煤矿瓦斯抽采作业培训课件

煤矿瓦斯抽采作业培训课件第一章煤矿瓦斯抽采作业概述瓦斯抽采的重要性岗位职责与要求法律法规依据瓦斯是煤矿安全生产的头号威胁,有效抽采是瓦斯抽采作业人员需持证上岗,负责设备操预防瓦斯事故的关键措施通过科学抽采,可作、参数检测、安全巡查等工作必须严格将瓦斯浓度降至安全范围,保障井下作业环境执行操作规程,及时发现并处理异常情况,确安全,同时实现资源综合利用保抽采系统安全稳定运行瓦斯抽采作业的主要风险与事故案例深入了解瓦斯事故的成因与危害,是做好安全防范工作的基础历史教训警示我们,任何疏忽都可能酿成重大事故典型事故回顾爆炸成因分析应急处置措施近年来多起瓦斯爆炸事故造成重大人员伤瓦斯爆炸需满足三个条件:瓦斯浓度达到5%-发现瓦斯浓度超标时,必须立即停止作业、亡和财产损失事故原因多为瓦斯浓度监16%、氧气含量充足、存在火源防范重点切断电源、撤出人员、加强通风同时启测不力、违章作业、通风系统失效等每在于控制瓦斯浓度、消除火源、加强通风,动应急预案,及时报告并采取有效措施,防止一起事故都用血的代价提醒我们安全无小三者缺一不可事态扩大事安全无小事警钟长鸣第二章瓦斯抽采设备与工具介绍抽采泵系统钻机与监测设备瓦斯抽采泵是抽采系统的核心设备,主要抽采钻机用于施工瓦斯抽采钻孔,配备各分为真空泵、回转泵、水环泵等类型类辅助设备安全监测仪器是保障作业不同类型适用于不同工况,需根据抽采参安全的眼睛数合理选择•钻机:全液压、气动等多种类型•真空泵:适用于高负压抽采•甲烷检测仪:实时监测瓦斯浓度•回转泵:运行稳定可靠•气体报警仪:超限自动报警•水环泵:防爆性能优异•风速仪、温度计等辅助仪器瓦斯抽采泵安全操作要点抽采泵的安全操作是保障抽采系统稳定运行的关键环节,每个步骤都必须严格按照规范执行0102设备检查启动与试运转开机前必须全面检查电气系统安全性、泵体完整性、管路密封性检查接按规定程序启动设备,先空载试运转,观察运行声音、振动、温度等参数确地装置、防爆性能、润滑系统,确保各项指标符合要求认一切正常后方可进入负载运转阶段0304负载运转监控停泵操作规范运行中密切监测抽采负压、流量、温度等参数,定期巡检设备状态发现异停泵前先卸载,待运行平稳后按程序停机切断电源,关闭阀门,做好设备维常立即处理,做好运行记录护保养和交接班记录瓦斯抽采钻孔施工安全操作设备检查试运转作业环境检查全面检查钻机及配套设备完好性,试运转确认各部件运行正常检查钻施工前必须检查作业地点通风状况、顶板支护质量、甲烷浓度等确杆、钻头质量,准备好施工所需工具材料认符合安全条件后,设置警戒标志,配备灭火器材钻进与停钻钻孔定位标孔按操作规程进行钻进,控制好钻进速度和压力规范加卸钻杆操作,防止使用地质罗盘精确定位钻孔位置和角度,按设计参数标注孔位确保钻顶钻、卡钻完成后封孔质量检查,做好施工记录孔方位、倾角、深度符合设计要求,为后续施工奠定基础规范操作保障安全瓦斯抽采参数检测安全操作1仪器准备与校对2采样与读数使用前检查检测仪器电量充足、传感器在管道取样口规范采样,待读数稳定后灵敏用标准气体校对仪器,确保读数记录注意采样位置的代表性,多点测准确可靠量取平均值3数据处理准确记录检测数据,分析变化趋势发现异常立即报告,采取相应措施,确保参数在安全范围内第三章瓦斯抽采作业安全管理制度完善的安全管理制度是预防事故的制度保障,必须严格执行,确保各项措施落实到位12瓦斯检查工配备巡回检查制度按规定配备持证瓦斯检查工,确保每个作业区域都有专人负责瓦斯检制定详细的瓦斯检查计划,明确检查时间、地点、频次实行定时巡检查检查工必须经过专业培训,掌握检测技能和应急处置能力与不定时抽检相结合,不留死角盲区34记录管理要求超限应急处置建立瓦斯检查台账,做到检查记录、汇报记录、处理记录三对口记制定瓦斯超限应急预案,明确处置流程和责任人超限后立即启动预录必须真实准确,保存完整,便于追溯查询案,果断采取措施,确保人员安全撤离瓦斯检查工岗位职责与培训要求持证上岗装备配备巡查职责瓦斯检查工属于特种作业人员,必须经过专业培训上岗时必须携带便携式甲烷检测仪、自救器等防按规定路线和频次进行现场巡查,准确检测瓦斯浓考核合格,取得操作资格证书后方可上岗证书需护装备检测仪器要定期校验,确保性能可靠熟度发现异常情况立即报告,并采取临时安全措定期复审,确保知识技能与时俱进练掌握各类仪器的使用方法施做好检查记录,不得漏检、假检第四章瓦斯治理技术与抽采模式先进的瓦斯治理技术是实现安全高效开采的技术支撑,多种抽采模式相结合可有效降低瓦斯威胁保护层开采技术通过开采保护层,使被保护层煤体卸压增透,提高瓦斯抽采效率实现煤与瓦斯同步开采,既保障安全又提高资源利用率该技术在高瓦斯矿井应用效果显著地面钻井抽采利用地面钻井技术直接抽采煤层瓦斯,实现采前卸压该技术抽采范围广、效率高,特别适用于煤层埋藏较深或地质条件复杂的矿区,有效降低井下瓦斯浓度以孔代巷技术采用大直径钻孔替代部分巷道工程,既减少掘进工作量,又能高效抽采瓦斯该技术投资少、见效快,在软煤层和高瓦斯区域应用广泛,显著提升抽采效果定向长钻孔技术在软煤层中施工顺层定向长钻孔,可大面积预抽煤层瓦斯,实现区域消突该技术控制范围大、抽采效果好,是突出煤层安全开采的有效手段瓦斯治理关键技术创新案例科研成果转化技术推广应用安徽理工大学等科研机构在瓦斯治理领域取得多项突破性煤与瓦斯共采:在多个矿区成功应用,瓦斯抽采率提高30%以上,实现安全与效益双赢成果,包括高效抽采装备研发、智能监测系统开发等,为煤盾构机施工:引入先进盾构技术施工抽采巷道,提高施工效率和安全性矿安全生产提供强有力的技术支撑自动化钻进:采用自动化钻机减少人工操作,提高钻孔精度和施工质量远程监控:建立瓦斯抽采远程监控系统,实时掌握抽采参数,及时预警异常科技引领安全生产第五章瓦斯抽采作业安全操作技能训练理论知识必须与实操技能相结合,通过反复训练形成规范的操作习惯,才能确保作业安全抽采泵操作钻孔施工参数检测应急救援掌握启停流程、参数调节、故障判熟练掌握钻机操作、定位标孔、钻规范使用检测仪器,准确采样读数,科熟练使用自救器,掌握创伤急救基本断等技能,熟练进行设备检查和日常进控制、封孔质量检查等全流程操学分析数据,及时发现并处理异常情技能,具备应对突发事件的能力维护作技能况瓦斯抽采泵安全操作评分标准实操考核采用百分制,各环节均有明确的评分细则,确保操作规范性和安全性安全检查环节分30•电气系统检查:接地装置、防爆性能、线路完好性10分1•泵体检查:密封性、润滑系统、紧固件10分•管路检查:连接牢固、阀门灵活、无泄漏10分扣分点:漏检项目每项扣5分,检查不仔细每处扣2分启动试运转分25•启动程序正确,操作顺序规范10分2•空载试运转观察细致,参数记录准确10分•异常判断及时,处置措施得当5分负载运转监控分253•参数监测全面:负压、流量、温度等15分•巡检到位,记录完整10分停泵操作分204•卸载程序正确,停机平稳10分•维护保养规范,交接班清楚10分瓦斯抽采钻孔施工操作评分标准考核项目评分要点分值作业环境检查通风、支护、瓦斯浓度检查;警戒设置;灭火器材配备15分设备检查钻机及配套设备完好性;钻杆钻头质量;工具材料准备15分钻机试运转空载运转正常;各部件运行平稳;参数符合要求10分定位标孔罗盘使用正确;孔位标注准确;参数符合设计15分钻进操作钻进速度控制;压力调节;防止顶钻卡钻20分加卸钻杆操作规范安全;连接牢固可靠;效率符合要求10分封孔与收工封孔质量达标;现场清理干净;记录完整准确15分重要提示:违反安全操作规程的行为实行一票否决,直接判定为不合格瓦斯抽采参数检测操作评分标准仪器准备与校对分采样操作流程分3040检查仪器电量充足5分;传感器灵敏度测试10分;标准气体校对准确采样位置选择合理10分;采样方法规范15分;等待读数稳定10分;多15分漏项每项扣10分,校对误差超标扣15分点测量取均值5分操作不规范每次扣5分读数准确性分异常处理分2010读数时机把握准确10分;数值记录清晰正确10分读数误差每次扣发现异常及时报告5分;临时措施得当5分延迟报告扣5分,处置不5分,记录错误每处扣3分当扣5分考核合格标准:总分≥80分第六章瓦斯抽采应急管理与事故处置完善的应急管理体系和有效的事故处置能力,是减少事故损失、保障人员安全的最后防线超限报警停止作业监测系统自动报警,现场人员立即响应切断电源,停止一切可能产生火花的作业原因调查人员撤离查明原因,制定整改措施,恢复生产按预定路线迅速撤离至安全地点及时报告加强通风向调度室报告情况,请求支援调整通风系统,降低瓦斯浓度瓦斯抽采作业安全文化建设安全意识培养执行监督机制安全文化是企业的灵魂,必须从思想深处树立安全第一的理念制度的生命力在于执行,必须建立有效的监督检查机制•定期开展安全教育培训

1.落实安全生产责任制•组织典型事故案例学习

2.开展定期安全检查•强化安全责任意识

3.严格执行操作规程•营造人人讲安全氛围

4.违章行为零容忍

5.奖惩制度公平公正建立安全文化需要长期坚持和全员参与第七章煤矿瓦斯抽采作业法规与标准解读法律法规和技术标准是煤矿安全生产的制度基础,必须认真学习、严格执行《煤矿安全规程》特种作业培训考核规定国家矿山安全监察局政策2025最新修订的煤矿安全规程对瓦斯抽采作业提出明确了瓦斯抽采作业人员的培训内容、学时要近年来出台的一系列政策文件,强化了瓦斯治了更严格的要求,包括抽采达标评判、抽采系求、考核标准及证书管理等规定,确保从业人理的技术措施、监督检查和责任追究,为煤矿统设计、钻孔施工质量等方面的详细规定员具备相应的安全知识和操作技能安全生产提供了政策保障瓦斯抽采作业人员资格与考核要求培训阶段1理论培训不少于40学时,实操培训不少于30学时内容涵盖安全法规、设备操作、应急处置等2理论考试闭卷笔试,满分100分,80分及格考核安全知识、操作规程、应急处理等内容实操考核3现场操作考核,包括设备操作、参数检测、应急演练等项目综合评分80分及格4取证上岗考核合格后颁发特种作业操作证,有效期6年,每3年复审一次继续教育5每年参加不少于8学时的复训,更新知识技能,适应新技术新要求第八章现场管理与技术服务支持驻矿科研服务模式建立高校、科研机构与煤矿企业的深度合作机制,科研人员驻矿提供技术服务,是推动瓦斯治理技术创新和应用的有效模式现场诊断:深入井下查找瓦斯治理薄弱环节方案设计:制定针对性的治理技术方案技术指导:指导抽采工程施工和参数优化效果评估:跟踪评价治理效果,持续改进人员培训:开展技术培训,提升队伍素质这种模式实现了科研成果快速转化,显著提升了瓦斯治理水平煤矿瓦斯抽采作业典型事故案例分析案例一瓦斯浓度超标停工案例二设备操作不当案例三应急处置得当:::事件经过:某矿采煤工作面瓦斯浓度突然事件经过:某矿抽采泵操作工未按规程启事件经过:某矿掘进工作面突然涌出大量升高至

2.5%,超过安全规定现场负责人立动设备,导致泵体损坏,抽采系统停运8小时,瓦斯,浓度达4%现场人员迅速启动应急即下令停止作业,撤出人员,加强通风影响生产预案,撤离人员,调整通风,避免了重大事故原因分析:抽采钻孔布置不合理,抽采效果原因分析:操作人员培训不到位,安全意识不理想;瓦斯涌出量估算偏小淡薄;现场管理监督不力成功经验:应急预案制定科学合理;人员培训到位,应急反应迅速;通风系统可靠有教训启示:必须加强瓦斯地质预测,科学设教训启示:必须加强操作人员培训考核,严效计抽采方案;严格执行瓦斯检查制度,及时格持证上岗;强化现场监督检查,及时纠正发现隐患违章行为推广价值:体现了应急管理的重要性,为其他矿井提供了宝贵经验规范流程安全第一第九章未来瓦斯抽采技术发展趋势科技进步正在深刻改变瓦斯抽采作业方式,智能化、自动化、信息化是未来发展的主要方向智能化抽采应用物联网、大数据、人工智能等技术,实现抽采系统智能控制、参数自动调节、故障智能诊断,提高抽采效率和可靠性远程监控建立地面远程监控中心,实时监测井下抽采系统运行状态,实现少人或无人值守,减少井下作业人员,提升本质安全水平自动化钻进推广全自动钻机,实现钻孔施工自动化,提高钻孔精度和施工效率,减轻劳动强度,改善作业环境新型防爆技术开发本质安全型设备,应用新型防爆材料和技术,提升抽采系统整体防爆性能,从根本上消除安全隐患培训总结培训总结与知识点回顾安全意识1法规制度2操作技能3设备知识4基础理论5安全关键点操作重点•瓦斯检查制度必须严格执行•设备操作严格按规程进行•抽采系统运行参数实时监控•参数检测准确及时•应急预案熟记于心,定期演练•钻孔施工质量达标•防爆设备定期检查维护•异常情况及时处置报告培训考核说明理论考试实操考核复训要求形式:闭卷笔试,题型包括选择、判断、简项目:抽采泵操作、钻孔施工、参数检测三周期:每年不少于8学时答、案例分析选二内容:新法规、新技术、新设备、事故案例内容:安全法规、瓦斯基础知识、设备原理、流程:抽签确定考核项目→现场操作→评委打形式:集中培训+在线学习操作规程、应急处置分考核:在线测试合格即可时长:120分钟标准:按评分细则逐项打分合格标准:80分及以上合格标准:80分及以上重要提醒:理论和实操考核均合格后,方可颁发或延续特种作业操作证考核不合格者需重新培训后再次参加考核互动答疑与经验分享常见问题解答安全生产心得Q:瓦斯抽采泵运行中出现异响怎么办我从事瓦斯抽采工作15年,最深的体会就是安全无小事每次操作前的设备检查、每A:立即停泵检查,可能是轴承损坏、叶次下井前的安全确认,都不能有丝毫马虎轮磨损或有异物切勿带病运行,及时正是这些看似繁琐的流程,保障了我和工友维修更换们的生命安全Q:钻孔施工遇到卡钻如何处理——张师傅,高级瓦斯抽采工A:停止进钻,轻提钻杆,转动钻杆试探如无法解除,可注水润滑或采取反转、刚开始工作时觉得培训内容太多,现在才明震动等措施,严禁强行提拔白每一项知识都很重要一次瓦斯浓度突然升高,多亏及时发现并按应急预案处置,避Q:瓦斯浓度检测仪显示异常怎么办免了事故发生培训救了我们的命!A:首先确认是仪器故障还是真实超标——李师傅,瓦斯检查工更换备用仪器复测,若确认超标立即启动应急预案;若仪器故障及时校验维修结束语安全生产人人有责:,瓦斯抽采安全是生命线持续学习提升技能每一个操作细节都关系到矿工的生命安全,容不得技术在进步,标准在提高,必须与时俱进,不断更新半点马虎和侥幸知识和技能守护美好未来共筑安全防线安全生产不仅是企业责任,更是对家庭、对社会的安全生产需要全员参与,从管理者到一线工人,人人承诺都是安全卫士让我们携手努力,确保每一位矿工平安回家!。