火电厂化学监督培训课件

火电厂化学监督培训课件第一章化学监督概述与重要性定义与目标关键作用标准规范火电厂水汽化学监督是防止锅炉、汽轮机及热对火力发电机组水汽系力系统的腐蚀、结垢和统全过程的化学监测、积盐,延长设备使用寿控制与管理,确保水汽命,提高机组运行效率品质达标,保障设备安和可靠性全运行核心内容化学监督的主要内容与流程设计阶段安装调试大修停用化学监督贯穿火电厂全生命周期,从设计源头开始确定化学控制要求化学清洗与水质控制化学检查与问题排查就要考虑化学控制要求,确保系统设计合理设备出厂时必须进行严格的防腐检查,现场保管要做好防护措施设备出厂运行阶段防腐检查与现场保管持续监测与异常处理火电厂锅炉与汽轮机系统第二章设计阶段的化学监督要求1234凝结水精处理系统加药系统设计冷却水化学控制在线仪表配置采用高效离子交换树脂或膜处根据水质特点选择合适的水处循环冷却水系统需配置水质稳理技术,确保出水水质达到锅炉理药剂,包括除氧剂、pH调节定剂加药装置,防止结垢、腐蚀给水标准系统应具备再生能剂、缓蚀剂等加药点布置应和生物污染设计排污率应满力和运行监测功能科学合理,确保药剂充分混合足浓缩倍率要求设计阶段新增重点凝汽器检漏装置DL/T561-2022标准要求凝汽器必须配备灵敏的检漏装置,能够及时发现微小泄漏,防止冷却水进入汽水系统造成水质恶化热网加热器管材质热网加热器管材应根据热网水质特点选择耐腐蚀材料,如不锈钢或铜合金,避免因材质不当导致的腐蚀穿孔水汽质量预控指标第三章设备出厂检查与现场保管0102出厂前检查运输防护管束、管道必须经过彻底吹扫,内部无油污、铁锈、焊渣等杂质防腐措施设备运输过程中应采取可靠的防护措施,防止雨水侵入、机械损伤和污染到位,封堵严密,并提供完整的检查记录和合格证明管口封堵应保持完好,外部防护包装不得破损03现场存放记录管理露天存放设备应搭建防雨棚,垫高放置,保持通风干燥定期检查封堵状态,发现问题及时处理存放时间超过6个月应重新检查内部状态出厂检查典型案例分享警示案例经验教训某电厂省煤器管束在运输过程中由于封堵不严,雨水侵入导致内部锈蚀•运输前必须确认封堵质量,采用可靠的密封材料安装前未进行彻底检查和清洗,投运后短期内发生堵塞,被迫停机处理,造•现场卸货时立即检查封堵状态,发现破损及时修复成重大经济损失•露天存放时间应尽量缩短,超过3个月需重新检查•安装前必须进行内部清洁度检查,不合格的必须清洗•建立设备防护责任制,明确各环节责任人第四章安装与调试阶段化学监督水压试验水质化学清洗蒸汽吹管仪表投运试验用水应为除盐水或凝结根据系统污染程度选择酸洗、吹管期间给水品质应达到运行在线化学仪表应在机组启动前水,pH值控制在

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10.0,确保系碱洗或联合清洗工艺清洗过标准,蒸汽品质应满足吹管要完成安装调试,投运率≥90%统清洁试验后应及时排放,防程严格控制温度、浓度和时间,求通过靶板检验吹扫效果,确仪表准确率应满足规范要求,定止长期积水导致腐蚀确保清洗效果达标保系统清洁度合格期进行校验维护化学清洗实操流程详解清洗前准备系统隔离应彻底可靠,防止清洗液进入不需要清洗的区域药剂配比严格按照工艺要求,清洗液浓度、温度均需达到设计值过程控制清洗过程中每小时取样分析铁离子浓度和pH值,根据数据趋势判断清洗进生成此图像时出现错误度当铁离子浓度连续两次变化小于10%时,可认为清洗基本完成验收标准清洗后水质应达到澄清透明,pH值接近中性现场检查应无明显氧化皮残留,金属表面呈现均匀的金属光泽或形成良好的钝化膜第五章运行阶段水汽化学监督运行阶段化学监督是保障机组长期安全稳定运行的关键通过在线仪表实时监测和定期实验室分析相结合,全面掌握水汽品质状况给水、炉水、蒸汽的化学指标必须严格控制在规定范围内,任何超标都可能引发设备损坏建立完善的水质异常报警和应急处理机制,确保问题及时发现、快速处置,最大限度降低对机组运行的影响运行阶段案例分析过热器结垢事故仪表误差问题某600MW机组因给水硬度长期超标,过热器内壁形成大量水垢,导致传热恶某电厂在线钠离子计因长期未校验,测量值偏低30%,导致实际钠离子超标化、管壁超温,最终发生爆管事故停机检修更换管束,直接经济损失超过未被发现通过定期实验室化验对比发现问题后,及时校准仪表,避免了更500万元严重的后果关键启示:在线仪表数据与实验室分析结果应定期比对,偏差超过允许范围时必须立即查找原因建立双保险监测机制,防止单一监测手段失效带来的风险第六章停运与检修阶段化学监督停用保护措施短期停用少于1个月可采用湿保护,保持系统充满除氧水,pH值控制在

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10.0,定期检查水质长期停用应采用干保护,彻底排空水后充氮或放置干燥剂,保持系统干燥大修化学检查大修期间对锅炉、汽轮机、凝汽器等关键设备进行全面化学检查,包括垢样采集分析、腐蚀坑深度测量、沉积物成分鉴定等,全面评估设备化学状态大修化学检查标准与流程检查准备现场检查制定详细检查计划,准备检测工具和记录表格,组织技术人员培训,明确检按照DL/T1115-2019要求进行系统检查,拍摄现场照片,采集代表性垢样查重点部位和项目和腐蚀产物样品样品分析编制报告对垢样进行化学成分分析,测量腐蚀坑深度和分布,评估沉积物和腐蚀程汇总检查数据,分析存在问题,提出改进措施和建议,形成完整的检查报告度第七章化学仪表与检测技术在线仪表类型仪表校验维护包括pH计、电导率仪、溶解氧仪、钠表、硅表、磷酸根分析仪、氨表等在线仪表应每月进行一次标准溶液校验,每季度进行一次全面维护保养校每种仪表有特定的测量原理和适用范围,应根据监测需求合理配置验记录完整保存,偏差超过允许范围的仪表应及时维修或更换实验室分析数据管理实验室配备离子色谱仪、原子吸收光谱仪、紫外分光光度计等精密分析仪建立水质数据管理系统,实现在线仪表数据自动采集、存储、分析和报警器,采用标准分析方法对水样进行准确测定,为在线仪表提供校准依据定期生成统计报表,为运行优化和设备管理提供数据支持仪表配置实例配置原则机组参数越高,水汽品质要求越严格,在线仪表配置越多超超临界机组的给水、蒸汽品质指标极为严格,需要更密集的监测点和更精确的仪表关键监测点•除盐水箱出口:电导率、pH•给水泵出口:溶解氧、pH、钠、硅•省煤器入口:溶解氧、pH•主蒸汽:钠、硅、电导率•凝结水泵出口:电导率、pH、钠第八章水处理药剂与加药系统管理氨和联氨磷酸盐缓蚀剂用于调节给水pH值和锅炉炉水加磷酸盐可用于冷却水系统防腐,除氧氨易挥发,主要防止水垢形成,与钙镁常用的有聚磷酸盐、控制pH;联氨为还原性离子生成松散的磷酸有机磷酸盐、锌盐除氧剂,同时具有钝化盐水渣,易于排污排等应根据水质特点作用两者配合使用除需严格控制磷酸和材质选择合适的缓效果最佳根浓度,防止磷酸盐隐蚀剂类型和投加浓藏现象度阻垢分散剂防止冷却水系统结垢,常用的有聚羧酸盐、有机磷酸盐等通过螯合、分散作用,使成垢物质保持在水中,防止沉积在设备表面第九章冷却水系统化学监督水质控制指标循环冷却水的主要控制指标包括pH值、总硬度、总碱度、氯离子、浊度、总铁、细菌总数等通过控制这些指标,实现防腐、防垢、防生物污染的目标浓缩倍率管理浓缩倍率是循环水含盐量与补充水含盐量的比值,反映水资源利用效率通过控制排污量,将浓缩倍率维持在合理范围一般3-5倍,既节约水资源又保证水质50%75%85%腐蚀防护效率阻垢分散效果杀菌灭藻率第十章蒸汽系统化学质量控制蒸汽品质标准主蒸汽和再热蒸汽的化学指标极为严格,钠含量应≤10μg/L超超临界机组≤5μg/L,硅含量应≤20μg/L,电导率应≤

0.3μS/cm蒸汽吹管要求新建或大修后机组启动前必须进行蒸汽吹管,清除管道内的氧化皮、焊渣等杂质吹管应采用高参数蒸汽,通过靶板检验清洁度,确保达到标准腐蚀防治吹管清洁纯度监测防腐防垢蒸汽系统腐蚀主要为氧腐蚀和应力腐蚀通过严格控制给水溶解氧≤7μg/L、保证蒸汽品质、避免应力集中等措施,有效防止腐蚀发生第十一章凝汽器及辅机冷却器化学监督管材选择泄漏检测冷却器管理凝汽器管材应根据冷却水质选择淡水可用铜配置灵敏的检漏装置,如氦质谱检漏仪或示踪辅机冷却器如发电机氢冷器、轴封冷却器的合金或不锈钢,海水宜用钛管或不锈钢材质剂检漏系统发现凝汽器泄漏应立即隔离,防水质控制同样重要定期检查冷却器水质,发选择不当会导致快速腐蚀穿孔止冷却水污染汽水系统,导致水质恶化现泄漏及时处理,防止油污或杂质污染第十二章化学监督数据统计与分析水汽质量合格率按照DL/T561-2022标准,统计各项水汽指标的合格率给水、炉水、蒸汽、凝结水的综合合格率应≥95%单项指标合格率低于90%时,应分析原因并采取改进措施药剂消耗分析统计各类水处理药剂的消耗量和单位消耗率,分析药剂使用效率通过优化加药量和改进水处理工艺,降低药剂消耗,减少运行成本给水合格率%蒸汽合格率%第十三章化学监督安全与环保化学品安全管理人员防护建立化学品安全管理制度,包括采化学作业人员必须配备个人防护用购、储存、使用、废弃全过程管理品,包括防护服、防护手套、防护眼易燃易爆、腐蚀性强的化学品应专库镜、防毒面具等作业前进行安全教存放,配备相应的安全防护设施和应育和技术交底,严格执行操作规程急处置设备废液处理环保合规化学清洗废液、实验室废液应分类收严格遵守《水污染防治法》《环境保集,经中和处理后达标排放含重金护法》等法律法规,定期进行环保自属废液应委托有资质的单位处置,不查排放口安装在线监测装置,确保得随意排放,防止环境污染废水排放符合国家和地方标准第十四章典型故障案例与经验教训锅炉水垢爆管事故1某300MW机组因除盐水箱污染,给水硬度长期超标未被发现水冷壁内壁形成厚层水垢,管壁传热恶化导致超温爆管,机组被迫停运45天,直接损失800万元2蒸汽腐蚀停机某600MW机组凝汽器铜管腐蚀穿孔,冷却水进入汽水系统,导致给水钠离子急剧升高蒸汽品质恶化,汽轮机叶片沉积,被迫降负化学监督失误3荷运行并安排临时停机处理某电厂化学人员未按规定进行定期水质分析,实验室数据造假,导致水质长期不合格未被发现上级检查发现问题后,责令停机整改,相关责任人受到严肃处理案例分析某电厂化学监督改进成效:改进前问题•在线仪表投运率仅75%,部分关键监测点缺失•水质合格率长期徘徊在90%左右,未达标准要求•化学清洗质量不高,设备内仍有残留氧化皮•化学监督制度执行不严,存在应付检查现象改进措施

1.投资200万元更新在线仪表,补齐缺失监测点

2.聘请专业团队培训,提升化学人员技术水平

3.严格执行化学监督程序,建立奖惩考核机制

4.优化水处理工艺,改进加药系统改进成效

98.5%96%20%水质综合合格率仪表投运率药剂消耗降低改进后稳定在98%以上达到并超过标准要求年节约成本50万元第十五章未来发展趋势与技术创新信息化管理平台环保型水处理药剂建设化学监督信息化管理平台,实现水质数据智能化监测技术开发低毒、易降解、高效的新型水处理药剂,自动采集、远程监控、大数据分析、移动应基于物联网和人工智能的水质监测系统,实现如全有机水处理方案、绿色缓蚀阻垢剂等,在用等功能,提高化学监督的效率和管理水平,设备状态智能诊断、水质异常智能预警、运保证处理效果的同时,减少对环境的影响,符为电厂数字化转型提供支撑行参数智能优化,大幅提升化学监督的自动化合可持续发展要求和智能化水平培训总结关键点回顾全过程化学监督关键技术指标从设计、设备出厂、安装调试、运行到检修停用,每个阶段都有明给水、炉水、蒸汽、凝结水、冷却水的化学指标必须严格控制在标确的化学监督要求全过程管理是保证水汽品质的基础准范围内重点关注pH值、电导率、溶解氧、钠离子、硅含量等核心参数操作规范执行问题应对策略严格执行国家标准和企业规程,规范水质监测、化学清洗、加药管建立完善的水质异常报警和应急处理机制,及时发现问题、准确分理、设备检查等各项操作,确保化学监督工作质量析原因、快速采取措施,最大限度降低对机组运行的影响互动问答环节现场答疑经验分享欢迎学员提出在实际工作中遇到的化学监督问题,讲师将结合标准规范鼓励有经验的学员分享本单位化学监督工作的成功做法和创新实践,相和实践经验进行详细解答互学习、共同提高请扫描二维码加入培训交流群,课后可继续讨论交流,获取培训资料和技术支持附录一主要标准与规范汇总标准编号标准名称火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-2022电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889-2015火力发电厂机组大修化学检查导则DL/T1115-2019火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-2016火力发电厂水质监督分析方法DL/T805-2012火力发电厂水汽化学监督仪表检验规程DL/T794-2012火力发电厂化学清洗导则DL/T330-2010附录二常用化学药剂及检测仪器清单主要水处理药剂常用分析仪器药剂名称主要功能仪器名称测量项目液氨调节pH值、防腐离子色谱仪阴阳离子分析联氨还原除氧、钝化原子吸收光谱仪金属元素分析磷酸三钠炉水调节、防垢紫外分光光度计磷酸根、硅等HEDP阻垢缓蚀pH计pH值测定次氯酸钠杀菌灭藻电导率仪电导率测定致谢与联系方式感谢各位学员参加本次火电厂化学监督培训!化学监督工作是保障机组安全经济运行的重要基础,希望大家学以致用,不断提升专业技能,为电力生产安全作出更大贡献后续支持联系方式•培训资料将通过邮件发送至各位邮箱培训中心电话:400-XXX-XXXX•技术问题可通过培训交流群随时咨询技术支持邮箱:•定期组织线上技术交流和案例分享support@powerplant.com•提供化学监督技术咨询服务微信公众号:火电化学监督培训交流群:扫描二维码加入祝各位工作顺利、事业进步!。