资产设备管理培训课件

资产设备管理培训课件课程导航目录010203资产设备管理基础设备全生命周期管理实操流程与管理制度掌握固定资产定义、分类及管理基本概念，了解深入学习从规划选型、采购验收、安装调试到维掌握资产登记、调拨转移、报废处置等实操流资产管理的重要性与组织架构护保养、修理改造的完整管理流程程，建立完善的管理制度体系第一章资产设备管理基础固定资产定义与分类固定资产核心定义资产分类体系固定资产是指企业为生产商品、提供劳务、出租或经营管理而持有的，按使用性质生产经营用固定资产、非生产经营用固定资产使用寿命超过一年的有形资产这些资产在使用过程中保持原有物质形按权属关系自有固定资产、租赁固定资产态，价值逐步转移到产品成本或费用中按实物形态土地、建筑物、机器设备、运输设备、工具器具固定资产是企业长期资产的重要组成部分，对生产经营具有持续性影响资产设备管理的重要性保障运营安全稳定提高资产使用效益资产设备是企业生产经营的物质基础科学的资产管理能够优化设备配置，和技术支撑完善的设备管理确保生提升设备利用率和完好率，延长使用产线稳定运行，减少突发故障和安全寿命，降低维修成本和能源消耗，最事故，为企业创造安全可靠的运营环大化资产投资回报率，减少资源浪境费遵守合规要求资产管理总体要求全面梳理流程发现改进薄弱环节建立管控措施系统梳理资产从采购、验收、使用、维护到报通过定期检查、审计评估和数据分析，识别资建立健全资产管理制度体系，完善内部控制机废处置的全流程管理环节，明确各阶段责任主产管理中的漏洞和薄弱环节，如账实不符、维制，强化监督考核，运用信息化手段提升管理体、工作标准和审批权限，建立完整的管理链护不到位、流程不规范等问题，制定针对性改效率，形成资产管理的长效机制和闭环管理条进措施资产管理的核心在于建立制度、规范流程、持续改进，实现资产价值最大化资产管理是企业的基石资产设备管理组织架构资产管理部门统筹规划、制度建设、监督考核1使用部门与管理员2日常使用、维护保养、台账登记操作与维修人员3规范操作、点检巡检、故障处理资产管理部门职责使用部门责任操作维修人员职责•制定资产管理制度和标准•建立资产台账并及时更新•严格执行操作规程•组织资产采购与验收•制定设备维护保养计划•做好日常点检与保养•监督资产使用与维护•配备专职或兼职管理员•及时报告设备异常•开展资产盘点与评估•确保资产安全完整资产设备管理中的常见风险设备闲置与过度折旧维护不及时故障频发资产配置不合理导致设备长期闲置，造成资金缺乏科学的维护保养制度，点检巡检流于形占用和价值流失超期服役设备技术落后、能式，小问题得不到及时处理演变成大故障维耗高、故障率上升，影响生产效率和产品质修不规范导致设备性能下降，突发故障造成生量，增加维修成本产中断和经济损失•定期评估设备使用率和经济效益•建立完善的维护保养制度•及时调配闲置资产或启动报废程序•加强点检巡检记录与分析•制定设备更新改造计划•提升维修人员技能水平资产流失与安全隐患资产管理混乱、账实不符，容易发生资产流失和违规处置安全防护措施不到位，设备带病运行，存在人身伤害和财产损失风险，影响企业正常运营和声誉•强化资产盘点与核查•完善安全管理制度和应急预案第二章设备全生命周期管理设备规划与选型战略需求分析技术先进原则安全环保要求设备规划必须紧密结合企业发展战略和生产优先选择技术先进、性能可靠、操作简便的设备选型必须符合国家安全生产和环境保护经营需求，充分考虑产能扩张、产品升级、设备，关注设备的自动化水平、精度指标和法律法规，具备完善的安全防护装置，优先技术进步等因素，确保设备投资与企业长远智能化程度，确保设备技术水平满足生产工选择节能环保型设备，降低能源消耗和污染发展目标一致艺要求排放设备选型应建立多部门联合评审机制，综合考虑技术、经济、安全、环保等多方面因素，避免单一部门决策的局限性设备采购与验收流程采购准备1编制采购计划、明确技术要求、编制招标文件、选择供应商2合同签订明确设备规格、技术参数、质量标准、交货期限、付款方式、质保条款到货验收3核对数量、检查包装、验证规格型号、检查外观质量4技术验收审查技术文件、性能测试、安全检查、备件清点验收确认5编制验收报告、办理资产入账、归档技术资料、移交使用部门采购合同关键条款技术规格详细的技术参数、性能指标、配置清单质保条款质保期限、质保范围、免费维修承诺质量标准国家标准、行业标准或企业标准培训服务操作培训、维护培训、技术支持验收标准验收方法、测试项目、合格判定标准备品备件随机备件清单、易损件供应保障交付要求交货时间、地点、运输方式、包装要求违约责任延期交货、质量不合格的赔偿条款验收不合格处理案例某企业采购一台数控加工中心，验收时发现精度指标不符合合同要求企业立即书面通知供应商，要求整改或更换经协商，供应商派技术人员现场调试并更换关键部件，复检合格后方办理验收手续该案例强调了严格验收的重要性设备安装与调试现场安装施工制定安装方案按照安装工艺要求进行设备就位、找平找正、地脚螺栓固定、管线连接等工编制详细的设备安装施工方案，明确安装位置、基础要求、吊装方案、安全措作严格执行安全操作规程，做好施工现场管理，及时解决安装过程中的技术施、进度安排等内容选择具有相应资质的安装单位，确保安装质量和安全问题试运行监控调试测试组织试运行，连续监测设备运行状态，记录各项参数数据发现问题及时处进行空载运行测试，检查设备运转是否平稳、噪音是否正常、温升是否合理理，必要时进行设备调整或整改试运行合格后编制安装调试报告，正式移交进行负载试运行，验证设备性能指标开展安全保护装置测试，确保安全可生产使用靠设备使用与操作规范制定设备安全操作规程每台设备必须制定专门的安全操作规程，内容包括设备性能、操作步骤、安全要求、注意事项、应急处置等操作规程应简明扼要、通俗易懂，并在设备显著位置张贴操作人员培训与持证上岗所有设备操作人员必须经过系统培训，掌握设备结构原理、操作方法、维护知识和安全要求特种设备操作人员必须取得相应资格证书方可上岗建立培训档案，定期组织复训和考核定人定机严格执行操作规程要点实行设备定人定机管理制度，明确设备责任人责任人对设备使用、维护、保养负责，•设备操作前检查项目做好设备日常点检和运行记录非指定人员不得擅自操作设备，交接班时做好设备状态•启动与停机标准程序交接•运行中监控要点•异常情况处理方法•安全注意事项设备维护与保养分级管理日常保养一级保养二级保养责任主体设备操作人员责任主体操作人员为主，维修人员指导责任主体维修人员为主，操作人员配合保养内容班前班后检查、清洁擦拭、润滑保养内容部分拆卸检查、清洗调整、更换保养内容部分解体检查、修复磨损件、精加油、紧固调整、安全检查易损件、检修电气系统度调整、性能测试执行频次每班次进行，一般10-30分钟执行频次每月或累计工作一定小时后进行执行频次每季度或半年进行一次•保持设备清洁，及时清除油污、灰尘•对设备进行系统性检查和调整•对设备关键部位进行解体检查•按规定加注润滑油，保持润滑良好•更换磨损的易损零部件•修复或更换磨损超限的零部件•检查紧固件，防止松动•清洗过滤器、润滑系统•进行精度恢复性调整•及时发现和排除异常现象•检测主要性能指标•全面测试设备性能特殊设备维护要求精密设备、高温设备、高压设备、危险化学品设备等需要制定专门的维护保养规程,增加检查项目和频次,确保设备安全可靠运行设备点检与巡检制度定点定时定质确定点检部位和检查点规定点检时间和周期明确点检质量标准定量定人制定检查项目数量指定点检责任人员日常点检专业点检由设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后进行的例行检查主要通过看、由专业维修人员使用专用工具和仪器,按照规定的标准和方法,对设备的关键部位、听、摸、闻、测五种方式，对设备的运转状态、温度、振动、噪音、泄漏等进行精度指标、性能参数进行定期检测专业点检更加系统深入,能够及早发现隐患检查看观察设备外观、仪表指示、运转状态•使用精密仪器测量设备精度听判断设备运转声音是否正常•对关键部件进行探伤检测摸感知设备温度、振动情况•分析润滑油品质闻识别异常气味，判断故障征兆•测试电气系统绝缘性能测测量关键参数，记录数据•评估设备整体技术状态点检记录与异常处理流程点检必须如实填写点检记录,详细记录检查结果、设备状态、异常情况等发现异常立即报告,紧急情况下可先停机再报告维修人员接到报告后及时到现场确认,判断故障性质,采取相应处理措施重大异常情况应启动应急预案设备润滑管理要点定点润滑明确设备各润滑点的位置、编号,绘制润滑示意图,制作润滑卡片,标明润滑点名称、油品牌号、加油量、加油周期等信息定期加油根据设备运行情况和润滑要求,制定润滑计划,按规定周期加油换油,确保润滑及时充分,防止设备干摩擦和过度磨损定质选油根据设备说明书要求和工作环境条件,选择合适牌号和质量等级的润滑油品,不得随意代用,确保润滑效果定量供油严格控制加油量,做到不多不少,油量过多会增加搅拌阻力,过少则润滑不良按润滑卡片规定的加油量准确加注定人负责指定专人负责设备润滑工作,建立润滑档案,做好润滑记录,定期检查润滑质量,及时发现和解决润滑问题润滑三过滤制度入库过滤发放过滤加注过滤润滑油品入库前进行质量检验和过滤,去除杂质和水从库房发放到使用现场时,通过专用容器和过滤装向设备加注润滑油时,使用带过滤器的加油工具,进行分,防止污染油品进入库房,确保储存油品清洁置,再次过滤去除可能混入的杂质,保证油品质量第三次过滤,防止污染物进入润滑系统,确保润滑清洁设备修理与故障处理计划修理故障修理根据设备技术状态和维修规律,预先制定修理计划,有组织、有准备地进行修设备发生突发性故障或事故后进行的临时性修理要求快速响应,及时排除故理包括小修、中修、大修等不同级别障,尽快恢复生产,减少停机损失维修方案制定与质量验收重要设备修理前必须制定详细的维修方案,明确修理范围、技术要求、质量标准、安全措施、工期安排、费用预算等修理过程中加强质量控制,关键工序要进行检验修理完成后组织验收,测试设备性能,确认达到技术要求后方可投入使用建立修理档案,记录修理内容、更换部件、费用消耗等信息重要设备修理案例某企业一台关键生产设备主轴出现异常振动维修人员立即停机检查,发现轴承磨损严重制定修理方案,更换进口轴承,重新进行动平衡调整修复后设备运行平稳,振动值降至正常范围该案例体现了及时发现、科学诊断、规范维修的重要性设备技术改造与更新技术落后设备改造必要性随着技术进步和市场需求变化,部分在用设备技术性能落后,能耗高、效率低、产品质量难以满足要求通过技术改造可以提升设备性能,延长使用寿命,提高生产效率和产品质量,降低运营成本,增强企业竞争力技术改造投资小于购置新设备,经济效益显著更新计划制定与审批流程设备更新应纳入企业年度投资计划,由使用部门提出申请,技术部门进行技术经济论证,评估设备技术状态、使用年限、维修成本、更新效益等因素编制更新方案,明确更新理由、技术要求、投资预算、实施进度按照企业投资审批权限,报送相关部门审批后组织实施改造成功案例分享某机械加工企业对一台老旧车床进行数控改造,加装数控系统、伺服电机、自动刀架等改造后设备加工精度提高2个等级,生产效率提升3倍,操作更加简便,产品合格率显著提高改造投资30万元,而购置同类新设备需要150万元,仅用1年就收回了改造成本,经济社会效益显著设备全生命周期管理保障生产稳定从规划到报废的全程管控,精心维护每一台设备,确保生产线安全高效运行,为企业创造持续价值第三章实操流程与管理制度掌握资产设备管理的具体操作流程和制度规范,建立完善的管理体系,确保资产管理工作落地见效资产设备登记与台账管理资产卡片内容台账分类管理电子化管理系统•基本信息:资产编号、名称、规格型号、制造•按资产类别建立:房屋建筑、机器设备、运输•建立固定资产管理信息系统厂商工具、电子设备等•实现资产信息电子化、网络化管理•财务信息:原值、净值、折旧年限、购置日期•按使用部门建立:各使用单位分别建立台账•支持条码或RFID标签识别•技术信息:技术参数、性能指标、配置清单•按技术状态分类:在用设备、备用设备、封存•自动生成各类统计报表设备、待报废设备•管理信息:存放地点、使用部门、责任人•与财务系统集成,数据实时同步•定期核对账、卡、物,确保三者一致•变动记录:调拨、维修、改造等履历规范的资产登记和台账管理是资产管理的基础工作要做到账账相符、账实相符、账证相符,及时反映资产的增减变动情况,为资产管理决策提供准确依据资产设备调拨与转移流程提出调拨申请1调出部门或调入部门提出资产调拨申请,说明调拨原因、资产清单、调拨时间等,填写《固定资产调拨申请表》2相关部门审批调出、调入部门负责人审核签字,资产管理部门审查资产状况和调拨合理性,财务部门确认资产价值,按权限逐级审批办理资产移交3调拨获批后,调出调入双方共同清点资产,检查设备技术状态,确认附件、资料齐全,填写《固定资产移交清单》4更新台账记录资产管理部门根据调拨手续,及时更新资产台账,变更资产使用部门、存放地点、责任人等信息,确保账实相符财务账务处理5财务部门根据调拨凭证,进行相应的账务处理,调整部门资产明细账,保证财务账与资产台账一致案例:内部设备调拨流程示范生产车间因产线调整需将一台闲置设备调拨给新建车间使用车间提交调拨申请,说明设备基本情况和调拨理由资产管理部门审核后,组织双方现场清点交接,更新系统台账整个流程规范有序,手续完备,实现了资产的优化配置资产设备报废与处置报废申请与技术鉴定使用部门对符合报废条件的资产提出报废申请,填写《固定资产报废申请表》,说明资产使用年限、技术状态、报废原因等资产管理部门组织技术鉴定小组,对申请报废资产进行现场勘查和技术鉴定,出具技术鉴定意见,明确资产是否达到报废标准审批流程与权限根据资产原值大小和企业管理制度,按规定权限逐级审批一般资产由企业负责人审批,重大资产需报上级主管部门或国资委审批审批时需附技术鉴定报告、资产卡片、照片等资料未经批准不得擅自报废处置资产报废资产处置要求1提交报废申请报废资产处置应遵循公开、公平、公正原则,通过拍卖、招标等方式进行处置收入应及时上缴财务,不得私自处置或侵占对含有技术秘密、专有技术的报废设备,应进行必要的技术处理后再处置环保要求高的废弃设2技术鉴定评估备应交由有资质的单位处置,防止污染环境典型报废案例3审批与决策某企业一台使用15年的锅炉,经检测发现炉体严重腐蚀,存在安全隐患,已不具备维修价值企业组织技术鉴定,确认达到报废标准,按程序报批后进行报废通过公开竞价方式处置,回收残值3万元,及时消除了安全隐4资产处置实施患5账务核销资产设备安全管理与防护措施防火措施防盗管理配备消防器材,禁止明火作业,电气线路规范,定期检查消贵重设备专人保管,加装防盗装置,加强门禁管理,监控全防设施,制定应急预案覆盖,定期盘点隐患排查防潮防锈每日巡检制度,定期安全检查,隐患台账管理,限期控制库房湿度,设备加盖防护,定期除锈保养,涂刷整改闭环,重大隐患报告防锈涂料,干燥剂使用电气安全防尘清洁接地保护完好,绝缘定期测试,电气元件检查,防雷保护装精密设备防尘罩,定期清洁除尘,保持环境卫生,空气过滤置,专业电工操作系统,防尘封条安全检查与隐患排查建立日常巡检、定期检查、专项检查相结合的安全检查制度日常巡检由操作人员每班进行,定期检查每月组织一次,专项检查针对重点设备和关键部位开展检查内容包括安全防护装置、电气安全、压力容器、起重设备等发现隐患立即登记,建立隐患台账,明确整改责任人、措施和期限,实行闭环管理重大安全隐患及时上报,采取临时管控措施,防止事故发生安全事故预防与应急响应制定设备安全事故应急预案,明确应急组织、职责分工、处置程序、救援措施等定期开展应急演练,提高应急处置能力发生设备安全事故时,立即启动应急预案,迅速控制事态,组织人员疏散,抢救伤员,保护现场及时上报事故情况,配合调查处理,认真分析事故原因,落实整改措施,防止类似事故重复发生设备管理制度建设制度体系框架设备管理制度、操作规程、维护规程设备管理规章采购、验收、使用、维护、报废全流程制度安全操作规程各类设备专项操作规程和安全要求维护保养规程日常保养、定期保养、专项保养标准监督考核机制检查标准、考核指标、奖惩办法制度制定原则制度执行监督合法合规符合国家法律法规和行业标准•建立制度培训机制,确保全员知晓系统完整覆盖设备管理全过程各环节•定期检查制度执行情况科学合理符合实际情况,具有可操作性•设立监督举报渠道责任明确明确各级各类人员职责权限•对违反制度行为严肃处理持续改进根据实际情况及时修订完善•定期评估制度有效性完善的制度体系是设备管理规范化的保障制度要注重实用性和可操作性,避免流于形式要加强制度宣贯培训,强化执行监督,建立考核激励机制,使制度真正落地见效设备管理信息化应用系统功能模块信息录入与查询财务系统集成固定资产管理系统集成了资通过系统界面便捷录入资产资产管理系统与财务总账系产台账、采购管理、维护管信息,支持批量导入功能提统无缝集成,实现资产数据与理、报废处置、统计分析等供强大的查询功能,可按多种财务数据的实时同步,提高数功能模块,实现资产全生命周条件快速检索资产信息据准确性和工作效率期信息化管理•扫描条码快速录入•资产增加自动生成凭证•资产基础信息管理•移动端现场数据采集•折旧自动计提与分摊•资产变动流程管理•多条件组合查询•资产处置自动核算•维护保养计划与记录•资产历史追溯查询•财务报表自动取数•备品备件库存管理•图片、文档附件管理•账账核对自动完成•资产报表自动生成信息化管理显著提升了资产管理效率和准确性通过系统可以实时掌握资产状况,为管理决策提供数据支持,实现资产管理的科学化、精细化资产设备管理人员培训与考核培训内容体系基础理论培训资产管理制度、流程规范、安全知识专业技能培训设备操作技能、维护保养方法、故障诊断100%新设备培训新购置设备的结构原理、操作维护信息系统培训资产管理系统使用方法案例分析培训典型事故案例、优秀管理经验岗位技能考核培训覆盖率建立分层分类的考核体系,设备操作人员考核操作技能和安全知识,维修人员考核维修技术和故障处理能力,管理人员考核制度掌握和管理能力考核方式包括理论考所有设备管理和操作人员必须培训上岗试、实操考核、案例分析等考核结果与岗位任职、薪酬待遇、晋升发展挂钩,激励员工提升技能水平85%考核合格率年度技能考核合格率目标次4培训频次每年至少组织专业培训持续改进与知识更新建立学习型组织,鼓励员工持续学习新技术、新方法定期组织技术交流和经验分享,总结推广优秀管理实践关注行业发展动态,及时更新培训内容建立人才梯队培养机制,注重专业技能传承,为企业资产管理提供人才保障资产设备管理成功案例实践分享某制造企业设备管理优化实践优化前存在的问题优化措施与实施•设备管理制度不健全,执行不到位•建立完善的设备管理制度体系•维护保养流于形式,点检记录不规范•实施设备点检定修制,规范维护流程•故障频发,维修成本居高不下•引入TPM全员生产维护理念•备件管理混乱,库存积压与短缺并存•建立设备管理信息系统•设备完好率低,影响生产计划•加强人员培训,提升技能水平•资产台账与实物不符,账实不清•优化备件管理,实施ABC分类30%20%95%15%故障率下降维修成本降低设备完好率生产效率提升设备故障率从8%降至

5.6%,下降30%年度维修费用减少120万元,降幅20%设备完好率从82%提升至95%以上产品合格率和生产效率显著提高通过系统化的设备管理优化,我们不仅降低了成本,更重要的是建立了规范的管理流程和企业文化管理的标准化和信息化带来的效益是长期的、持续的——企业设备管理部门负责人结语资产设备管理企业持续发展的保障规范管理科学维护信息化支撑建立健全制度体系,严格执行管理流程,确保坚持预防为主、维护保养与计划修理相结合,充分利用现代信息技术,建立资产管理信息系资产管理有章可循、有据可查,实现管理的标运用先进的点检技术和维修方法,提高设备完统,实现数据共享、流程优化、智能决策,提准化和规范化好率和使用寿命升管理效率和水平资产设备管理是一项系统工程,需要全员参与、持续改进让我们共同努力,不断提升资产管理水平,充分发挥资产效能,实现资产价值最大化,为企业高质量发展提供坚实保障!。