的双重保护包括罐体、罐门、安全门、导靴等部件防坠器限位装置关键安全装置,防止罐笼坠落防止过卷的上下限位开关提升机是一个复杂的机电一体化系统,各部件相互配合、协同工作操作人员必须全面了解各部件的名称、位置、功能及相互关系,才能做到安全操作和及时发现异常第二章提升机结构组成详解罐笼与箕斗结构罐笼为封闭式载人容器,设有多层、安全门、照明等;箕斗为开口式载物容器,采用自动翻转卸料机构两者材质、强度设计标准不同钢丝绳结构由多股钢丝捻制而成,具有高强度、柔韧性根据用途分为承载绳、平衡绳、尾绳等,材质和结构各有特点安全装置原理防坠器通过楔块或钳夹作用于导轨;防跑车装置在斜井中防止车辆溜车;过卷保护、超速保护等多重安全机制钢丝绳的维护与检查损伤识别要点断丝检查磨损评估一个捻距内断丝数超过标准即需更换外钢丝绳直径减小量超过10%或外层钢丝磨损层断丝比内层断丝更危险,集中断丝比分散超过40%时必须报废使用游标卡尺定期测断丝更严重量直径变化腐蚀识别检查表面锈蚀程度,内部腐蚀需通过直径变化、弯曲试验等方法判断严重腐蚀会大幅降低钢丝绳强度使用寿命标准维护保养要点根据提升高度、载荷、提升次数等因素综合评定建立钢丝绳档案,记定期涂抹专用润滑脂,保护钢丝绳免受腐蚀和磨损避免急剧弯曲、扭录使用时间、检查情况、更换日期等信息结、冲击载荷等不当使用储存时保持干燥通风防坠器与安全装置防坠器类型防跑车装置定期检测要求瞬时式防坠器:钢丝绳断裂瞬间启动,制动距离短主要用于斜井提升系统,包括挡车栏、阻车器、跑防坠器每半年进行一次脱钩试验,每年进行一次坠但冲击大渐进式防坠器:逐渐增加制动力,减小车防护装置等能在车辆断绳或制动失效时自动落试验安全装置必须由专业人员检测,确保动作冲击但制动距离较长现代设备多采用渐进式或拦截,防止溜车事故发生,保护井下人员安全灵敏、可靠检测结果记录存档,不合格装置立即两者结合的复合型更换安全装置是提升机的生命线,任何安全装置不得随意拆除、改动或使其失效发现安全装置异常必须立即停机检查,严禁带病运行第三章提升机安全操作规程操作人员资格岗位职责操作前检查必须年满18周岁,身体健康,经专业培训并考核严格执行操作规程,做好班前检查,认真填写检查制动系统、钢丝绳、安全装置、电气系合格,持有特种设备作业人员证书严禁无证运行记录,及时报告异常情况,配合维修人员统、信号系统、照明设备等是否正常确认上岗或将设备交给无资格人员操作进行设备保养,参加安全培训和应急演练井筒内无障碍物,罐笼门关闭良好,各项指标符合要求后方可开机操作信号与指挥配合标准手势信号系统提升机操作采用统一的标准手势信号,包括:上升:单臂上举,掌心向上下降:单臂下垂,掌心向下停止:双臂交叉于胸前慢速:相应手势配合小幅度摆动紧急停车:双臂快速交叉挥动手势信号必须清晰、规范,夜间配合使用信号灯信号工与操作工之间必须相互确认,确保信息准确传递信号不明应对协作流程规范当信号不清、矛盾或来自非指定人员时,操作员有权拒绝操作并保持设备静止状指挥员负责现场协调、发出信号;操作员按信号操作并监控设备状态;检修员负责态,直到信号明确安全第一,宁可延误也不可冒险设备维护;三方职责明确,密切配合,共同确保作业安全十不吊安全原则这是提升机作业中必须严格遵守的十条铁律,任何情况下都不得违反:1超载不吊严禁超过额定载重量,必须准确计算载荷重量2信号不明不吊信号不清、矛盾或来历不明时严禁操作3吊具不牢不吊吊具损坏、捆绑不牢、重心不稳时不得起吊4物件埋置不吊物件被埋压或冻结在地面时严禁强行起吊5安全装置失效不吊防坠器、限位器等安全装置不完好或失效时停止作业6光线阴暗看不清不吊视线不良、无法看清物件和周围环境时不得操作7斜拉物件不吊必须垂直起吊,严禁斜拉斜吊造成摆动或脱钩8散装物件捆绑不牢不吊零散物料必须用专用容器装载并固定牢固9物件上有人不吊严禁在吊物上站人或进行其他作业10易燃易爆物品无安全措施不吊危险品运输必须采取专门防护措施并经批准操作现场安全防护安全警示标志个人防护装备•井口设置明显的提升机运行,严禁靠•安全帽:符合标准,正确佩戴近警示牌•安全带:高处作业必须使用•危险区域划定红线并设置围栏•防护鞋:防砸、防滑、绝缘•限高、限重标志清晰可见•工作服:紧身,避免被卷入机械•紧急出口和逃生路线标识醒目•手套:操作时根据需要选用•消防器材位置标注明确进入作业区域必须穿戴齐全有效的个人防护装备,严禁穿拖鞋、高跟鞋或宽松衣物长发必须盘起收入安全帽内第四章日常维护与检查1班前检查每班开始前30分钟进行全面检查,包括制动系统试验、钢丝绳外观检查、安全装置测试、润滑情况检查、电气系统检查等,确认一切正常后填写检查记录2班中巡检运行过程中注意观察设备运行声音、温度、振动等情况,发现异常立即停机检查每隔2小时进行一次巡检并记录3班后保养工作结束后清理设备,检查润滑点,紧固松动部件,切断电源,做好交接班记录,将发现的问题和处理情况详细记录建立完善的维护保养制度,实行谁使用谁保养的原则每日、每周、每月、每季度、每年都有相应的检查保养项目,不同级别的保养内容和深度不同,必须严格按计划执行吊钩与钢丝绳检查要点磨损检查变形与裂纹识别使用量具测量吊钩开口度,超过原尺寸10%时报废检查钩身是否有裂纹、变形、扭吊钩发生塑性变形、危险截面磨损超过10%必须报废使用磁粉探伤或着色探伤检测转钢丝绳磨损通过测量直径变化判断,关注卷筒、滑轮处的局部磨损裂纹钢丝绳出现扭结、笼状畸形、绳芯挤出等变形必须更换防脱装置检查润滑保养确认防脱钩安全装置完好,弹簧有效,开闭灵活防脱装置损坏或缺失时严禁使用吊钢丝绳每月至少涂油一次,使用专用钢丝绳油脂吊钩轴、轴承定期加注润滑脂润钩定期测试防脱装置的可靠性滑时清除旧油污和杂质,确保润滑充分、均匀限位器与报警装置维护上限位器下限位器超速报警防止罐笼过卷撞击天轮,通常设置两级:第一防止罐笼过度下放撞击井底,同样采用当提升速度超过额定值的15%时报警并自动级减速限位,第二级终端限位必须定期测两级保护下限位器的安装位置和动作制动使用转速传感器或编码器检测速度,试动作准确性灵敏度直接关系安全报警阈值严格设定限位器与报警装置的检测方法:0102手动触发测试实际运行测试每周进行一次,用手动方式触发限位开关,检查是否能准确动作并切断主回路每月进行一次,让罐笼以慢速接近限位位置,验证限位器的实际动作位置和制电源动效果0304故障排查记录与分析限位器失效常见原因:触点氧化、机械卡滞、接线松动、安装位置偏移发每次测试详细记录结果,建立设备技术档案分析历史数据,预测潜在故障,现问题立即处理,处理后重新测试制定预防措施第五章常见故障及应急处理12钢丝绳断裂处理制动失灵应对应急措施:立即启动紧急制动,防坠器自症状识别:制动距离延长、制动不均、动动作疏散井筒内人员,封锁现场无法制动紧急操作:立即切断电源,使更换流程:选用同规格新绳,按标准程序用备用制动系统,必要时启动安全制动安装,进行拉伸试验和负荷试验,合格后器原因排查:检查制动器间隙、摩擦投入使用片磨损、液压系统、电气控制等3电气故障诊断常见故障:电机不转、接触器不吸合、保护装置误动作、控制失灵快速诊断:检查电源、测量电压电流、检查继电器触点、查看故障代码处理原则:先外后内,先易后难,先电后机突发事故应急预案吊物脱落应急处理立即按下紧急停止按钮,疏散危险区域人员,设置警戒线查明脱落原因吊具断裂、捆绑脱落、超载等,评估设备损坏情况,按规程进行检修,经检验合格后方可恢复使用紧急停机操作流程遇到异常声响、振动、温升、冒烟等情况,立即按下急停按钮切断主电源,挂禁止合闸警示牌通知相关人员和管理部门,等待专业人员检查详细记录停机前的设备状态和异常现象人员疏散与急救启动应急广播系统,引导人员有序撤离优先疏散罐笼内人员,使用备用电源或手动盘车降下罐笼若有人员受伤,立即实施现场急救并呼叫120保护事故现场,配合调查取证应急联系电话必须张贴在操作室显眼位置:安全管理部门、维修部门、医疗急救、消防、公安等每季度组织一次应急演练,提高应急响应能力案例分析某矿井提升机事故:事故经过•上午10:15,罐笼载8人从井底启动上升•上升至300米处,操作员发现速度异常•尝试制动未果,速度继续增加•防坠器未能有效动作•罐笼以超过15m/s速度坠落撞击井底事故基本情况2022年某煤矿副井提升机在提升过程中突然失控,罐笼快速下滑并撞击井底,造成3人死亡、5人受伤的重大安全事故预防措施间接原因严格执行设备检查制度,定期进行安全装置测试,加直接原因企业安全管理松懈,维护保养制度不落实,操作人员强人员培训,建立隐患排查治理机制,落实安全生产工作制动器严重磨损失效,安全制动器因长期未检修培训不到位,安全检查流于形式,隐患排查不彻底责任制,加大安全投入无法动作,防坠器因缺乏维护保养卡滞失效教训总结:安全无小事,任何侥幸心理都可能酿成大祸设备维护保养绝不能走过场,安全装置必须时刻保持完好有效生命至上,安全第一!第六章行业标准与发展趋势《特种设备安全法》规定特种设备的生产、使用、检验检测等活动必须遵守的法律要求,明确各方安全责任,规定违法处罚措施《煤矿安全规程》专门针对煤矿提升设备的安全技术要求,包括设计、安装、使用、维护、检验等全过程规范新技术应用标准智能化提升系统、远程监控技术、故障预测系统等新技术的应用规范和技术标准正在不断完善环保节能要求国家对工业设备的能耗、排放、噪音等环保指标提出更高要求,推动提升机向绿色化方向发展智能化提升机控制系统自动报警远程监控系统自动识别异常状态,第一时间发出声光报警并推送信息到管理人员手机,缩短响应时间通过物联网技术实时采集设备运行数据,在控制中心可监控多台提升机状态,实现集中管理故障诊断AI利用机器学习算法分析历史数据,识别设备劣化趋势,预测潜在故障,实现从被动维修到主动预防自动化控制实现无人值守运行,自动响应提升需求,精确控制速数据分析度曲线,减少人为失误,提高作业效率记录设备全生命周期数据,分析运行规律,优化操作参数,提高设备利用率和使用寿命智能化改造大幅提升了提升机的安全性和可靠性据统计,采用智能控制系统的提升机故障率降低60%以上,能耗降低20%,维护成本减少30%智能化是提升机技术发展的必然趋势环保与节能技术电动驱动技术采用高效永磁同步电机替代传统异步电机,配合变频模块化设计调速技术,能效提高15-25%电动驱动无排放、低噪采用标准化模块设计,便于快速安装、维修和升级音,符合环保要求噪音排放控制减少现场施工量,缩短工期,降低成本损坏部件可单独更换,延长设备寿命采用低噪音设计、隔音罩、减振装置等措施,将运行噪音控制在85分贝以下安装尾气处理装置,减少粉尘排放,改善作业环境30%15dB50%节能效果降噪效果维护成本新型节能提升机比传统设备节能30%以上噪音水平降低15分贝,改善工作环境模块化设计使维护成本降低50%第七章培训总结与考核理论知识操作技能提升机分类、结构原理、安全装置、操作规设备启动停止、速度控制、信号识别、日常检程、维护保养、应急处理等核心内容查、简单故障处理等实际操作能力应急能力安全意识熟悉应急预案,掌握紧急情况处置方法,能够冷树立安全第

一、预防为主思想,养成良好安全静应对突发事件,保护人员和设备安全习惯,严格遵守规章制度,杜绝违章操作培训是一个持续的过程,不是一次性活动即使取得操作证书,也要坚持学习新知识、新技术,不断提高业务水平和安全意识培训效果评估体系应急演练反馈实际操作考核组织突发情况模拟演练,如制动失效、钢丝绳断理论知识测试在真实设备或模拟器上进行操作考核,包括启动前裂、人员受伤等场景评估学员的应急反应速采用闭卷笔试形式,题型包括选择题、判断题、简检查、正常启动停止、速度控制、信号配合、应度、处置措施正确性、团队协作能力演练后总答题、案例分析题等考试内容涵盖设备知识、急处理等项目考核标准严格,操作规范性、安全结经验教训,改进应急预案操作规程、安全规范、应急处理等方面满分100性、熟练度均计入评分分,80分及格100%90%0考核通过率目标实操优秀率安全事故目标通过系统培训,确保所有学员掌握必备知识技能力争90%以上学员达到熟练操作水平培训后实现零事故、零违章的安全目标培训反馈与持续改进学员意见收集培训结束后发放满意度调查问卷,了解学员对培训内容、方式、师资、设施等方面的评价收集学员的意见建议,特别关注培训中的不足和需要改进的地方建立学员反馈档案,定期分析反馈信息课程内容优化根据技术发展和实际需求,及时更新培训教材和课程内容增加实用性强的案例分析,减少枯燥的理论讲解加强实操训练比重,提高培训的针对性和实效性引入多媒体教学手段,提高培训吸引力后续培训计划建立分层分级培训体系:新员工入职培训、在岗人员定期培训、管理人员专项培训、特殊工种强化培训每年至少组织两次复训,巩固知识技能开展技术交流和技能竞赛,营造学习氛围培训资源建设师资队伍建设•建立培训教室和实训基地•选拔经验丰富的技术骨干担任讲师•配备仿真模拟器和VR设备•定期组织教师培训和交流•编制标准化培训教材•建立激励机制,鼓励优秀教学•制作教学视频和课件•引入外部专家开展专题讲座•建设网络学习平台•培养双师型教师队伍附录一提升机相关法规汇编:《煤矿安全规程》相关条款第三百六十条:立井提升容器与井壁之间的间隙,应符合规定的最小值罐笼用安全门,必须闭合后方可启动第三百七十条:提升钢丝绳的安全系数必须符合规定专为升降人员的提升绳安全系数不小于7,升降物料的不小于6第三百八十条:提升装置必须装设深度指示器、防坠器、限速器、过卷保护、欠速保护等安全保护装置,且必须灵敏可靠《特种设备安全法》重点内容第十三条:特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全责任制度,制定操作规程和应急预案第十四条:特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当取得相应资格,方可从事相关工作第四十条:特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查,并作出记录行业安全操作标准GB6067-2010:起重机械安全规程规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等安全技术要求AQ2034-2010:金属非金属矿山提升系统安全检验规范明确了提升系统的检验项目、方法和判定标准MT/T1118-2011:煤矿在用提升设备安全检测检验规范规定了在用提升设备的定期检验要求附录二常用安全标志与手势信号:安全警示标志标准手势信号禁止标志:禁止烟火、禁止入内、禁止触摸等圆形红色标志警告标志:当心触电、当心机械伤人等三角形黄色标志指令标志:必须戴安全帽、必须穿防护鞋等圆形蓝色标志提示标志:紧急出口、安全通道等矩形绿色标志上升:右臂向上伸直,五指并拢,掌心向上下降:右臂向下伸直,五指并拢,掌心向下停止:右臂向前平伸,五指并拢,掌心向前微动:一只手握拳,另一只手食指伸出做小幅度移动紧急停车:双手在头上快速交叉挥动所有进入作业现场的人员必须熟悉这些标志和信号的含义,严格按照标志要求和信号指示行动,确保作业安全附录三提升机维护检查表:日常检查项目班前必查1制动系统制动器间隙、摩擦片磨损、制动效果测试□正常□异常2钢丝绳外观检查、断丝数量、磨损情况、润滑状态□正常□异常3安全装置防坠器、限位器、信号系统功能测试□正常□异常4电气系统接地保护、绝缘状况、控制柜指示灯□正常□异常5润滑系统润滑点油位、油质、供油情况□正常□异常6运行测试空载试运行、声音振动、温度检查□正常□异常周检重点维护记录深度检查钢丝绳全长、清洁润滑各传动部位、紧固各连接螺栓、检查电气元件每次检查必须如实填写记录,包括检查时间、检查人、发现问题、处理措施、接触情况、测试所有安全保护装置复查结果等记录保存至少2年备查月检重点测量钢丝绳直径变化、检查制动器磨损量、校验深度指示器精度、测试防坠器动作、清理电气柜内积尘、检查轴承温升规范操作现场展示以上图片展示了提升机作业的各个环节:操作人员正确穿戴防护装备进行设备操作、维护人员按规程进行设备检查、控制室内集中监控多台设备运行状态、安全培训课堂上学员认真学习、应急演练中人员有序撤离、标准化的个人防护装备展示规范操作是安全的基础,每一个细节都关系到生命安全让我们从每一次操作做起,养成良好的安全习惯,共同创造安全的作业环境培训总结结束语安全是提升机操作的生命线生命至上,安全第一任何时候都不能心存侥幸,任何情况下都不能违章操作一次疏忽可能造成无法挽回的后果,一次违章可能导致终生遗憾让我们时刻保持警惕,把安全作为一切工作的前提持续学习严格遵守团队协作技术在进步,标准在更新保持学习的热情,及时规章制度是用鲜血和生命换来的经验总结必须安全是大家的事,需要操作、维护、管理等各方掌握新知识、新技术,不断提高专业水平无条件严格遵守,绝不能打折扣、搞变通密切配合互相提醒,互相监督,共同营造安全氛围感谢您参加本次培训!希望通过这次系统学习,大家能够全面掌握提升机的安全操作技能,深刻理解安全生产的重要性,在今后的工作中严格遵守操作规程,认真履行岗位职责,确保设备安全运行,保障人员生命安全让我们携手共进,为打造本质安全型企业而努力!。