桥式指挥工培训课件

桥式指挥工培训课件第一章桥式起重机概述桥式起重机是现代工业生产中不可或缺的重要设备,广泛应用于机械制造、冶金、港口、电站、仓储等行业作为一种桥架型起重设备,它能够在矩形场地及其上空进行物料吊运,具有作业效率高、适用范围广的特点桥式起重机的定义与分类基本构造常见类型及应用桥式起重机由桥架、大车运行机构、小车、电气设备等部分组成桥架根据不同的分类标准,桥式起重机有多种类型:沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横普通桥式起重机:应用最广泛,适用于一般物料吊运向运行,构成矩形作业范围冶金桥式起重机:用于高温、有害环境•主梁与端梁构成桥架框架防爆桥式起重机:用于易燃易爆场所•运行机构实现纵横向移动电磁桥式起重机:专门吊运金属制品•起升机构完成垂直升降•电气系统提供动力与控制桥式起重机的主要组成部分桥架系统运行机构由主梁和端梁组成的框架结构,是起重机的骨架,承受全部载荷主梁采包括大车运行机构和小车运行机构大车运行机构驱动整个桥架沿车用箱形或桁架结构,具有足够的强度和刚度间轨道纵向移动,小车运行机构驱动起重小车沿主梁横向移动起升机构操作室与电气实现物料的垂直升降,由电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、吊钩等组操作室为司机工作场所,配备操纵手柄、显示仪表和通讯设备电气系成配备制动器和限位装置,确保起升过程安全可控统包括供电、控制、保护和照明等,是起重机的神经中枢桥式起重机的工作原理0102起升运动横向运行电动机通过减速器驱动卷筒旋转,钢丝绳绕小车运行机构驱动小车沿主梁轨道横向移上或放下卷筒,实现吊钩的升降制动器在动通过电气控制系统调节电机转速,实现停止时自动抱闸,防止载荷下滑小车的启动、运行、减速和停止03纵向运行大车运行机构驱动整个桥架沿车间轨道纵向移动两端车轮同步运转,保证桥架平稳直线运行,避免啃轨现象桥式起重机结构示意图第二章桥式指挥工职责与岗位要求桥式指挥工是吊装作业现场的核心岗位,承担着指挥协调、安全监督的重要职责指挥工需要具备扎实的专业知识、熟练的操作技能、敏锐的风险识别能力和良好的沟通协调能力桥式指挥工的核心职责12作业前准备与方案审核现场指挥与协调审核吊装方案的合理性和安全性,检查作业环境和设备状态,确认吊装发出准确的指挥信号,协调各岗位人员配合,控制吊装作业节奏,确保物工具的适用性,组织作业前安全交底会议料平稳起吊、移动和放置到指定位置34安全监督与风险管控应急处置与事故预防实时监控作业现场安全状况,识别潜在危险因素,及时纠正违章行为,在制定应急预案,组织应急演练,在突发情况下迅速采取正确处置措施,最发现异常情况时立即发出停止信号大限度减少事故损失,防止次生灾害发生岗位技能与素质要求专业技能要求综合素质要求操作规范熟练掌握沟通协调能力:清晰表达指令,有效协调各方应急反应能力:遇突发情况能够快速决策熟知桥式起重机操作规程、吊装作业标准、安全技术规范,掌握各类吊装工具的使责任心与耐心:对安全高度负责,不急不躁用方法和适用范围,能够准确计算载荷和选择合适的吊装方案身体素质:视力听力良好,反应灵敏学习能力:持续学习新技术新规范信号指挥技能熟练掌握标准指挥手势和旗语,能够根据作业环境选择合适的通讯方式,确保指挥信号清晰准确,不产生歧义风险识别与评估具备较强的安全意识和风险识别能力,能够在作业前进行全面的风险评估,制定针对性的防范措施桥式指挥工的职业安全规范个人防护装备作业现场管理必须佩戴安全帽、穿防砸鞋、着反光背心在特殊环境下还需佩戴护目设置明显的警戒标志和隔离带,禁止无关人员进入吊装作业区域保持现场镜、防护手套、防尘口罩等防护装备要符合国家标准,定期检查更换整洁有序,及时清理障碍物,确保通道畅通,视线清晰作业前检查应急准备每次作业前必须检查设备状态、吊具完好性、作业环境安全性发现隐患熟悉应急预案和疏散路线,掌握应急设备使用方法随身携带对讲机等通讯立即报告,未经排除不得开始作业严格执行三不伤害原则工具,确保与各方保持联络畅通职业安全规范不仅是保护自己,更是对团队和企业负责每一位指挥工都应当将安全规范内化于心、外化于行,养成良好的职业习惯第三章桥式起重机操作流程规范的操作流程是确保吊装作业安全高效的基础从作业准备到设备复位,每个环节都有严格的操作要求和注意事项本章将系统讲解桥式起重机的完整操作流程,包括作业准备、信号指挥、作业实施和作业结束等各个阶段的具体要求和操作要点吊装作业准备设备检查维护保养检查起重机各部位完好性,测试制动器、限位器、安全装置功能,确认钢丝绳无按照维护计划进行日常保养,检查润滑油位,紧固松动螺栓,清洁轨道和车轮,确保断丝、吊钩无裂纹、卷筒无异常设备处于良好工作状态方案制定风险评估根据吊装对象的重量、尺寸、形状制定专项吊装方案,选择合适的吊点和吊具,识别作业环境中的危险因素,评估风险等级,制定针对性的安全防范措施和应急计算负载和安全系数预案,进行作业前安全交底设备检查清单•主梁、端梁结构无变形、无裂纹•运行机构制动灵敏、无异响•起升机构钢丝绳磨损在允许范围•吊钩开口度符合标准、防脱装置完好•电气系统绝缘良好、接地可靠•安全限位装置、报警装置功能正常•照明、通讯设备工作正常吊装信号与指挥手势起升信号下降信号前进信号紧急停止右臂向侧上方伸直,五指并拢,手心向右臂向侧下方伸直,五指并拢,手心向双臂向前平伸,手心相对,同时向前摆双臂高举头顶,手心向前,快速上下摆上,以肘部为轴向上摆动动作清晰下,以肘部为轴向下摆动下降速度动指挥桥架或小车向前移动,方向动或交叉此信号优先级最高,司机有力,幅度适中可通过摆动频率控制明确必须立即停止一切动作无线电通讯规范当视线受阻或距离较远时,使用对讲机进行指挥通讯应使用标准术语,语言简洁明确指令格式:呼叫+动作+方向+速度,例如司机注意,小车前进,慢速每次指令后等待司机确认回复,听到明白或收到后方可继续遇到紧急情况立即发出停止指令,司机必须无条件执行吊装作业实施1起吊阶段将吊具正确挂在吊点上,确认捆绑牢固先微动试吊,离地10-20厘米停止,检查设备和吊装状态确认无误后继续起升至所需高度,起升过程中保持匀速,避免冲击2水平移动起升到位后,根据目标位置进行横向或纵向移动移动前确认路径畅通无障碍起动和制动要平稳,避免物料大幅摆动通过调整大车和小车的协调配合,实现斜向移动3精确定位接近目标位置时减速慢行,通过微动操作实现精确定位观察吊装物与目标位置的相对关系,及时调整必要时可先降低高度,再进行微调4安全放置对准位置后缓慢下降,在接近着地前进一步减速着地时要轻放,避免冲击完全着地并稳定后,方可松绳摘钩摘钩时注意防止吊具反弹伤人负载控制要点:吊装物在空中移动时会因惯性产生摆动指挥工要预判摆动趋势,通过调整移动速度和方向来控制摆动幅度大件物品或长条形物料更容易失稳,需要特别注意平衡调整,必要时使用溜绳辅助控制吊装作业结束与设备复位作业后检查设备停放与锁定设备状态检查作业结束后,必须按照规定程序停放设备:检查起重机各部位是否有异常磨损、变形、裂纹等,重点关注受力部件和连接部

1.将吊钩升至上限位附近,避免碰撞位

2.小车停放在主梁中部,避免偏载

3.大车停放在指定位置,远离车挡吊具工具检查

4.切断总电源,挂上禁止合闸警示牌检查钢丝绳、吊钩、卸扣等吊具有无损伤,清点工具数量,整理归位

5.使用防风夹轨器或铁鞋锁定车轮

6.关闭操作室门窗,锁好门锁作业区域清理清理作业现场遗留物,撤除警戒标志,恢复正常通行作业记录填写详细记录作业时间、吊装对象、设备状态、异常情况等信息,归档保存设备锁定是防止设备意外启动和溜车的重要措施,必须严格执行指挥工现场指挥动作示范专业的指挥手势标准、清晰、规范,确保司机准确理解指令照片展示了指挥工在实际作业中的标准姿态和动作要领,包括站位选择、视线方向、手势幅度等关键细节第四章桥式起重机安全操作规范安全是吊装作业的生命线桥式起重机作业涉及高空、重物、机械、电气等多种危险因素,必须严格遵守安全操作规范,建立完善的安全管理制度本章将详细讲解常见安全隐患、防范措施、应急处置流程以及安全管理制度,帮助学员树立牢固的安全意识,掌握科学的安全管理方法常见安全隐患及防范措施超载风险碰撞事故隐患表现:起重量超过额定载荷,导致结构变形、钢丝绳断裂、制动器失效隐患表现:吊装物与周围设备、建筑物、人员发生碰撞,造成设备损坏或人员等伤亡防范措施:严格执行十不吊规定,吊装前准确计算载荷,安装超载限制器并定期防范措施:作业前勘察现场,标注障碍物位置,设置安全距离,配备专人监护,必要校验,配备称重设备时设置防护罩或缓冲装置设备故障脱钩坠落隐患表现:制动器失灵、钢丝绳断裂、限位失效、电气短路等突发故障隐患表现:吊装物捆绑不牢或吊具失效,导致物料从空中坠落防范措施:执行日常维护保养计划,定期进行专项检查和负荷试验,及时更换磨防范措施:选用合格吊具,正确选择吊点,采用可靠的捆绑方法,使用防脱钩装置,损部件,建立设备档案禁止在吊装物下方站人安全距离与警戒区域•吊装物边缘与障碍物距离≥

0.5米•吊钩最低点与地面人员头部距离≥2米•起重机与建筑物边缘距离≥

0.5米•作业区警戒线距离吊装中心≥5米应急处置流程紧急停车现场警戒发现异常立即按下紧急停止按钮,切断动力电源,启动制动器指挥工迅速设置警戒区域,疏散无关人员,禁止靠近危险区域安排专人监发出停止信号,所有人员停止操作护,防止次生事故报警与救援事故调查根据事故等级启动应急预案,立即向上级报告,拨打急救电话组织专保护现场,收集证据,配合调查分析原因,总结教训,制定整改措施,防业人员进行抢险救援止类似事故再次发生常见应急场景处置要点钢丝绳断裂立即停机,稳定吊装物,使用备用吊具转移负载,撤离危险区域人员制动器失效启用辅助制动装置,禁止继续起升,在吊装物下方设置支撑,排除故障后方可继续作业突然断电保持冷静,不要擅自离开操作室,等待电力恢复,确认设备状态安全后再操作吊装物摆动失控降低移动速度或停止运行,使用溜绳控制摆动,待稳定后再继续作业桥式起重机安全管理制度日常安全检查制度定期检验维护制度班前检查:每班作业前对设备进行全面检查,重周检:每周对主要受力部件、传动系统、电气点检查制动器、钢丝绳、吊钩、限位器等安全系统进行详细检查,测量关键尺寸,记录磨损情装置,填写检查记录,发现问题立即报告况班中巡检:作业过程中注意观察设备运行状态,月检:每月进行一次较全面的检查和维护,包括及时发现异常声音、振动、温升等异常情况,更换润滑油、调整间隙、紧固螺栓、测试安全记录设备运行参数装置班后保养:作业结束后清洁设备,检查紧固件,补年检:每年进行一次全面检验,包括负荷试验、充润滑油,填写交接班记录,将发现的问题详细无损检测、电气系统测试,由专业机构出具检交接验报告安全培训与考核机制岗前培训:新员工必须经过系统培训并考核合格后方可上岗,培训内容包括理论知识、实操技能、安全规范定期复训:每年至少组织一次全员安全培训,学习新规范、分析典型案例、进行应急演练,培训后进行考核持证上岗:指挥工和司机必须取得相应资格证书,证书在有效期内,定期参加继续教育第五章桥式起重机故障诊断与维护设备维护保养是确保起重机安全稳定运行的基础工作及时发现和排除故障,可以避免事故发生,延长设备使用寿命,降低运营成本本章将介绍桥式起重机常见故障类型、诊断方法、排查步骤以及日常维护保养要点,帮助学员具备基本的故障识别和维护能力常见故障类型及表现电气系统故障机械系统故障液压系统故障电机不转:电源故障、熔断器烧毁、接触器损异常振动:联轴器不对中、轴承磨损、齿轮啮压力异常:液压泵磨损、溢流阀失调、管路泄坏、电机绕组断路合不良、车轮偏磨漏、油液污染运行无力:电压过低、电机缺相、制动器未完制动失灵:制动瓦磨损、弹簧疲劳、制动臂卡动作迟缓:油温过低、滤芯堵塞、空气混入、全松开滞、液压系统泄漏密封老化限位失效:限位开关损坏、行程调整不当、控钢丝绳异常:断丝、锈蚀、变形、磨损超标、噪音过大:泵吸空、油液粘度不当、元件损制电路故障润滑不良坏、管路振动频繁跳闸:短路、过载、接地故障、保护装置啃轨现象:轨道不平、车轮啃伤、跨度偏差、油温过高:散热不良、负载过大、液压油变参数设置不当车轮直径不一致质、内泄严重故障预警信号识别设备在发生严重故障前往往会出现一些预警信号学会识别这些信号可以提前采取措施,避免事故发生常见预警信号包括:异常声音金属摩擦声、撞击声、电机嗡鸣声、异常振动突然加剧的振动、不规则抖动、异常气味电气焦糊味、油液变质味、异常温升电机过热、轴承发烫、油温升高、运行异常速度突变、动作不协调、制动距离增加等故障排查步骤与方法系统检查流程典型故障案例案例一起升机构突然下滑:故障现象确认现象:吊装作业中起升机构突然失去制动力,重物下滑详细了解故障发生时的工况、听取操作人员描述、记录故障表现特征分析:检查发现制动器电磁铁线圈烧毁,制动器无法抱闸处理:更换电磁铁线圈,调整制动间隙,测试制动力,恢复正常初步判断分析教训:制动器是关键安全部件,应增加检查频次,定期测试制动力根据故障现象分析可能原因,确定涉及的系统和部件,制定检案例二大车运行啃轨:查方案现象:大车运行时车轮与轨道异常摩擦,发出刺耳声音分析:测量发现桥架跨度超差,两侧车轮不在同一直线上逐级排查定位处理:调整桥架跨度,校正车轮位置,更换磨损车轮从简单到复杂、从外到内、从电气到机械,使用专业工具逐步缩小范围教训:桥架跨度应定期测量,发现偏差及时调整故障确认处理找到故障点后进行修复或更换,修复后进行功能测试,确认故障彻底排除记录与总结详细记录故障原因、处理过程、更换配件、经验教训,建立故障档案日常维护保养要点润滑管理紧固检查定期检查润滑油位和油质,按照润滑图表对各润滑定期检查各连接螺栓的紧固情况,特别是受振动影点加注润滑脂主要润滑部位包括:减速器、轴响的部位重点部位包括:车轮压板螺栓、联轴器承、车轮轴、开式齿轮等使用规定牌号的润滑油螺栓、制动器螺栓、电机地脚螺栓等发现松动及脂,保持清洁,防止污染时紧固,使用力矩扳手按规定力矩拧紧记录管理清洁保养建立设备技术档案,详细记录维护保养、故障维保持设备清洁,及时清除积尘、油污、杂物重点修、配件更换、检验检测等信息建立维护保养计清洁轨道、集电器、车轮、制动器等部位定期清划表,按计划执行,不得遗漏记录要真实准确,便于洗电气控制柜,检查接线端子,防止接触不良清洁查询和分析设备运行规律后及时补充润滑维护周期管理第六章桥式指挥工实操演练理论学习是基础,实操演练是关键通过系统的实操训练,学员可以将理论知识转化为实际操作能力,在模拟场景中积累经验,提高应对复杂情况的能力本章将介绍吊装作业模拟演练、安全操作实训、案例分析以及考核评价的具体内容和要求,帮助学员达到独立上岗的能力水平吊装作业模拟演练12演练准备方案制定设置模拟作业场景,准备演练用物料和工具,明确演练目标和评价标准,进行安全交学员根据演练任务制定吊装方案,选择吊装方法,计算载荷,绘制示意图底34实施演练总结讲评按照标准流程进行吊装作业,教练员全程观察,记录操作过程中的问题演练结束后进行讲评,指出优点和不足,提出改进建议,强化正确操作方法标准指挥流程实操要点指挥前准备•穿戴防护装备,携带对讲机和记录本•选择合适的指挥位置,确保视线清晰•与司机进行沟通,确认信号约定•再次检查作业现场安全状况指挥中要求•手势动作标准清晰,幅度适中•保持与司机的视线接触或通讯畅通•根据物料状态及时调整指令•随时观察周围环境变化应急演练场景

1.吊装物摆动失控的应对

2.突然断电的处理程序

3.制动器失效的紧急措施

4.人员误入危险区域的警示

5.恶劣天气下的作业中止桥式起重机安全操作实训设备检查实训故障识别实训隐患排查实训学员使用检查清单对起重机设置典型故障场景,学员通过在模拟作业现场布置各类安进行全面检查,重点检查制动观察、听诊、测量等方法进全隐患,学员进行全面排查,器、钢丝绳、吊钩、限位器行故障诊断培养学员的故识别危险因素,提出整改措等关键部位教练员现场指障分析能力和逻辑思维能施通过反复训练,提高学员导,纠正错误方法,讲解检查力常见训练项目包括:电气的风险识别能力和安全意要点要求学员能够独立完故障模拟、机械异响判断、识隐患类型包括:作业环境成检查并填写记录表,能够识液压系统检测、安全装置测隐患、设备缺陷、操作违别常见缺陷试等章、防护缺失等案例分享与经验总结典型事故案例剖析超载导致钢丝绳断裂事故指挥信号错误导致碰撞事故事故经过:某企业在吊装12吨设备时,操作人员未准确计算载荷,实际起吊重事故经过:指挥工在视线受阻情况下凭经验发出指令,未使用对讲机确认,量达到15吨,超过额定载荷25%起吊过程中钢丝绳突然断裂,设备坠落,造导致司机理解错误,将吊装物移向相反方向,撞击设备管道,造成经济损成一人重伤失原因分析:违章超载作业、未进行载荷核算、钢丝绳已有断丝但未及时更原因分析:指挥位置选择不当、未使用正确通讯方式、司机未及时反馈确换、缺乏安全监督认、缺乏紧急停止意识防范措施:严格执行十不吊规定、准确计算和标识载荷、加强设备检防范措施:选择合适指挥位置、视线受阻时使用对讲机、建立确认反馈机查、强化现场监督制、加强应急训练优秀指挥工经验交流老师傅经验谈:干了二十年指挥工,我的体会是三心二意——细心观察、耐心指挥、责任心为先;一意孤行不可取,集思广益保安全每次作业前我都要多想一步,多看一眼,宁可慢一点,也要稳一点安全无小事,细节定成败经验传承是提高队伍整体水平的有效途径优秀指挥工的工作方法、安全理念、应急技巧都值得学习借鉴建议新员工多向老师傅请教,在实践中不断积累经验,形成自己的工作风格培训考核与证书发放理论考试考试内容桥式起重机基础知识、操作规程、安全规范、故障诊断、应急处置等考试形式证书意义闭卷笔试,题型包括单选、多选、判断、简答、案例分析等通过培训考核并获得桥式指挥工证书,标志着学员已具备独立上岗的能力,是从事相合格标准关工作的必要条件证书由国家认可的机构颁发,全国通用,有效期通常为4-6年总分100分,80分及以上为合格,75-79分可补考一次后续发展路径实操考核初级指挥工考核项目掌握基本操作,能够独立完成简单吊装作业设备检查、指挥信号、吊装作业、应急处置、故障识别等中级指挥工评分标准熟练掌握技能,能够处理复杂作业和一般故障按照操作规范和安全要求评分,出现重大错误直接判定不合格考核时间高级指挥工每个项目规定完成时间,超时扣分,总时长约60分钟技术全面,能够指导培训,参与方案制定技师管理岗/成为技术专家或转型安全管理、设备管理岗位结语桥式指挥工岗位的重要性持续学习与安全第一桥式指挥工是吊装作业的指挥者和安全守护者,肩负着保起重机技术不断进步,安全规范持续更新,指挥工必须保持障人员安全、设备安全、生产安全的重要使命每一次学习的态度,不断更新知识,提升技能要积极参加继续教标准的指挥动作,每一个正确的决策,都可能避免一次事故育,学习新技术、新规范、新方法始终将安全放在第一的发生这个岗位虽然平凡,却责任重大,是企业安全生产位,宁可千日不松无事,不可一日不防酿祸链条中不可或缺的一环共同筑牢安全生产防线安全生产需要每个人的共同努力指挥工要以身作则,严格执行规章制度,坚决抵制违章行为要加强团队协作,与司机、挂钩工、维修工密切配合,形成安全工作合力让我们携手并肩,共同筑牢安全生产防线,为企业发展和个人成长创造安全稳定的环境!安全第一预防为主祝各位学员学有所成,工作顺利,平安吉祥!。