皮带输送机设备培训课件

皮带输送机设备培训课件第一章皮带输送机概述定义与应用主要类型典型应用行业皮带输送机是一种以连续运转的输送带作为槽型皮带输送机矿山开采与加工••牵引和承载构件的连续输送机械广泛应用,平型皮带输送机冶金与钢铁生产••于各类工业生产领域爬坡输送机煤炭运输••转弯输送机港口物流••现代物流配送•皮带输送机的结构组成输送带系统1作为承载物料的核心部件,输送带直接影响输送效率和使用寿命材质选择需根据物料特性确定驱动装置2提供动力的核心系统,包括电动机、减速器、联轴器等,确保输送带稳定运行滚筒与托辊3支撑输送带运行,包括驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊和回程托辊,确保输送带平稳运转张紧装置4保持输送带适当张力,防止打滑,确保传动效率常见类型有螺旋张紧、重锤张紧等电气控制与保护皮带输送机的技术参数关键性能指标适用条件01物料特性要求输送能力适用堆积密度范围:

0.5-

2.5t/m³单位时间内能输送的物料量,通常以吨/小时t/h或立方米/小时m³/h表示物料粒度:一般不超过带宽的2/302温度范围:常规输送带适用-10℃至+60℃带宽规格特殊环境适应输送带的有效宽度,常见规格从400mm到2400mm不等,根据输送量和物料粒度选择•高温物料需使用耐热输送带≤200℃•易燃易爆环境需防爆电气设备03•腐蚀性物料需选用耐酸碱输送带输送速度•潮湿环境需加强电气防护等级输送带的运行速度,一般在

0.8-5m/s之间,需要根据物料特性和输送距离综合确定皮带输送机的分类与选型固定式输送机移动式输送机安装在固定位置适用于长期稳定的输送作业结构牢固可靠配备行走装置可灵活调整位置适合临时性或多点作业场合,,,,按输送角度分类输送带材质选择选型关键因素水平输送:倾角0-5°棉帆布带:经济型,适合一般物料

1.物料特性与输送量倾斜输送:倾角5-18°尼龙带:强度高,耐冲击

2.输送距离与提升高度爬坡输送:倾角18-90°,需加挡边或裙边钢丝绳芯带:超高强度,长距离输送

3.工作环境条件特殊材质:耐热、阻燃、耐油等

4.投资预算与运行成本维护便利性要求

5.皮带输送机结构示意图上图展示了皮带输送机的完整结构包括驱动装置、输送带、托辊组、张紧装置、机架、,清扫器等主要部件理解各部件的位置和功能是正确操作和维护的基础第二章安全操作规程资质要求开机前检查标准操作流程操作人员必须经过专业培训并持证上岗熟系统性检查电气设备、机械部件、安全装置严格遵循启动、运行、停机的标准流程确,,悉设备性能、操作规程和应急处理措施等确保设备状态良好后方可启动保设备平稳运行和人员安全,安全操作是设备稳定运行的前提规范流程是预防事故的关键每一次操作都要严格按照规程执行不得随意省略任何步骤,,皮带输送机开机前检查重点123电气系统检查机械部件检查环境与物料检查•电气设备绝缘电阻测试≥

0.5MΩ•滚筒转动灵活无异响•清除机头机尾浮料控制系统功能测试托辊转动正常无卡滞清理输送带上的杂物•••保护装置灵敏度验证张紧装置位置适当检查周围无障碍物•••接地线连接可靠性输送带接头牢固完好确认人员已离开危险区域••••急停开关功能正常•清扫器刮板接触良好•照明充足,视线良好重要提示检查过程中发现任何异常必须立即处理严禁带故障运行所有检查项目必须逐一核实并做好记录,,运行中安全注意事项严禁危险行为严禁跨越或坐卧运行中的输送带,严禁在输送带上行走或站立严禁在运行中清理或调整设备实时监控设备状态密切观察皮带跑偏情况、是否打滑、运行声音是否正常发现输送带松弛、托辊不转或异常振动应立即处理异常情况处理发现异常立即按下急停按钮停机待设备完全停止后才能进行检查处理处理完毕运行中必须时刻保持警惕,严格遵守安全操作规程后需再次全面检查方可重新启动物料监控注意物料输送状态,防止物料堆积或洒落发现物料粘附或大块物料卡滞应及时停机清理停机操作规范正常停车先停进料按下停止按钮让设备按正常程序停机待输送带完全停止运转后观,,停止向输送机供料,等待输送带上的物料全部输送完毕观察确认输送察设备无异常现象带上已无物料残留清理现场切断电源清扫设备周围洒落的物料清理输送带上的残留物料检查设备状态,,拉闸断电,将电源开关置于断开位置挂上禁止合闸,有人工作警示做好交接班记录牌锁闭电源开关,紧急停车遇到紧急情况时立即按下急停按钮待危险排除后按照正常启动流程重新开机切勿直接合闸启动:,,,安全警示标识及防护装置常见安全标识必备防护装置禁止跨越警示标志防护罩与防护栏••禁止触摸运动部件标识急停拉绳开关••紧急停止按钮位置标识跑偏保护装置••设备运行状态指示灯堆料保护装置••危险区域警戒线纵向撕裂保护装置••第三章维护保养与日常检查定期润滑张力检查按照润滑周期对轴承及传动部件进行润滑使检查皮带张紧度调整至适当状态确保传动效,,,用规定型号的润滑油脂率清扫维护接头检查检查清扫器刮板与皮带接触状态及时更换磨检查输送带接头牢固性发现松动或损伤及时,,损部件修复设备维护保养是确保设备长期稳定运行的关键建立完善的维护保养制度严格执行日常检查、定期维护和计划检修,皮带清扫器的作用与维护清扫器的重要作用维护要点皮带清扫器是防止物料粘附在输送带上的关键装置,能够:01刮板状态检查•防止物料粘附造成皮带跑偏•减少回程物料对托辊的磨损每班检查刮板磨损情况,刮板与输送带的接触应均匀、紧密发现刮板磨损超过2/3应及时更•保持输送带清洁,延长使用寿命换•防止物料洒落,改善工作环境•降低清理工作量和维护成本02更换周期管理安装位置:通常在机头卸料滚筒处安装头部清扫器,在空段回程处根据物料特性和运行时间制定更换计划一般情况下,聚氨酯刮板使用寿命3-6个月,橡胶刮安装空段清扫器板1-3个月03安装质量控制刮板安装角度应符合设计要求,压紧力度适中过紧会加速磨损,过松则清扫效果差常见故障排查•清扫效果差:刮板磨损或压力不足•刮板异常磨损:安装角度不当或压力过大•刮板脱落:紧固件松动或损坏托辊组维护要点承载托辊检查调心托辊功能缓冲托辊保护承载托辊支撑输送带和物料,必须转动灵活无卡滞检调心托辊组安装在输送机中部,间隔20-30米布置当缓冲托辊安装在落料点下方,采用橡胶圈或弹簧减震,查轴承润滑状态,听音检查是否有异响托辊损坏率应输送带跑偏时,托辊组自动调整角度纠正跑偏,是防止吸收物料冲击力,保护输送带检查橡胶圈磨损情况,控制在5%以内跑偏的重要装置及时更换托辊维护标准更换判定依据

1.托辊转动灵活,无卡滞现象•托辊表面磨损深度超过3mm

2.托辊轴承温度不超过70℃•轴承损坏,转动不灵活

3.托辊密封完好,无漏油现象•托辊轴弯曲变形

4.托辊表面无严重磨损或变形•密封失效,轴承进水进尘

5.托辊安装位置准确,固定牢靠•托辊筒体开裂或脱焊电气系统维护绝缘性能检测定期使用摇表测试电气设备的绝缘电阻标准要求不低于测试前必须断电,

0.5MΩ并做好安全措施重点检查电机、控制柜、电缆接头等部位潮湿环境应增加测试频次控制系统功能测试定期测试启动、停止、急停等控制功能验证保护装置动作的准确性和灵敏度包,括过载保护、欠压保护、断相保护等确保故障状态下设备能可靠停机电气设备防护保持电气设备干燥清洁防止受潮导致短路控制柜应密封良好定期清理内部灰,,尘检查电缆绝缘层有无破损接线端子有无松动雨季和潮湿环境需加强防护措,施维护现场实拍图中展示了维护人员正在进行日常维护工作包括轴承润滑、输送带清扫、托辊转动检查,等关键作业规范的维护操作是设备可靠运行的保障润滑作业清扫作业使用专用加油枪对轴承进行定量加油使用专用工具清理输送带和托辊上的粘,避免过量或不足附物料保持清洁,检查作业用手转动托辊检查灵活性用听音棒检查轴承运转声音,第四章常见故障及处理方法皮带跑偏皮带打滑最常见的故障之一原因包括托辊不通常由张力不足、滚筒包胶磨损、物,正、滚筒不平行、物料装载不均等料过载等引起打滑会导致输送带磨需要系统排查原因并采取针对性纠正损加剧必须及时调整张紧装置,措施机械损坏包括托辊损坏、滚筒轴承失效、输送带撕裂等发现机械部件损坏应立即停机避,免故障扩大造成更大损失及时发现和处理故障是减少停机时间、保障生产的关键建立故障快速响应机制配,备常用备件提高故障处理效率,皮带接头损坏及修复流程接头检查标准紧急修补操作机械接头立即停机检查扣钉、夹板是否牢固,有无松动、变形或断裂发现接头损坏立即停机,切断电源,挂警示牌评估损坏程度,确定修补方案硫化接头准备工具检查接头部位有无开裂、分层或鼓包现象根据接头类型准备相应工具:机械接头需扣钉、夹板、专用工具;硫化接头需硫化机、胶冷粘接头料等检查粘接强度,有无脱胶或接口松动情况实施修补检查频次:每日巡检必查,重点关注接头部位运行状态按照技术规范进行修补作业临时修补后需加强监控,计划停机时进行永久性修复检验测试修补完成后空载试运行,确认接头无异常后逐步加载至正常运行预防措施:定期检查接头状态,建立接头档案根据使用时间和状态制定接头更换计划选用优质接头方式,确保施工质量电气故障应急处理控制失灵控制系统失灵时立即按下就近的急停按钮,切断主电源通知电气维修人员,在专业人员到场前不得擅自处理过热异常发现电机过热或轴承温度超过70℃,立即停机检查检查电机负载、轴承润滑、散热通风等情况温度降低后查明原因方可重新启动停电复位意外断电后,将所有开关置于停止位置来电后不得直接启动,必须重新进行开机前检查,确认安全后按正常程序启动电气故障处理原则常见电气故障征兆

1.非电气专业人员不得处理电气故障•控制按钮失灵或反应迟缓

2.所有电气作业必须断电并验电•电机运转声音异常或有焦味

3.使用合格的绝缘工具和防护用品•保护装置频繁动作

4.严格执行停送电制度和工作票制度•指示灯显示异常或不亮•电缆发热或有异味皮带跑偏纠偏装置跑偏原因分析纠偏方法托辊安装不正托辊轴线与输送带中心线调整托辊跑向哪侧该侧托辊前移或另侧::,不垂直后移滚筒不平行驱动滚筒或改向滚筒轴线不:调整滚筒通过调整滚筒轴承座位置使滚:水平筒平行装载不均物料偏向一侧装载:调整物料调整给料位置使物料居中装:,输送带质量输送带接头不正或带体弯曲:载使用纠偏装置安装自动纠偏托辊组实现机架变形长期运行导致机架不平直:,:自动纠正纠偏要点调整要微量多次进行每次调整后运行观察逐步达到理想状态避免:,,一次性大幅度调整第五章安装与调试安全注意事项设备验收安装准备设备进场后检查外观完好性、技术文件齐全性、配件完整施工人员持证上岗,佩戴安全防护用品制定安全技术交底,性核对设备规格型号,验收合格后方可卸货明确安全注意事项和应急措施1234起吊安全试运转制定详细起吊方案,使用合格的起重设备和索具设置警戒试运转前全面检查安装质量,确认人员撤离危险区域先空区域,专人指挥,确保起吊过程安全载运行,再负载试验,逐步达到设计能力输送带安装关键点01输送带规格验证确认输送带宽度、长度、层数符合设计要求煤矿等特殊场所必须使用阻燃输送带,查验阻燃性能检测报告检查输送带外观质量,不得有破损、裂纹等缺陷02输送带安装采用合适的穿带方法,避免输送带扭曲或折叠输送带应平整铺放在托辊上,与中心线对齐穿带过程中防止输送带被尖锐物体划伤03张紧装置调节根据输送机长度和设计要求调整张紧力张紧力过大会加速输送带和滚筒磨损,过小会导致打滑调整完成后试运行观察效果,必要时微调04托辊接触调整确保所有托辊与输送带接触良好,转动灵活调心托辊安装位置准确,能够自动纠偏缓冲托辊安装在落料点,有效缓冲冲击接头制作要求输送带接头是薄弱环节,必须严格按照技术规范制作硫化接头强度高,适合长距离大运量输送机机械接头施工简便,适合现场快速修复安装过程中的电气安全停送电管理带电作业禁止严格执行停送电制度,任何电气作业必须严禁带电进行电气设备安装、接线等作先停电验电工作负责人办理工作票,明业使用合格的绝缘工具和检测仪表确工作内容和安全措施挂禁止合闸,电气安装完成后由专业人员检查验收有人工作警示牌漏电保护设置临时用电必须安装漏电保护器接地线连接可靠,接地电阻符合要求电缆布线规范,避免机械损伤紧急停车装置设置电气安全验收在输送机沿线合理布置急停开关,间距不超•绝缘电阻测试合格过30米机头、机尾必须设置急停开关•接地电阻符合标准拉绳开关沿输送机全长布置,确保任何位置•保护装置动作可靠都能紧急停车•电缆敷设规范安全•急停装置功能正常现场安装作业安全防护图中展示了规范的安装作业现场,工作人员佩戴安全帽、安全带等防护用品,设置了警戒区域和安全警示标识,使用专业工具进行作业个人防护装备安全帽、安全鞋、工作手套、防护眼镜等必须正确佩戴高处作业必须系好安全带并挂在牢固的挂点上作业区域管控设置明显的警戒区域和安全警示标识无关人员禁止入内,专人监护确保作业安全工具使用规范使用合格的专用工具,电动工具必须有漏电保护工具使用前检查完好性,严禁违章使用工具第六章操作人员职责与岗位规范司机岗位职责交接班管理负责设备的安全运行严格执行操作规交班前全面检查设备状态清理工作现,,程做好设备巡检和日常维护发现问场向接班人员详细交待设备运行情,题及时处理或上报如实填写运行记况、存在问题及注意事项接班人员录和交接班记录认真检查设备确认无误后签字接班,应急处理流程发现紧急情况立即停机并按下急停按钮迅速报告班组长和调度室说明情况在,专业人员到场前保护好现场配合事故调查和处理,司机日常巡检内容开机前检查每班一次•电气设备绝缘和控制系统功能•机械部件完好性和润滑状态运行中巡检每小时一次•安全保护装置灵敏可靠•清除障碍物,确认现场安全•观察输送带运行状态,有无跑偏打滑•监听设备运转声音,有无异响•检查托辊转动和轴承温度重点部位检查每小时一次2•观察物料输送状态,有无洒落堆积•驱动滚筒和改向滚筒运转状态•检查清扫器工作效果•电机温度和电流指示•减速器油位和温度停机后检查每班一次•张紧装置位置和张紧力•输送带接头运行状况•清理设备和工作现场•检查设备完好性,记录异常情况•补充润滑油,紧固松动部件•填写运行记录和交接班记录记录要求:巡检中发现的问题必须详细记录,包括时间、部位、现象、处理措施等重要问题及时上报,不得隐瞒安全文化建设与培训重要性持续培训提升能力安全意识培养新员工入职培训1岗前培训不少于40学时,考试合格后方可上岗内容包括安全知识、设备原理、操作规程等在岗人员定期培训2每季度组织一次专业技能培训,每年进行一次复训考核培训内容包括新技术、新规程、事故案例等特殊作业培训3设备检修、事故处理等特殊作业需要专项培训培训合格并取得相应资质后方可从事特殊作业安全意识是预防事故的第一道防线通过持续的安全教育,让每位员工认识到安全的重要性,自觉遵守安全规程典型事故教训•违章作业导致人员卷入运转设备•疏于检查导致设备故障扩大•操作失误造成设备损坏•缺乏防护意识导致触电事故这些事故本可以避免,关键是要严格遵守规程,提高安全意识培训现场学员操作演练:实践操作是培训的重要环节学员在专业教师指导下进行设备操作演练熟悉操作流程,,和应急处理方法通过反复练习提高操作技能和应急处理能力,次100%40h4持证上岗率新员工培训时长年度培训频次所有操作人员必须经过培岗前培训不少于学时确每季度组织一次专业技能40,训并持证上岗保掌握基本技能培训持续提升,结语安全高效运行保障生产稳定:,规范操作持续改进严格遵守操作规程和维护制度是降低事不断学习新技术、总结经验教训,持续故风险的关键措施提升管理水平安全第一团队协作皮带输送机安全操作是生产的生命线,安全生产需要全员参与,共同营造安全任何时候都不能放松安全意识生产环境安全是生产的前提,质量是企业的生命让我们共同努力,以专业的技能、规范的操作、负责的态度,确保皮带输送机安全高效运行,为企业发展做出贡献谢谢聆听!欢迎提问与交流培训总结下一步行动•掌握了皮带输送机的基本结构和工作原理

1.认真复习培训内容,巩固所学知识•了解了安全操作规程和注意事项

2.在实际工作中严格执行操作规程•学习了日常维护保养的方法和要点

3.积极参与日常巡检和维护保养•熟悉了常见故障的处理方法

4.及时反馈问题,提出改进建议•明确了操作人员的职责和规范

5.持续学习,不断提升专业技能如有任何疑问,请随时提出让我们共同努力,营造安全、高效的生产环境!。