电焊机维修实操培训课件

电焊机维修实操培训课件第一章电焊机基础知识概述电焊机的定义与工作原理核心工作机制电焊机是一种将电能转化为焊接所需热能的专业设备其工作原理是通过电弧放电产生高温，使金属材料达到熔化状态，从而实现牢固的金属结合当焊机接通电源后，电流通过焊条与工件之间形成电弧，电弧温度可达3000-，足以熔化大部分金属材料熔化的金属凝固后形成焊缝，完成焊接过程6000℃能量转换过程输入电能经变压器调节至合适电压•电弧放电将电能转化为热能和光能•高温使母材和焊材同时熔化•电焊机的主要分类按电源分类按功能分类按技术类型交流焊机结构简单、成本低廉，适合一般手工电弧焊机最常见的焊接设备，操作灵工频焊机传统技术，体积较大但维修简单焊接作业，但电弧稳定性相对较弱活，适用范围广直流焊机电弧稳定、焊接质量高，适用于气体保护焊机使用保护气体防止氧化，焊精密焊接和特殊材料焊接缝质量优良埋弧焊机自动化程度高，适合大批量生产电焊机的基本组成与主要部件010203电源系统一次侧电缆二次侧电缆包括电源开关、漏电保护器、变压器等核心电气连接电源与焊机主体的输入线缆，承载或输出焊接电流的线缆，连接焊条把手和接地夹，220V元件，负责电能的输入、转换和调节工频电源，需具备良好的绝缘性能要求截面积大、导电性能优良380V04焊接附件控制与保护装置焊条把手用于夹持焊条并传导电流，接地夹确保工件良好接地，焊条作为填充材料参与焊接电焊机结构解析主要部件标注关键连接部位变压器铁芯与线圈二次侧输出接线柱••电源输入端子与开关接地保护端子••电流调节机构焊把与地线接口••散热风扇与通风孔外壳与绝缘保护层••第二章电焊机安全操作与防护安全是焊接作业的生命线本章详细讲解个人防护装备的正确使用、安全用电知识、常见安全隐患及应急处理方法，帮助学员建立完善的安全意识和防护体系个人防护装备及其重要性防护面罩与护目镜防护手套防护面罩配备专用滤光片，有效阻挡强烈的电弧光辐射，保护眼采用耐高温、绝缘性能良好的皮革或特殊材料制成，既能防止电睛和面部免受紫外线、红外线及飞溅火花伤害护目镜需符合国击和烫伤，又能灵活操作焊条长度应覆盖手腕以上，避免火花家标准，选择适当的遮光度号飞溅烧伤防护服与安全鞋呼吸防护装备防护服采用阻燃材料，覆盖全身，防止火花烫伤和有害辐射安焊接过程产生大量烟尘和有害气体，佩戴防尘口罩或呼吸器可有全鞋需具备绝缘、防砸、防刺穿功能，保护足部安全效减少职业病风险在密闭空间作业时，必须使用强制通风设备防护装备是焊工的第一道安全屏障，任何时候都不可省略或简化！电焊机安全用电知识漏电保护装置漏电断路器是防止触电事故的关键设备，当检测到漏电流超过安全阈值时，能在

0.1秒内自动切断电源所有电焊机必须配备合格的漏电保护器，并定期检测其灵敏度自动电击防止装置现代焊机配备的空载降压装置，在不焊接时自动将输出电压降至安全范围（通常≤24V），有效防止触电风险更换焊条时应养成断电习惯接地与绝缘要求•焊机外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω•电缆绝缘层完整无破损，接头牢固•工作场所保持干燥，避免在潮湿环境作业•使用符合国标的电源插座和电缆定期检查接地线连接状况，确保保护装置处于正常工作状态常见安全隐患与防范措施触电风险防范火灾隐患控制穿戴绝缘防护用品，保持手部干燥；检查电缆绝缘完整性；避免在雨清理作业区域易燃物品；配备灭火器材并熟悉使用方法；焊接油罐等天或潮湿环境露天作业；更换焊条时必须断电操作容器前必须清洗并确认无可燃气体；设置专人监护灼伤预防措施高空作业安全穿戴完整防护装备；注意飞溅火花方向；焊后工件高温，严禁直接用系好安全带，使用合格的脚手架；焊接电缆应固定牢固，防止缠绕；手触摸；妥善存放焊条把手，避免误触带电部位下方设置警戒区域，防止火花伤人；配备灭火器和监护人员所有焊接作业场所必须张贴安全警示标识，建立完善的现场安全管理制度作业前进行安全交底，作业后检查现场，确保无遗留火种触电急救步骤与方法第一步迅速断电立即切断电源开关或使用绝缘工具（干燥木棒、塑料棒等）挑开电线切勿直接用手触碰触电者，避免施救者也遭电击第二步快速评估将触电者移至安全通风处，检查意识、呼吸和脉搏轻拍肩膀并呼喊，观察胸部起伏，触摸颈动脉搏动第三步心肺复苏若无呼吸无脉搏，立即实施次胸外按压（每分钟次）次人工呼吸为一个循环，持续进行直至医护人员到达CPR30100-120+2第四步呼叫急救第一时间拨打急救电话，说明事故地点、触电情况和伤者状态在等待期间持续进行急救，不可中断120黄金抢救时间触电后分钟内是抢救的关键时期，每延迟分钟，存活率下降！4-6110%标准防护装备实操示范头部防护身体防护手部及呼吸防护自动变光焊接面罩阻燃焊接工作服耐高温焊接手套•••防护头盔皮革防护围裙防尘防毒口罩•••护目镜绝缘安全鞋护腕套•••图示展示了完整的焊工防护装备穿戴标准所有防护用品必须符合国家安全标准，定期检查更换，确保防护性能有效第三章电焊机常见故障诊断与维修流程系统掌握电焊机故障诊断的科学方法和维修流程，通过典型案例分析，提升快速定位问题、高效解决故障的实战能力本章是维修实操的核心内容常见故障类型无输出电压不打火或引弧困难焊接电流不稳症状焊机通电后指示灯正常，但焊条与工件症状焊条与工件接触后难以形成稳定电弧，症状焊接过程中电流忽高忽低，电弧时强时间无法引弧，测量输出端无电压或电弧瞬间熄灭弱，焊缝质量差可能原因二次线圈断路、输出端子松动、过可能原因电流调节过低、焊条受潮、接地不可能原因电源电压波动、调节机构故障、电热保护启动、整流桥损坏良、线缆接触电阻过大缆接头虚接、碳刷磨损电源线路故障焊条把手损坏过热保护频繁动作症状焊机无法启动，指示灯不亮，或频繁跳症状夹持力不足、接触不良、手柄发热严重症状使用短时间后自动停机，需等待冷却才闸能继续可能原因保险丝熔断、漏电保护器动作、电可能原因夹持弹簧失效、导电块磨损、连接可能原因负载率超标、散热系统堵塞、风扇源线断路、插头接触不良线松动或断裂故障、环境温度过高故障排查步骤步骤一检查电源步骤三检查接地状态确认电源插座有电，测量输入电压是否正常使用万用表测量接地电阻，确保检查地线夹与≤4Ω（或）检查保险丝是否熔工件接触是否良好，工件表面是否有油漆、锈蚀等影220V±10%380V±10%断，漏电保护器是否跳闸响导电的物质1234步骤二检查电缆连接步骤四测试电流电压输出检查一次侧和二次侧电缆是否牢固连接，有无破损、使用万用表或专用测试仪，测量空载输出电压和负载断裂重点检查接线柱是否松动，接触面是否氧化电流对比标称参数，判断输出是否正常，定位故障部位排查过程遵循从外到内、从简到繁、先电后机的原则，逐步缩小故障范围，提高维修效率典型故障案例分析案例一某型号焊机不打火故障故障现象焊机通电正常，指示灯亮，风扇运转，但焊条与工件接触后无法引故障原因长期超负荷使用导致二次线圈过热，绝缘老化后发生短路，部分线圈弧，测量二次侧输出电压仅为12V，远低于正常值60-80V烧断排查过程维修方案更换二次线圈总成，重新绕制线圈成本高且技术要求严格，建议更换原厂配件同时清理散热通道，检查风扇运转情况

1.检查电源和保险丝，均正常预防措施严格按照负载率使用，避免连续长时间工作；定期清理散热系统，保

2.测量一次侧输入电压，显示220V，正常持通风良好

3.拆开机壳，检查二次线圈，发现一处线圈烧断

4.检查整流桥，测试正常案例二焊机电流忽高忽低的排查与解决故障现象焊接过程中电流极不稳定，电弧时强时弱，焊缝出现明显的不均匀现象，严重影响焊接质量0102初步检查电缆检测测试电源电压稳定性，排除供电系统问题；检查电流调节旋钮是否松动仔细检查二次侧电缆及接头，发现焊把连接处铜线氧化严重，接触电阻增大0304维修措施测试验收切除氧化部分，重新压接线鼻子，涂抹导电膏；更换老化的电缆绝缘层维修后进行空载和负载测试，电流输出稳定，焊接效果恢复正常维修安全注意事项断电操作原则维修前必须切断电源，拔下电源插头，并使用万用表确认无残余电压大电容可能储存高压电，需专用放电棒放电后方可触碰严禁带电作业！使用绝缘工具所有维修工具必须具备良好的绝缘性能，螺丝刀、扳手、钳子等应选用绝缘手柄产品站在绝缘垫上作业，穿戴绝缘手套和绝缘鞋维修记录管理详细记录故障现象、排查过程、更换配件、维修结果等信息建立设备维修档案，为后续维护提供参考依据，便于追溯和质量管理质量复检要求维修完成后必须进行功能测试检查绝缘电阻（≥1MΩ）、接地电阻（≤4Ω）、空载输出电压、负载电流稳定性等参数，确认达标后方可投入使用第四章电焊机维护保养实操预防性维护是延长设备使用寿命、减少故障率的关键本章讲解日常维护要点、定期检查项目、维护工具使用方法，并通过实操演示掌握核心技能日常维护要点清洁机身防止灰尘积聚焊接作业环境粉尘较多，灰尘积聚会严重影响散热效果，甚至导致短路故障每日作业结束后，应使用软毛刷或压缩空气清除机身表面、散热孔、风扇叶片上的灰尘对于顽固污渍，可用干净抹布蘸少量酒精擦拭，严禁用水直接冲洗电气部件保持焊机外壳清洁干燥，避免腐蚀性物质接触检查电线插头防止破损老化电源线和焊接电缆是高频使用部件，容易出现磨损、开裂、老化等问题每日检查电缆外皮是否完整，插头是否松动，接头处是否发热变色发现破损应立即更换或修复，不可使用胶带简单缠绕电缆应避免过度弯折、拖拽、碾压，使用后整齐盘放，延长使用寿命每日维护清单•清除机身表面灰尘和飞溅物•检查电源线和焊接电缆完整性•检查焊把和地线夹夹持力•确认散热孔通畅无堵塞•检查指示灯和开关功能•整理电缆，避免缠绕打结定期检查项目每周检查外壳紧固螺丝是否松动；电缆接头连接是否牢固；风扇运转是否正常；控制面板按钮开关灵敏度测试每月检查测量绝缘电阻（使用兆欧表，阻值应）；检查接地保500V≥1MΩ护系统；清理内部积尘；检查碳刷磨损情况（逆变焊机可忽略此每季度检查项）全面功能测试空载电压、负载电流、电流调节准确性；检查变压器线圈有无异常声响；紧固所有电气连接端子；更换老化的密封垫每年检查和绝缘件专业维保拆机深度清洁，检查内部元器件；测试漏电保护器动作灵敏度；更新润滑脂；校准电流电压显示仪表；建立年度维保档案建议建立设备维护台账，记录每次检查日期、检查项目、发现问题及处理措施，便于追溯管理维护工具与设备介绍钢丝刷渣锤角磨机万用表用于清除焊接飞溅物、氧化层和锈蚀焊后清理焊渣的专用工具，尖端用于剔用于打磨焊缝、切割材料、清理表面测量电压、电流、电阻的必备仪表维选择不同硬度的刷子应对不同材质，避除顽固焊渣，平端用于敲击清理配合配备不同类型砂轮片可实现多种功能，修时用于检测电路通断、元件好坏，是免损伤设备表面钢丝刷使用效果更佳是维修作业的多用途工具故障诊断的核心工具兆欧表压缩空气吹尘器专用绝缘电阻测试仪，通常使用500V利用高压气流吹除散热孔、电路板、线或1000V测试电压定期测量焊机绝缘圈缝隙中的灰尘相比刷子清洁更彻性能，预防漏电事故底，且不会损伤精密部件维护实操演示焊机拆解清理步骤准备工作断开电源，放置10分钟使电容放电；准备工具螺丝刀、扳手、清洁剂、毛刷、压缩气罐；拍照记录拆解前状态拆除外壳拧下外壳固定螺丝，注意不同位置螺丝规格可能不同；轻轻取下外壳，避免拉扯内部连线；观察内部布局清洁内部使用压缩空气吹除灰尘，从上到下、从里到外；软毛刷清理线圈、散热片缝隙；用干布擦拭电路板表面检查紧固逐一检查接线端子，紧固松动的螺丝；检查导线接头有无氧化，必要时打磨处理；检查焊点有无虚焊复原测试按拆解相反顺序安装外壳；通电前再次检查无遗漏工具和杂物；通电测试各项功能正常后投入使用关键部件紧固与更换示范接线端子紧固使用合适规格的扳手或套筒，按照标准力矩紧固（通常8-散热风扇更换拆除固定螺丝和电源连线，注意记录接线方式新风扇规格必须与12N·m）过紧可能损坏螺纹，过松导致接触不良发热原件一致（电压、功率、风量）安装后测试转向正确，运转平稳无异响碳刷更换（适用于传统焊机）关闭电源，取下碳刷盖，抽出磨损的碳刷安装新电容更换大电容储存高压电，必须用专用放电棒放电！记录电容参数（容量、耐碳刷时注意方向，弹簧压力适中，表面与整流子贴合良好压值），购买相同规格配件焊接时注意极性，安装牢固维修现场实操展示图示完整展现了焊机拆解、清理、检查、紧固的标准操作流程维护作业应在清洁、干燥的工作台上进行，工具分类摆放，零部件有序排列，避免遗漏或混淆第五章焊接工艺参数与调节技巧合理的工艺参数是保证焊接质量的基础本章详解电流电压调节方法、焊条选用与存储要求、操作技巧及常见缺陷处理，帮助学员全面提升焊接技能水平焊接电流、电压的合理调节参数选择的基本原则焊接电流是影响焊缝质量的最关键参数电流过小则熔深不足、焊缝成型差、易产生未熔合；电流过大则会导致焊穿、飞溅增多、热影响区扩大选择焊接电流时主要考虑以下因素焊条直径直径越大，需要的电流越大常用经验公式I=35~55×d（d为焊条直径mm）母材厚度厚板需要更大电流以保证足够熔深焊接位置平焊电流可取上限，立焊、仰焊应适当减小10-15%接头形式对接、角接、搭接等不同接头形式需要不同电流电弧电压主要影响焊缝宽度和余高，一般由焊接电流和弧长决定，手工焊中通过控制弧长来调节常用焊条电流参考表焊条直径平焊电流A立焊电流A适用板厚mmΦ

2.5mm60-10050-

801.5-3Φ

3.2mm100-13080-1103-6Φ

4.0mm140-180120-1505-12Φ

5.0mm170-220150-18010-20焊条的选用与存储常用焊条规格及适用范围J422（E4303）最常用的碳钢焊条，交直流两用，工艺性能好，适用于低碳钢和普通低合金钢的焊接J506（E5016）低氢型焊条，抗裂性能优异，适用于重要结构、厚板及低温环境焊接不锈钢焊条（A

102、A107等）用于不锈钢材料焊接，需根据母材牌号选择对应焊条铸铁焊条专用于铸铁件的焊接和修复，如Z308等焊条防潮与烘干方法存储要求焊条应存放在干燥通风的仓库，离地离墙≥300mm，环境湿度≤60%酸性焊条可保存1年，碱性焊条因吸湿性强，保存期仅3-6个月烘干工艺使用前必须按规定烘干J422类焊条150-200℃烘干1小时；J506类低氢焊条350-400℃烘干1-2小时烘干后放入保温筒，随用随取受潮判断药皮脱落、表面锈蚀、焊接时气孔增多均为受潮表现，应重新烘干后使用焊接操作技巧与常见问题处理基本操作技巧引弧技巧焊接姿势与握把方法焊条运动轨迹划擦引弧法焊条端部与工件成15-20°角，向平焊时身体正对焊缝，焊把与工件成70-80°倾常用运条方法直线形、锯齿形、月牙形、三前划擦后迅速提起2-3mm，形成稳定电弧敲角，向焊接方向倾斜5-10°握把应轻松自然，角形等选择运条方式应根据焊缝宽度、位置击引弧法焊条垂直敲击工件后快速提起，适手腕灵活，便于运条立焊时采用短弧焊接，和要求确定薄板宜用小摆动或直线运条，厚合熟练工使用引弧时手腕要稳，动作果断运条幅度小仰焊难度最大，宜用小电流快速板需要较大摆动保证熔合良好运条速度均焊匀，两侧稍作停留焊接缺陷识别与修复方法缺陷类型产生原因修复方法气孔焊条受潮、焊速过快、弧长过长、母材表面有锈蚀油彻底清理坡口，烘干焊条，适当降低焊接速度，控制弧长污咬边电流过大、运条速度过快、角度不当调低电流，减慢运条速度，注意焊条角度，必要时补焊夹渣多层焊时前一层渣未清除干净，运条不当每层焊完彻底清渣，增加摆动幅度，铲除夹渣后重焊未熔合电流过小、焊速过快、坡口角度不当提高焊接电流,减慢焊速,挖出缺陷部位重新施焊裂纹焊接应力过大、冷却速度过快、材料含碳量高采用预热和缓冷措施，选用低氢焊条，调整焊接顺序第六章行业标准与技术创新趋势了解行业标准体系和认证要求把握焊接技术的发展方向智能化、数字化正在重塑焊接,行业掌握新技术趋势是提升竞争力的关键,相关国家标准与认证系列安全标准焊接质量管理体系强制性产品认证GB15579ISO CCC《弧焊设备第部分焊接电《金属材料熔化焊的质量要求》电焊机属于认证目录产品必须获得认GB

15579.11:ISO3834CCC,源》规定了焊接电源的安全要求、试验方法是国际通用的焊接质量管理标准分为四个证后才能在中国市场销售认证内容包括产,和检验规则是焊机生产和检验的核心标等级对焊接人员资格、工艺评定、质量控品安全性能、电磁兼容性、标识和使用说明,,准制等提出系统要求等《弧焊设备第部分焊炬》规GB

15579.77:范了焊炬的安全性能要求通过认证的企业焊接质量管理水购买焊机时应查验认证标志和证书确GB

15579.10ISO3834,CCC,《弧焊设备第部分电磁兼容性要求》确平达到国际标准有利于拓展国际市场保产品合法合规、质量可靠10:,保设备不产生电磁干扰维修人员也应了解相关标准要求维修后的设备必须符合安全标准才能投入使用,智能化焊机与未来发展逆变焊机技术逆变焊机采用IGBT或MOSFET等电力电子器件,将工频交流电转换为高频交流电再进行变压整流,具有革命性优势:•体积重量仅为传统焊机的1/3-1/5,便于携带•节能30-50%,功率因数高达

0.9以上•输出电流波形优良,焊接质量稳定•动态响应速度快,引弧容易、飞溅小•可实现脉冲焊接等先进工艺逆变焊机已成为市场主流,是焊机技术的发展方向机器人焊接与智能控制自动化焊接机器人六轴机器人焊接系统实现高精度、高效率焊接,广泛应用于汽车、船舶、钢结构等领域通过示教编程或离线编程,可完成复杂轨迹焊接,质量稳定性远超人工智能控制与监测新一代焊机配备智能控制系统,具备焊接参数自适应调节、实时电弧监测、焊接质量追溯等功能物联网技术使远程监控和预测性维护成为可能,大幅提升设备管理效率数字化焊接管理焊接数据采集分析系统记录每道焊缝的工艺参数、质量数据,建立焊接数据库大数据分析优化工艺参数,人工智能辅助缺陷识别,推动焊接技术向智能化、数字化发展掌握实操技能保障焊接安全与质量6100+30+章节内容知识点实操技巧系统学习基础知识到实操技能全面覆盖维修核心要点理论结合实践深度讲解培训核心要点回顾持续提升与展望理论基础扎实深刻理解电焊机工作原理、结构组成和电焊机维修是一项理论与实践紧密结合的技能通过本分类体系课程的学习,学员已掌握维修基本功,但技能提升需要持续的实践积累安全意识牢固熟练掌握个人防护、用电安全和应急处理措施安全第一,质量为本是焊接行业的永恒主题希望每位学故障诊断精准能够快速准确定位故障原因,制定维修方员在今后的工作中,严格遵守安全规范,精益求精追求质案量,不断学习新技术新工艺,成长为优秀的焊接维修技术人才维护保养规范建立系统的维护体系,延长设备使用寿命让我们携手推动焊接行业技术进步,为制造业高质量发展操作技能熟练掌握焊接工艺参数调节和操作技巧要领贡献力量!紧跟行业趋势了解标准规范和技术创新发展方向。