起重安装机械培训课件

起重安装机械培训课件课程导航目录0102起重机械基础知识起重机械分类与构造了解起重机械的基本概念、定义与核心作用掌握各类起重设备的结构组成与工作原理0304安全操作规程设备维护与故障排除学习标准化操作流程与安全禁令要求建立系统化维护体系与故障诊断能力05操作技能与应急处理行业法规与发展趋势提升实操水平与突发情况应对能力第一章起重机械基础知识起重机械是现代工业和建筑施工中不可或缺的重要设备本章将系统介绍起重机械的基本概念、分类标准、工作原理以及在各行业中的应用价值,为后续深入学习奠定坚实基础起重机械定义与作用什么是起重机械工业制造起重机械是用于垂直提升和水平搬运重物的机电设备,是现代工业生产、建筑施工、物流车间物料搬运与装配运输等领域的核心装备这类设备通过机械、电气和液压系统的协同作用,实现对重型物体的精确控制和安全移动分类标准建筑施工根据国家特种设备安全技术规范,额定起重量≥1吨,提升高度≥2米的设备均属起重机械范畴,高层建筑材料垂直运输需要按照特种设备进行管理和操作港口物流集装箱装卸作业能源工程大型设备安装维护起重机械的主要组成起升机构负责实现吊钩的垂直升降运动,是起重机最核心的功能机构通过电动机驱动卷筒,带动钢丝绳卷绕,从而提升或下放重物运行机构实现起重机整体或起重小车的水平移动,扩大作业范围包括大车运行机构和小车运行机构两种形式变幅机构改变起重臂的倾角或幅度,调整吊钩工作半径主要应用于塔式起重机、门座起重机等设备旋转机构使起重臂绕垂直轴线旋转,实现360度全方位作业常见于塔式起重机、汽车起重机等回转类设备动力系统:电动机驱动是现代起重机械的主流动力形式,通过滑轮组和钢丝绳的配合实现高效、精准的吊运作业起重机械的工作原理力矩平衡原理滑轮组省力原理起重机械的安全稳定吊装基于力矩平衡原理设备通过精确计算重物重滑轮组通过改变力的方向并实现省力效果,是起重机械的核心传动装置量、吊装幅度与起重机自身配重之间的力矩关系,确保在各种工况下都能动滑轮随重物一起移动,承担部分重量;定滑轮固定不动,仅改变钢丝绳方保持稳定平衡,防止倾覆事故发生向力矩计算公式:M=F×L,其中M为力矩,F为作用力,L为力臂长度操作人员多个滑轮组合使用时,可以成倍减少电动机所需的拉力例如使用4股钢丝必须严格遵守额定起重力矩限制,不同幅度对应不同的最大起重量绳的滑轮组,理论上可将所需拉力降低至原重量的1/4,大幅提升起重能力与工作效率第二章起重机械分类与构造起重机械种类繁多,不同类型设备在结构设计、工作特点和应用场景方面存在显著差异深入了解各类起重机械的构造特点,是掌握安全操作技能的重要前提常见起重机械类型桥式起重机门式起重机塔式起重机履带式起重机横架于厂房上空,沿轨道运行,适用于车支腿落地行走的桥架型起重机,广泛应塔身直立,起重臂水平旋转,是高层建筑采用履带行走机构,接地压力小,通过性间、仓库等室内场所的物料搬运作业用于露天料场、码头、造船厂等场所施工的主力设备,作业高度可达百米以好,适合软土地面和复杂地形的大型吊上装作业轮胎式起重机采用轮胎行走,机动灵活,可在公路上快速转场,是城市建设和应急救援的常用设备桥式起重机构造详解桥式起重机是工业生产中应用最广泛的起重设备之一其结构设计科学合理,安全性能可靠,能够高效完成各类物料的起吊、搬运和堆放作业桥架结构起重小车由主梁和端梁组成的空间框架,承载整机重量与吊物载荷,是起重机的主要承重安装在主梁上可横向运行的装置,装有起升机构、小车运行机构及操作室通结构主梁多采用箱型或桁架结构,具有良好的强度和刚度过小车移动实现吊钩在桥架跨度方向的定位大车运行机构电气设备使整台起重机沿铺设在厂房柱上的轨道纵向运行,由电动机、减速器、车轮和包括电动机、控制器、配电柜、照明和信号装置等,为起重机各机构提供动力制动器等组成,实现起重机整体移动并实现精确控制,是起重机的神经中枢关键安全部件制动器限位器防脱钩装置控制各机构的启动、停止和保持,防止重物意外坠落限制起升高度、运行行程和变幅范围,防止超限运行防止吊装物品从吊钩上脱落,保障吊装作业安全,是国或起重机溜车,是最重要的安全装置之一造成设备损坏或安全事故家强制要求安装的安全防护装置滑轮与滑轮组定滑轮与动滑轮滑轮组在吊装中的应用滑轮组通过定滑轮和动滑轮的巧妙组合,在起重作业中发挥着至关重要的作用实定滑轮际工程中常用的滑轮组配置包括:特点:轴固定不动,只改变力的方向,不省力也不费力双联滑轮组:2股钢丝绳承重,省力50%,适用于中小型起重机作用:改变钢丝绳拉力方向,便于操作和布置传动系统四联滑轮组:4股钢丝绳承重,省力75%,应用于大型桥式起重机六联滑轮组:6股钢丝绳承重,省力83%,用于超重型起重设备应用:安装在起重机固定位置,引导钢丝绳走向滑轮组的绳数越多,省力效果越明显,但同时会增加钢丝绳长度和起升速度损失设计时需要在省力效果和工作效率之间找到最佳平衡点动滑轮特点:随重物一起移动,省力但不改变力的方向注意:滑轮直径与钢丝绳直径的比值需符合安全标准,过小会加速钢丝绳磨损,影响使用寿命和安全性作用:承担部分重物重量,实现省力效果应用:连接吊钩,直接承载吊装物重量桥式起重机结构示意图主要结构组成安全防护装置

1.主梁-桥架的主要承载梁

1.起升高度限位器

2.端梁-连接主梁并安装大车运行机构

2.大车、小车行程限位器

3.起重小车-实现起升和横向运行

3.缓冲器与防撞装置

4.吊钩组-直接承载吊装物

4.起重量限制器

5.大车运行机构-纵向移动系统

5.紧急断电开关

6.电气控制系统-操作控制中心

6.声光报警装置第三章安全操作规程安全是起重作业的生命线严格遵守安全操作规程,认真执行各项检查制度,是预防事故、保障人身和设备安全的根本保证每一位起重机操作人员都必须树立安全第

一、预防为主的思想操作前检查要点每次作业前的全面检查是确保安全的第一道防线操作人员必须按照标准化检查流程,逐项核实设备状态,发现问题及时报告处理,严禁带病作业1电源系统检查确认电源总开关断开,验证断电状态,检查供电线路是否完好,接地保护是否可靠送电前确保无人在设备上作业2钢丝绳检查仔细检查钢丝绳全长,确认无断股、断丝、锈蚀、扭结、压扁等缺陷断丝数超过标准或出现断股现象必须立即更换,不得继续使用3制动系统检查测试各机构制动器动作灵敏性,确保制动力矩符合要求制动瓦片磨损超限、弹簧失效或制动不灵敏时必须及时调整或更换4安全装置检查逐一测试限位器、防脱钩装置、缓冲器、报警器等安全装置,确保动作准确可靠任何安全装置失效都不得开机作业5轨道与环境检查检查运行轨道上无障碍物、无油污,固定螺栓紧固可靠确认作业区域无闲杂人员,吊运路线畅通无阻操作人员岗位要求安全作业基本原则健康条件十不吊原则身体健康,无妨碍安全作业的疾病和生理缺陷,视力、听力、反应能力符合岗位要求十种禁止吊装的情况,是起重作业的安全红线,任何情况下都不得违反两不撞原则资格证书起重机不撞起重机,吊物不撞障碍物,确保设备和周边环境安全持有特种设备作业人员证,经专业培训考核合格,证书在有效期内三准原则看准、叫准、挂准,操作前必须明确吊装对象和作业要求专业知识熟悉设备结构原理,掌握安全操作规程,了解相关法律法规和四稳原则技术标准起升稳、运行稳、回转稳、下放稳,全过程平稳操作保证安全操作人员必须严格遵守这些原则,将安全意识融入每一个操作动作违章指挥坚决不执行,不安全状态技能水平坚决不作业熟练掌握操作技能,准确理解指挥信号,具备应急处置能力十不吊安全禁令这是起重作业的十条铁律,每一条都是用血的教训换来的操作人员必须牢记并严格执行,任何违反都可能导致严重后果12超载或重量不明不吊指挥信号不明不吊超过额定起重量或无法确定重物重量时严禁起吊指挥信号不清楚、不规范或多人指挥时不得吊装34捆绑不牢或不平衡不吊吊物上有人或浮置物不吊吊装物捆绑不牢固、重心不稳或可能散落时禁止起吊吊装物上站人或有活动物体、散落物品时严禁吊装56工作场地昏暗看不清不吊斜拉斜牵物体不吊光线不足、视线不清、无法判断周围环境时不得作业斜拉斜吊会产生水平分力,可能导致物体摆动或设备倾覆78散物捆扎不牢不吊立式埋入地面物件不吊散装物料、小件物品未用专用吊具或捆扎不牢时禁止起吊埋入或冻结在地面的物体,起吊前必须先松动,否则禁止吊装910安全装置失灵不吊违章指挥不吊制动器、限位器等安全装置不正常或失效时严禁开机作业遇到违反安全规程的指挥命令,操作人员有权拒绝执行起重机操作安全要点平稳起动起动时逐档加速,避免突然启动空载试运行确认正常后方可进行吊装作业控制摆动起升和运行应平稳柔和,防止吊物大幅摆动必要时采用溜绳或导向措施稳定吊物精准定位吊物移动到位后,应缓慢下降,轻放到指定位置严禁用吊物冲击或碰撞其他物体安全警示起动前和运行中应鸣铃示警,提醒周围人员注意接近人员或设备时减速并加强警示严格禁止的危险操作禁止吊物从人头上越过即使吊物捆绑牢固,也禁止长时间悬停吊物不得长时间悬挂在空中,禁止离开操作岗位作业过程中操作人员不得严禁从人员上方通过,必须绕行或等待人员撤必须及时放置到安全位置,防止意外坠落离开操作位置,确需离开必须将吊物落地并断离电第四章设备维护与故障排除完善的维护保养体系是起重机械安全运行的重要保障通过预防性维护和及时故障排除,可以有效延长设备使用寿命,降低故障率,确保作业安全日常维护重点建立规范的日常维护制度,坚持以检查为主、以保养为辅的原则,做到定期检查、定期保养、定期测试,确保设备始终处于良好技术状态制动系统检查与调整钢丝绳、吊钩、滑轮电气系统及安全装置检测检测制动器是起重机最关键的安全装置,必须每班检查重点钢丝绳是起重机的生命线,每定期检查电动机、控制器、检查制动瓦片磨损情况、制日作业前必须检查全长重接触器、保护开关等电气元动弹簧弹力、制动间隙是否点关注断丝、锈蚀、磨损、件,确保绝缘良好、接线牢符合标准制动力矩不足或变形、疲劳等缺陷断丝数固、动作可靠测试限位制动不同步时应立即调整,磨达到报废标准或出现断股现器、超载保护器、紧急断电损超限的制动瓦片必须及时象必须立即更换吊钩应检开关等安全装置功能,确保在更换定期清理制动轮表面查是否有裂纹、变形、磨损规定位置准确动作检查接油污,保持良好摩擦性能超限等情况,防脱钩装置必须地保护系统完整性,防止漏电完好滑轮应转动灵活,轮槽事故电气设备发现异常发磨损均匀,轴承无异响热、异味或火花时应立即停机检查故障诊断技术应用现代检测手段维修安全措施随着技术进步,起重机械故障诊断已从传统的经验判断发展到应用先进检测技术这些技术能够在故障萌芽阶段发现隐患,实现从事后维修到预防维修的转变振动分析技术通过安装振动传感器,实时监测关键部位振动频率和幅值异常振动往往预示着轴承磨损、齿轮损坏、联轴器失衡等故障,及早发现可避免严重事故红外热像检测利用红外热像仪扫描电气设备和机械部件,发现异常温升点电气接头松动、电机过载、轴承缺油等问题都会产生局部高温,红外检测能快速定位故障源无损探伤检测断电锁定采用超声波、磁粉、渗透等无损检测方法,检查金属结构件的内部缺陷和表面裂纹主梁、吊钩、车轮等关键受力部件应定期进行无损探伤维修前必须断开电源总开关,挂禁止合闸,有人工作警示牌,并锁定开关机械锁定大型设备维修时应使用专用锁定装置,防止设备意外移动或零部件坠落安全防护高处作业系好安全带,电气作业使用绝缘工具,动火作业办理作业票专人监护危险性较大的维修作业应设专人监护,配备应急救援器材备件管理与性能测试备件库存管理维修后性能测试科学的备件管理能够缩短设备停机时间,保障生产连续性应根据设备运行状况和设备维修或更换重要部件后,必须进行全面性能测试,确认达到安全技术要求后方可易损件更换周期,建立合理的备件库存投入使用常备备件:制动瓦片、钢丝绳、滑轮、限位器触头等易损耗件空载测试重要备件:电动机、减速器、控制器等关键部件专用工具:钢丝绳压套机、吊钩探伤仪、扭矩扳手等专用检修工具检查各机构运转是否正常,有无异响、异味、振动等异常现象质量控制:备件采购应选择正规厂家产品,严格入库检验,杜绝使用假冒伪劣配件额定载荷测试建立备件台账,记录备件使用情况,为优化库存提供数据支持按额定起重量进行起升、运行、回转等动作测试,验证各项性能指标安全装置测试逐一测试限位器、超载保护器、制动器等安全装置功能记录归档详细记录测试数据和结果,建立设备技术档案第五章操作技能与应急处理熟练的操作技能和良好的应急处置能力是优秀起重机操作人员的必备素质通过系统培训和实践锻炼,不断提升技能水平,才能在各种复杂工况下确保作业安全起重机操作技能要点12精确定位控制载荷判断能力通过微动操作实现吊钩的精准定位,这是起重机操作的核心技能凭借经验和仪表判断吊物重量,避免超载作业34复合动作协调特殊工况处理熟练掌握起升、运行、回转等多机构同时动作的协调控制应对狭窄空间、复杂路线、不规则物体等特殊吊装情况吊钩精确定位技巧辅助工具合理使用吊钩定位是起重作业中最基本也是最重要的技能操作人员应做到:起动和制动采用点动方式,每次移动距离控制在厘米级•充分利用惯性,提前制动,避免吊钩超越目标位置•观察吊钩相对参照物的位置,建立空间定位感•运行速度根据距离调整:远距离快速移动,接近目标减速慢行•三维空间定位需要起升、大车、小车多机构协调配合正确选用和使用吊索具能够大幅提升作业效率和安全性:吊索:根据物体形状选择钢丝绳吊索、链条吊索或合成纤维吊索卸扣:连接吊索和吊钩,规格应匹配载荷要求吊梁/吊架:用于长大物体或多点起吊,保持重心稳定导向绳:控制吊物方向,防止旋转和摆动信号沟通:操作人员与指挥人员必须使用标准化手势或对讲设备,确保信号准确无误视线不清或信号模糊时应立即停止作业应对突发状况起重作业中可能遇到各种突发情况,操作人员必须保持冷静,按照应急预案正确处置,将损失和危险降到最低紧急停机程序情况识别:发现设备异常、吊物失稳、人员进入危险区等情况时,立即启动紧急停机程序操作步骤:

①按下紧急停止按钮或断开总电源

②将所有控制手柄置于零位

③观察吊物和设备状态

④确认安全后采取下一步措施

⑤及时报告现场负责人注意事项:紧急停机可能导致吊物骤停产生冲击,应尽可能平稳减速制动器失效时利用反向运行或惯性滑行减速吊装物意外脱落应急预防措施:严格执行十不吊,正确使用吊索具,检查防脱钩装置应急处置:

①立即鸣笛警示周围人员撤离

②迅速观察坠落方向和影响范围

③设置警戒线,禁止人员靠近

④查明脱落原因,检查设备损伤情况

⑤采取加固措施后再次吊装或清理事故报告:发生吊物坠落应立即上报,保护现场,配合事故调查常见故障应急处理制动失灵:切断电源,利用反向运行或摩擦阻力使设备停止,将吊物缓慢降至地面,禁止继续作业钢丝绳断裂:立即停机,疏散人员,评估吊物稳定性如有备用钢丝绳可实施应急吊装转移,否则采用支撑措施突然断电:保持冷静,不要慌乱操作待来电后先检查设备状态,确认安全后重新启动,注意吊物可能的位移人员急救基础起重作业现场一旦发生人员伤害,快速正确的现场急救能够为伤者赢得宝贵的救治时间所有操作人员都应掌握基本的急救技能止血技术包扎固定心肺复苏触电急救•直接压迫止血•三角巾包扎技•判断意识和呼•切断电源方法法术吸•脱离电源技巧•加压包扎止血•绷带包扎方法•胸外按压技术•触电后急救措•止血带使用方•骨折临时固定•人工呼吸方法施法•脊柱损伤处理•AED使用流程•呼叫专业救援•注意事项与禁忌重要提示:现场急救应遵循先救命,后治伤的原则在确保自身安全的前提下实施救助,同时第一时间拨打120急救电话,详细说明事故地点、伤员情况和已采取的措施第六章行业法规与发展趋势起重机械行业受到严格的法律法规监管,同时也在技术创新的推动下不断发展了解行业法规要求和技术发展趋势,有助于从业人员提升专业水平,把握行业未来方向相关法律法规与标准我国已建立起较为完善的起重机械法规标准体系,从设计制造到使用管理各环节都有明确规定从业人员必须熟悉并严格遵守相关法律法规《起重机械安全规程》《起重机设计规范》特种设备作业人员管理规定GB6067-2010GB/T3811-2008这是起重机械领域最基础、最重要的国家标规定了起重机设计的基本原则、载荷计算方明确了起重机械操作人员的资格条件、培训准,规定了各类起重机械的安全技术要求涵法、结构设计要求、机构选择标准等技术内考核、证书管理等要求规定操作人员必须盖设计、制造、安装、使用、检验、改造和容该标准对起重机的强度、刚度、稳定性经专业培训并考核合格,取得《特种设备作业报废等全生命周期各环节的安全要求,是起重等关键性能指标提出了明确要求,确保设备设人员证》后方可上岗作业证书有效期4年,到机械安全管理的根本依据计的科学性和可靠性期前应完成复审其他重要标准法律责任•《起重吊运指挥信号》GB5082-2008•违规操作可能承担的法律责任•《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2016•事故责任追究与处罚规定•《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》•企业安全生产主体责任•《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-2009•监管部门的监督检查权限行业技术创新新技术的应用正在深刻改变起重机械行业智能化、信息化、绿色化成为行业技术发展的主要方向,为提升设备性能、保障作业安全、提高工作效率开辟了新途径与物联网远程监控电动化驱动与节能环保模块化设计提升维护便捷性AI通过在起重机上安装各类传感器,实时采随着环保要求日益严格,起重机械正在加模块化设计理念将起重机分解为若干标集设备运行数据,利用物联网技术传输到速向电动化转型新型变频调速技术、准化功能模块,各模块之间通过标准接口云平台人工智能算法对海量数据进行永磁同步电机、能量回馈系统等技术的连接这种设计带来诸多优势:分析,预测设备故障、优化作业流程、自应用,大幅降低了能耗和碳排放快速维修:故障模块整体更换,大幅缩短停动生成维护建议节能技术应用:机时间远程监控系统可实现:•变频器实现无级调速,减少启动冲击,灵活配置:根据不同需求组合不同模块,满足个性化要求•设备运行状态实时监测与异常报警节能20-40%•关键部件疲劳寿命预测与预防性维•制动能量回收系统,将下降能量转化升级方便:单独升级某个模块,无需更换整机护为电能反馈电网•作业数据统计分析与效率优化•LED节能照明,智能休眠模式减少待降低成本:备件通用性强,库存压力小机能耗•远程故障诊断与技术支持模块化设计特别适用于维修频繁、工况•轻量化设计减轻自重,提高有效载荷多变的应用场景比市场需求与发展趋势市场驱动因素行业发展趋势基础设施建设投资我国持续推进基础设施建设,高铁、地铁、机场、港口等重大工程为起重机械提供了广阔市场空间预计未来5-10年,基建投资仍将保持较高水平智能化普及12024-2026:智能安全监控、无人化操作、自制造业转型升级动避障等技术逐步成为中高端产品标配2绿色化转型2027-2029:智能制造、柔性生产对物料搬运设备提出更高要求,推动起重全面实现电动化,氢燃料等新能源机械向智能化、精密化方向发技术开始应用,碳排放大幅降低智慧化升级3展汽车、电子、装备制造等2030-2035:行业需求旺盛起重机械融入智慧工厂、智慧港口系统,实现全流程自动化协同作业新兴市场增长安全标准持续升级是贯穿始终的主题随着技术进步,监管部门将不断提高安全技术要求,一带一路倡议为中国起重机淘汰落后产能,推动行业高质量发展械企业拓展海外市场创造机遇东南亚、非洲、中东等地区工业化进程加快,基础设施建设需求巨大典型事故案例分析事故案例是最宝贵的安全教材通过分析典型事故,深刻吸取教训,能够有效预防类似事故再次发生以下三个案例涵盖了起重作业中最常见的事故类型案例一超载作业导致起重机倾覆案例二操作失误引发吊物脱落伤人案例三设备维护不当引发安全隐患:::事故经过:某建筑工地使用25吨汽车起重机吊装事故经过:某车间使用桥式起重机吊运钢板,操事故经过:某港口门式起重机在作业中,起升钢预制构件由于构件实际重量达到32吨,超过额作人员在吊物运行过程中突然反向操作,导致吊丝绳突然断裂,20吨集装箱从15米高空坠落,虽未定起重量,且吊装幅度过大,起重机在起吊过程中物剧烈摆动摆动中钢板撞击厂房立柱后从吊造成人员伤亡,但集装箱及箱内货物全部损毁,经突然向一侧倾覆,造成1人死亡、2人受伤钩上滑脱,砸中地面作业人员,造成1人死亡济损失巨大原因分析:

①操作人员未准确核实吊物重量,凭原因分析:

①操作人员技能不熟练,误操作导致原因分析:

①钢丝绳已达到报废标准断丝数超经验估算错误

②现场指挥人员违章指挥,强令吊物失控

②钢板捆绑方式不当,未使用专用吊标,但未及时更换

②日常检查流于形式,未能发超载作业

③起重机未配备起重量限制器,缺少具

③吊钩防脱装置损坏未及时修复,失去保护现钢丝绳严重磨损

③维护记录不完整,无法追技术防护措施

④安全管理不到位,未进行有效作用

④吊运路线下方未设置警戒,地面人员违溯钢丝绳使用时间和检查情况

④缺乏专业维护的作业前检查规进入危险区域人员,检修质量无法保证防范措施:严格执行十不吊,吊装前必须准确测防范措施:加强操作技能培训,严格考核上岗;选防范措施:建立严格的日常检查制度,认真填写量或计算重物重量;安装并定期校验起重量限制用合适的吊索具并正确捆绑;定期检查防脱钩装检查记录;钢丝绳等关键部件达到报废标准立即器;加强现场管理,杜绝违章指挥和违章作业置,确保完好有效;吊运过程严格执行吊物下方更换;配备专业维护人员,定期进行全面检修;加严禁站人规定强对维护人员的技术培训和管理结语安全是生命学习无止境共创美好未线来技术在进步,标准在更起重作业风险高、新,优秀的操作人员应让我们携手努力,规责任大,安全永远是保持学习热情,不断提范操作、安全作业,升专业技能和安全意第一位的每一次共同推动起重机械识操作都关系到生命行业健康发展,为建财产安全,容不得半设更加美好的明天点马虎贡献力量!记住:规范操作保障每一次吊装安全,专业技能成就卓越起重人生!感谢您的学习!祝愿各位在起重机械操作岗位上工作顺利、平安健康!。