皮带输送机培训课件

皮带输送机培训课件第一章皮带输送机概述皮带输送机作为现代工业中最重要的连续运输设备之一，在煤矿、矿山、港口、电厂等领域发挥着不可替代的作用本章将全面介绍皮带输送机的基本概念、应用领域及其在工业生产中的重要地位核心知识皮带输送机的定义与应用领域设备定义皮带输送机是一种连续运输机械设备,利用输送带作为牵引和承载构件,通过驱动装置使输送带运动,实现物料的连续输送它是现代化生产中最经济、高效的运输方式之一核心应用领域•煤矿井下及地面运输系统•金属与非金属矿山物料输送•化工、建材行业原料转运•港口码头货物装卸作业•电厂燃料输送系统关键优势运输能力大-单机可达数千吨/小时运距长-可达数公里甚至数十公里能耗低-相比其他运输方式节能30%以上皮带输送机的优势与适用条件倾角适应性上山运输:最大倾斜角度≤18°下山运输:最大倾斜角度≤15°在此范围内可实现稳定、高效的物料输送结构优势结构简单,部件标准化程度高维护方便,易损件更换快捷操作简单,自动化程度高物料适应性适用于块状、粒状、粉状等多种物料可输送煤炭、矿石、砂石、粮食等温度范围广,可适应不同工况经济效益初期投资合理,运行成本低自动化程度高,减少人工成本皮带输送机的分类根据结构特点、使用场合和技术参数的不同,皮带输送机可分为多种类型了解各类型的特点有助于正确选择和使用设备123普通带式输送机强力带式输送机采区专用输送机结构特点:固定架式,机架采用标准型钢焊接结构特点:钢丝绳牵引,使用钢绳芯胶带结构特点:无螺栓连接机架、绳架吊挂式、或螺栓连接可伸缩式输送带类型:钢绳芯胶带,强度高、伸长小输送带类型:普通织物芯输送带输送带类型:阻燃抗静电输送带适用场合:长距离、大运量、大倾角输送适用场合:短距离、中小运量的水平或小倾适用场合:采煤工作面、掘进工作面等井下典型应用:主井提升、长距离大巷运输角输送移动作业典型应用:地面转载站、短距离井下运输皮带输送机在煤矿井下运输第二章皮带输送机结构组成皮带输送机由多个关键部件组成,每个部件都承担着特定的功能深入了解各部件的结构、作用及相互关系,是正确操作和维护设备的基础主要组成部分介绍机头部机尾部核心组件:主要功能:•驱动装置-提供动力源•张紧装置-保持输送带张力•电动机-将电能转化为机械能•改向滚筒-改变输送带运行方向•减速器-降低转速,增大扭矩•清扫装置-清除粘附物料•传动滚筒-驱动输送带运行•卸料装置-实现物料卸载•制动装置-紧急停车与防倒转托辊及机架输送带支撑系统:承载与牵引:•承载托辊-支撑重载分支•牵引构件-传递动力•回程托辊-支撑空载分支•承载构件-装载物料•机架-支撑整体结构•阻燃抗静电-安全保障•缓冲托辊-减少冲击载荷•耐磨耐撕裂-延长寿命保护装置清扫装置安全监控:清洁系统:•防跑偏装置•头部清扫器-清除大块物料•堆煤保护•空段清扫器-清除粘附细料•撕裂保护•温度监控•烟雾报警•速度检测输送带的种类与特点普通胶带钢绳芯胶带钢丝绳牵引胶带夹层胶带由多层帆布或尼龙帆布作为骨架,层间用橡胶粘合,外结构特点:以钢丝绳为骨架材料,镀锌钢丝绳排列成覆盖胶保护带芯,橡胶浸渍硫化•强度适中性能优势:特殊结构:采用钢丝绳作为牵引体,输送带仅作承载之用•价格经济•强度高-可承受更大张力•适合短距离运输技术特点:•伸长小-尺寸稳定性好整芯胶带•寿命长-耐疲劳性能优异•牵引与承载分离•成槽性好-适应大倾角•可实现超长距离运输用整体织物作为骨架,浸渍橡胶后硫化制成应用场合:长距离、大运量、大功率输送机•适应复杂地形•厚度薄,柔韧性好•投资相对较高•接头简单典型应用:大型露天矿山、长距离运输系统•适合小功率输送机机头驱动装置详解010203电动机减速器液力偶合器将电能转化为机械能,为整个系统提供原动力通降低电动机的高转速,增大输出扭矩,使其符合输实现软启动,避免启动冲击;过载保护,防止设备损常采用交流异步电动机,功率根据输送机参数选送机工作要求常用类型包括圆柱齿轮减速器和坏;隔离振动,延长设备寿命工作介质为专用偶择行星齿轮减速器合器油0405摩擦离合器制动装置在过载或堵转情况下自动打滑,保护电动机和减速器;可实现多电机驱动时的正常停车制动和紧急制动;倾斜输送时防止输送带倒转;断电时自动抱闸常功率平衡用盘式制动器或带式制动器保护装置配置要求:根据《煤矿安全规程》,井下使用的皮带输送机必须配备完善的保护装置,包括但不限于防跑偏、堆煤、撕裂、温度、烟雾、速度等保护,确保设备安全可靠运行皮带输送机结构剖面图清晰展示各关键部件的位置关系与连接方式,加深对整体结构的理解第三章皮带输送机工作原理理解皮带输送机的工作原理是正确操作和故障诊断的关键本章将深入讲解输送带的运动规律、动力传递过程、张紧机制以及各类保护装置的工作原理通过学习,您将掌握设备运行的内在逻辑,为安全高效操作奠定理论基础输送带的运动与牵引力传递基本工作原理皮带输送机的工作原理基于摩擦传动电动机通过减速器驱动传动滚筒旋转,传动滚筒与输送带之间依靠摩擦力带动输送带连续运动动力传递过程启动阶段:电动机启动后,通过液力偶合器实现软启动,避免冲击载荷传动阶段:减速器将高速低扭矩转换为低速高扭矩,驱动传动滚筒摩擦传动:传动滚筒表面与输送带之间的摩擦力将动力传递给输送带承载运行:输送带承载物料沿机架方向连续移动,实现物料输送回程运行:输送带在尾部改向滚筒处改向,空载返回机头形成循环关键技术要点摩擦力计算:传动滚筒与输送带之间的摩擦力必须大于输送带运行阻力,否则会发生打滑防打滑措施:•保持适当的张紧力•增大传动滚筒包角•采用胶面传动滚筒增大摩擦系数•保持输送带和滚筒表面清洁张紧装置的作用与类型主要作用•保持输送带必要的张力,确保传动滚筒与输送带之间有足够的摩擦力•防止输送带在各滚筒上打滑•限制输送带在各托辊间的垂度,防止物料撒落•补偿输送带的塑性变形和弹性伸长绞车式张紧结构:采用电动或手动绞车,通过钢丝绳牵引张紧装置特点:张紧力可调,适合长距离输送机;需要定期调整,维护工作量较大应用:主要用于固定式长距离输送机重锤式张紧结构:利用重锤的重力自动张紧特点:张紧力恒定,能自动补偿输送带伸长;结构简单,维护方便应用:广泛应用于各类固定式输送机液压自动张紧结构:采用液压缸提供张紧力特点:张紧力可自动调节,响应快速;可实现远程控制和自动化应用:现代化大型输送机的首选保护装置工作原理完善的保护装置是保障皮带输送机安全运行的关键各类保护装置通过不同的检测原理,实时监控设备运行状态,及时发现异常并采取保护措施12防跑偏装置堆煤检测装置检测原理:当输送带偏离中心位置时,触碰跑偏开关的滚轮检测原理:采用料位开关或超声波传感器检测物料堆积高度动作方式:立即发出报警信号或自动停机动作方式:当物料堆积达到设定高度时报警并停机安装位置:沿输送机全长每隔50-80米安装一组安装位置:机头卸料点、转载点等易堆煤位置34撕裂保护装置温度监控装置检测原理:通过埋入式传感器或拉线开关检测输送带纵向撕裂检测原理:红外温度传感器或热电阻监测滚筒及托辊温度动作方式:检测到撕裂后立即停机,防止扩大损坏动作方式:温度超过设定值时报警,持续高温则自动停机安装位置:主要在机尾卸料口等易撕裂部位监测重点:传动滚筒、改向滚筒、托辊等旋转部件56烟雾报警装置速度检测装置检测原理:离子感烟探测器或光电感烟探测器检测烟雾浓度检测原理:磁感应式或光电式速度传感器监测输送带速度动作方式:检测到烟雾后立即报警并启动喷雾灭火装置动作方式:速度低于或高于设定范围时报警停机安装位置:机头、机尾及输送机沿线重点部位保护功能:防止输送带打滑或飞车输送带运行过程从物料装载、输送到卸料的完整循环过程,清晰展示设备工作状态第四章皮带输送机安全操作规范安全操作是预防事故、保护人员和设备的首要任务本章将详细介绍皮带输送机的安全操作规程、火灾防范措施以及操作人员的岗位职责,树立安全第一,预防为主的意识严格遵守操作规范,是每一位从业人员的基本责任设备运行安全注意事项禁止跨越运行中的输送带严禁在输送带上放置工具或杂物运行中的输送带速度快、惯性大,人员跨越极易发生伤亡事故必须从专门任何物品掉入输送带与滚筒或托辊之间都可能造成设备损坏、输送带撕裂设置的过桥通过,严禁图方便而跨越甚至引发火灾工具和杂物必须放在指定位置禁止在运行中检修或清理设备发现异常声音、气味或温度升高立即停车必须停机并切断电源、挂警示牌后才能进行检修和清理作业带电或运行异常声音可能表示轴承损坏或有异物卡入;异味和温升可能预示着火灾隐中检修极易发生机械伤害事故患发现异常必须立即停机检查,查明原因后方可继续运行严格执行开停车操作程序电气设备防护规定必须按照规定的顺序启动和停止设备,启动前要发出预警信号,确认人员撤离所有电气设备必须有可靠接地;电控箱应保持清洁干燥;非专业人员严禁打开到安全位置多台输送机联动时必须严格执行联锁程序电控箱或接触电气元件;定期检查漏电保护装置特别提醒:井下作业环境复杂,必须严格遵守《煤矿安全规程》的各项规定任何违章操作都可能导致严重后果,请务必将安全放在第一位!火灾防范与应急措施火灾隐患与防控火灾防控措施日常检查:定期检查滚筒、托辊温度,及时更换损坏部件清理积煤:保持机头、机尾及转载点清洁,防止积煤自燃电气维护:定期检查电气设备,及时处理过热、漏电问题消防设施:配备足够的灭火器材,安装自动喷雾灭火装置应急停机与报警系统主要火灾隐患紧急停车装置摩擦起火:输送带与滚筒打滑、托辊卡死产生高温•沿输送机全长每隔50米设置急停按钮电气火灾:电缆短路、电机过热引发火灾•急停拉绳贯穿输送机全长,便于快速停机煤尘燃烧:积煤自燃或遇明火燃烧•停车信号应传至所有联动设备外来火源:电焊、吸烟等违章用火火灾应急响应阻燃抗静电性能要求

1.立即按下急停按钮切断电源根据《煤矿安全规程》,井下使用的输送带必须符合以下标准:

2.启动喷雾灭火装置

3.使用灭火器对准火源灭火•阻燃性能达到MT914标准

4.及时报告调度室,启动应急预案•抗静电性能达到MT990标准

5.组织人员有序撤离至安全地点•定期检测,不合格输送带严禁下井使用操作人员岗位职责与安全培训操作人员基本职责•熟练掌握设备结构、性能和操作方法•严格执行操作规程和安全制度•做好开机前的检查和运行中的监护•及时发现和处理异常情况•认真填写运行记录和交接班记录•积极参加安全培训和技能提升安全培训内容入职培训:安全生产法律法规、规章制度岗位培训:设备结构原理、操作规程、应急处置定期培训:新技术、新工艺、事故案例分析专项培训:消防知识、急救技能、应急演练考核与持证上岗•培训结束后必须通过理论和实操考核•取得特种作业操作证后方可独立上岗•定期参加复审培训,保持证书有效•建立培训档案,记录培训和考核情况事故案例警示教育通过学习真实事故案例,深刻认识违章操作的严重后果:•跨越运行输送带导致的卷入事故•带电检修造成的触电伤亡•忽视异常信号引发的设备重大损坏•消防设施失效导致的火灾扩大前车之鉴,警钟长鸣!皮带输送机安全警示标识规范设置安全标识,时刻提醒作业人员注意安全,是预防事故的重要措施第五章皮带输送机维护与检修设备的正常运行离不开精心的维护保养本章将系统介绍皮带输送机的日常检查、常见故障诊断与处理、维护保养要点,帮助您掌握设备维护技能,延长设备使用寿命预防为主,防检结合是设备管理的基本方针日常检查项目与周期建立规范的巡检制度,按照规定的项目和周期进行检查,是发现隐患、预防故障的有效手段班检每班周检每周•输送带运行状态,有无跑偏、打滑•全面检查托辊运转,更换损坏托辊•各部位声音是否正常•检查输送带接头质量•电动机、减速器温度•测量输送带张力•液力偶合器油量和温度•检查制动装置间隙•滚筒、托辊运转情况•清洗液力偶合器滤网•保护装置是否正常•检查电缆接头和绝缘•清扫装置工作效果1234日检每天月检每月•详细检查输送带表面,发现损伤及时修补•检查减速器油质和油量•检查所有紧固件,发现松动及时紧固•检测电动机绝缘电阻•检查各润滑点,按规定加注润滑油脂•校验各类传感器精度•清理机头、机尾及转载点积煤•检查钢结构件焊缝•检查电气控制系统•进行保护装置联动试验•测试保护装置灵敏度•编制设备状态报告记录要求:每次检查必须认真填写巡检记录,发现问题立即处理并记录处理结果巡检记录是设备管理的重要档案,必须妥善保存常见故障诊断与处理输送带跑偏输送带撕裂常见类型与原因纵向撕裂:大块物料或铁器卡在导料槽与输送带之间局部撕裂:输送带接头质量差或托辊脱落砸伤边缘破损:跑偏后与机架刮蹭造成修补方法冷补法:适用于小面积损伤清理损伤部位,涂专用胶粘剂,贴补强布或修补条,自然固化热补法:适用于较大损伤使用硫化机加热加压,使修补材料与输送带完全结合接头重做:损伤严重时,需切除损坏段重新做接头断带事故处理应急措施:立即停机,切断电源;查看人员和设备情况;保护现场,查明原因产生原因修复方案:根据断裂位置和程度,采取现场修复或更换输送带•机架安装不正,滚筒轴线不平行•滚筒圆柱度误差大或粘料•托辊安装不正或转动不灵活•输送带接头不正或输送带本身质量问题•物料装载位置偏或物料分布不均调整方法跑紧不跑松:将跑偏一侧托辊向输送带前进方向移动,或将另一侧托辊向后移动跑高不跑低:调整托辊高度,使输送带向低的一侧移动调整机头尾滚筒:哪边跑偏,将哪边的滚筒轴承座向输送带前进方向移动增加限位装置:安装立辊或调心托辊防止跑偏托辊卡滞与更换打滑现象处理异常噪音分析判断方法:用手转动或观察托辊,如转动不灵活、有原因分析:张紧力不足、传动滚筒或输送带表面有金属摩擦声:输送带与机架刮蹭,需调整跑偏异响或表面温度高,则需更换水或油污、超载运行周期性敲击声:托辊损坏或输送带接头不良,需更换更换步骤:停机后将输送带顶起,拆下损坏托辊,安装处理方法:增大张紧力,清理滚筒和输送带表面,控制或修复新托辊,检查转动灵活性,确认无误后恢复运行装载量,更换磨损严重的胶面滚筒电机异响:轴承损坏或电机故障,需专业检修维护保养最佳实践定期润滑紧固检查清扫装置维护保护装置功能检测润滑部位:滚筒轴承、托辊轴承、减检查重点:机架连接螺栓、滚筒轴承清扫器调整:保持刮板与输送带适当检测内容:各类传感器灵敏度、报警速器齿轮、联轴器等座、电机基础、托辊支架等接触压力,刮板磨损后及时调整或更功能、停机功能、联锁功能换润滑周期:根据使用说明书规定,一般紧固标准:按规定力矩紧固,防止过紧检测方法:模拟故障状态,测试保护装滚筒轴承每月加注一次,减速器每半年损坏螺纹或过松产生松动清扫效果检查:确保输送带表面清洁,置是否正常动作更换一次润滑油无物料粘附防松措施:重要部位使用弹簧垫圈、记录存档:每次检测结果详细记录,建注意事项:使用规定牌号的润滑油脂,锁紧螺母或防松胶清理积料:定期清理清扫器下方积料,立设备技术档案加注量适当,防止过多或过少防止堆积维护理念:设备的使用寿命和运行可靠性,很大程度上取决于日常维护保养的质量预防胜于治疗,加强日常维护,可以减少故障发生,降低维修成本,提高生产效率专业维护团队现场作业规范的检修操作流程,确保设备维护质量和人员安全第六章皮带输送机安装与调试要点正确的安装和调试是保证设备性能的前提本章将介绍皮带输送机的安装流程、质量控制要点以及调试步骤,帮助您掌握设备安装调试的关键技术安装质量直接影响设备的使用寿命和运行效果,必须严格按照规范要求施工安装流程与质量控制施工准备•审查设计图纸和技术文件•准备安装工具和检测仪器•场地清理和基础验收•材料设备进场检验•编制施工方案和安全措施机架组装与固定•按图纸放线定位,确保中心线准确•机架组装应平直,接口严密•地脚螺栓固定牢固,基础二次灌浆•机架纵向水平度≤1/1000,横向≤2/1000•相邻机架接口高差≤2mm驱动装置安装•电机、减速器安装位置准确•联轴器对中,径向位移≤

0.1mm•液力偶合器加油至规定油位•制动装置间隙调整合适•传动滚筒轴线水平度≤

0.5/1000托辊安装•托辊转动灵活,无卡滞现象•托辊轴线与输送机中心线垂直•承载托辊安装角度准确一般35°•托辊间距符合设计要求•缓冲托辊间距加密,弹性好输送带安装与张紧•输送带上带时防止刮伤•接头质量符合要求,接头强度≥输送带强度的90%•张紧装置调整至规定位置•输送带松紧适度,垂度合适•输送带接头对正,运行方向正确保护装置安装与调试调试步骤与性能测试空载试运行负载试运行试运行步骤

1.从小负荷开始,逐步增加至额定负荷

2.每个负荷阶段运行30分钟以上

3.全负荷连续运行8小时

4.进行反复启停试验

5.模拟紧急停车等异常工况性能测试试运行准备运输能力:实测运量应达到设计能力的100%

1.全面检查安装质量,确认符合要求运行速度:误差应在±

2.5%以内

2.检查电气接线,进行绝缘测试功率消耗:应符合设计要求

3.手动盘车,确认无卡阻现象启动性能:启动平稳,无异常冲击

4.清理机内杂物,确保安全制动性能:制动距离符合安全要求

5.向减速器和液力偶合器加油至规定油位运行参数调整与记录

6.准备测试仪表和记录表格根据试运行情况,对以下参数进行优化调整:试运行程序•张紧力大小

1.点动启动,观察转向是否正确•输送带跑偏调整

2.正式启动,观察启动过程是否平稳•保护装置定值

3.逐步提高速度至额定速度•液力偶合器充油量

4.连续运行2小时,观察各部位运行状况详细记录各项参数和调整过程,建立设备技术档案

5.测试保护装置动作是否正常

6.检查并调整输送带跑偏检测内容•电机电流、温升是否正常•减速器、滚筒、托辊温度和声音•输送带运行平稳性•保护装置灵敏度•制动装置制动效果验收标准:试运行结束后,应组织正式验收验收合格的标准是:各项性能指标达到设计要求,连续运行无故障,保护装置功能完善,技术资料齐全掌握皮带输送机保障安全高效运输,理论与实践相结合关注设备安全与维护推动生产安全与效率提升本课程系统讲解了皮带输送机的结构、原理、设备的安全运行和使用寿命,取决于日常的精心皮带输送机是生产系统的关键环节,其运行状况操作、维护等知识但理论学习只是第一步,更维护和规范操作要树立安全第

一、预防为主直接影响整体生产效率通过精心操作和维护,重要的是在实际工作中不断实践,将所学知识转的理念,严格执行操作规程和维护制度可以提高设备可靠性,减少故障停机,提升运输效化为操作技能率养成习惯:将安全检查和日常维护融入工作习惯,持续学习:设备技术不断进步,要保持学习热情,及做到眼勤、手勤、腿勤团队协作:与上下游工序密切配合,共同保障生产时掌握新技术、新工艺系统的高效运行30+100%∞知识模块安全意识持续提升涵盖皮带输送机的各个方面始终将安全放在第一位不断学习进步的旅程感谢您参加本次培训!愿您在今后的工作中,熟练掌握皮带输送机操作技能,为企业安全生产和效益提升做出贡献安全生产,人人有责让我们共同努力,创造更加安全、高效的工作环境!。