起重机设计规范培训课件

起重机设计规范培训课件第一章起重机设计规范概述规范的意义与作用主要国家标准起重机设计规范是保障设备安全性、《起重机设计•GB/T3811-2008可靠性的技术基础规定了设计、制规范》,造、安装、验收的统一标准对预防事,《塔式起重机•GB/T13752-2017故、保护人员安全具有重要意义设计规范》《起重设备安装•GB50278-2010工程施工及验收规范》适用范围与分类起重机设计规范发展历程我国起重机设计规范经历了从引进借鉴到自主完善的发展过程不断与国际标准接轨技术要求日益严格和科学,,年年19832017旧版发布确立了我国起重机设计的基本框塔式起重机设计规范发布针对塔机特点GB/T3811,GB/T13752,架但部分技术指标相对保守与国际标准存在差距细化了结构设计、稳定性验算、安全装置等专项要,,求1234年年20082024新版发布大幅修订载荷计算方法、材料选GB/T3811,用标准、安全系数要求引入疲劳分析和结构优化理,念起重机分类与工作级别起重机主要类型工作级别划分工作级别是根据起重机的利用等级和载荷状态划分的综合指标,直接影响结构设计、材料选用和安全系数确定塔式起重机01用于建筑施工,具有起升高度大、工作幅度广的特点,是高层建筑施工的主力设备机构工作级别M1-M8八个等级,考虑机构工作繁忙程度和载荷轻重程度02桥式起重机结构件工作级别在固定跨间运行,广泛应用于车间、仓库、料场等场所的物料搬运,结构稳定可靠A1-A8八个等级,根据应力循环次数和载荷谱系数确定设计影响门式起重机支腿支撑在地面轨道上,适用于露天货场、码头等场所,具有较大的作业范围臂架式起重机包括汽车起重机、履带起重机等,具有机动性强、适应性广的优点,用于多种工况设计基本原则与载荷计算设计载荷的定义与分类1设计载荷包括静载荷自重、起升载荷、动载荷惯性力、冲击力、特殊载荷风载、地震载等,需根据工作状态合理确定载荷组合原则2按照最不利工况原则,将各类载荷按规范要求进行组合,考虑同时作用的可能性和相互影响,确保结构安全常用组合包括正常工作、安装、试验等状态安全系数确定3根据载荷性质、材料特性、工作级别综合确定钢结构安全系数一般为

1.34-

1.5,钢丝绳安全系数为5-8,螺栓连接为

2.5-4,确保足够安全裕度动载荷计算方法静载荷计算方法动载荷系数φ考虑起升、运行、旋转等动作引起的静载荷包括起重机自重、起升载荷、附加载荷等,通附加载荷,通过试验测定或经验公式计算,一般取

1.1-过结构分析和力学计算确定需考虑最大起重量、

1.5计算公式为:动载荷=静载荷×动载系数幅度变化、配重分布等因素起重机金属结构设计要点结构材料选用标准主要采用GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》、GB/T700-2006《碳素结构钢》等标准规定的材料根据工作级别、环境温度、焊接性能要求选择Q

235、Q

345、Q390等牌号焊接与连接技术焊接应符合GB/T5185标准要求,采用适当的焊接工艺和检验方法对承受动载荷的焊缝应进行疲劳验算,关键焊缝需进行无损检测强度验证进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等应力计算,确保最大应力不超过材料许用应力稳定性验证对细长杆件进行整体稳定性和局部稳定性验算,防止失稳破坏疲劳验证根据应力循环次数和应力幅值进行疲劳寿命评估,确保满足设计年限要求专题塔式起重机设计规范重点GB/T13752-2017《塔式起重机设计规范》是塔机设计的专用标准,针对塔机的结构特点和工作特性,提出了系统的设计要求01塔机结构设计塔身采用模块化设计,标准节连接应保证强度和刚度附着装置设计需满足稳定性要求,附着间距应符合规范规定02安全稳定性要求进行整机抗倾覆验算,包括工作状态和非工作状态稳定力矩应大于倾覆力矩的

1.15倍以上,确保塔机不会倾翻03起重臂设计起重臂采用桁架或箱型结构,应进行强度、刚度、稳定性计算小车变幅机构需设置防脱钩装置和限位保护04平衡重配置平衡重数量和位置应根据力矩平衡计算确定,并设置防脱落措施配重块应有编号和重量标识司机室设计与安全防护:司机室应有良好的视野,操作台布局合理,配备灭火器、急救箱等安全设施出入口应设置安全防护栏杆和防滑踏板,确保操作人员安全专题桥式与门式起重机设计规范重点1安全规程核心条款GB

6067.5-2014该标准规定了桥式和门式起重机的安全技术要求,包括结构设计、机构配置、安全装置、电气控制等方面的强制性要求,是设计和制造的基本依据2轨道与车挡设计轨道应选用合适的钢轨型号,接头处应平滑过渡车挡应设置在轨道两端,高度不小于车轮直径,并能承受运行机构的冲击力,防止起重机脱轨3起升机构与钢丝绳起升机构应配置双制动系统,钢丝绳安全系数不低于5倍钢丝绳固定应可靠,卷筒上应保留2圈以上的安全圈,防止钢丝绳脱落或断裂4司机室布置与操作安全司机室应布置在便于观察工作区域的位置,操作台应符合人机工程学要求紧急停止按钮应设置在易于操作的位置,并有明显标识起重机安装工程施工及验收规范GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》规定了起重机安装的质量标准和验收程序,是保证安装质量的重要依据规范框架施工质量控制要点试运转与验收流程•总则与术语•基础验收合格

1.空载试运转•施工准备•安装精度控制

2.额定载荷试验•施工工艺•焊接质量检验

3.超载试验•质量验收•螺栓紧固力矩

4.安全装置检验•安全与环保•调试与测试

5.验收文件编制典型验收问题与解决方案轨道安装偏差超标起升机构制动失效安全装置不灵敏问题:轨道直线度、水平度超出允许偏差解问题:制动器调整不当或磨损严重解决:调整问题:限位开关、超载保护装置失灵解决:重决:采用精密测量仪器复测,调整垫板厚度,确制动间隙至规定值

0.5-

1.0mm,更换磨损严重新校准限位位置,检查电气连接,确保动作准确保偏差在±3mm范围内的制动片,进行载荷试验验证可靠,响应时间符合要求起重机安全技术要求安全装置与报警系统必须配置起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置报警系统应在接近极限位置时发出声光报警,提醒操作人员注意防倾覆与防坠落措施塔机应设置防倾覆安全装置,包括力矩限制器和防风抗倾装置高空作业平台必须设置防坠落护栏,护栏高度不低于

1.2米,设置踢脚板和安全网防火与防辐射热设计电气设备应选用阻燃材料,配备灭火器材在高温环境作业的起重机,应采取隔热措施,保护电气元件和操作人员免受辐射热伤害操作人员安全防护设施司机室应有良好的通风、采光和隔音效果,配备座椅、安全带、灭火器、急救箱等上下通道应设置防滑踏板、扶手和照明,确保人员安全进出起重机设计中的关键技术难点起重机设计涉及多学科知识以下几个方面是设计中的重点和难点需要特别关注和深入研究,,高强度螺栓连接技术钢丝绳缠绕与安全系数起重机动态载荷控制结构疲劳与寿命评估高强度螺栓连接广泛应用于起重机钢丝绳在卷筒上的缠绕应整齐不得动载荷的准确计算是设计的难点需起重机结构长期承受交变载荷容易,,,结构中需要严格控制预紧力预紧出现叠绳、咬绳现象安全系数的要通过试验测定或有限元分析获产生疲劳破坏采用曲线法或,S-N力过小会导致连接松动过大则可能选择需考虑工作级别、载荷性质和得合理设置缓冲装置、减震器可断裂力学方法进行疲劳寿命评估对,,,损伤螺栓采用扭矩扳手或专用工使用环境一般为倍定期检查以有效降低动载系数提高结构安全关键部位进行应力集中优化延长使,5-8,,具按规定的紧固顺序和力矩值施钢丝绳磨损和断丝情况性和舒适性用寿命,工设计规范中的新技术应用智能监测与远程诊断轻量化材料与结构优化采用传感器、物联网技术实时监测起重机的工采用高强度钢材、铝合金等轻质材料结合拓,作状态、载荷、位置等参数通过云平台进行扑优化、参数化设计等方法在保证强度和刚,,数据分析和故障预警实现远程诊断和预防性度的前提下减轻结构自重降低能耗提高经济,,,维护提高设备可靠性性,环境适应性设计模块化设计与快速安装针对低温、高温、高湿、腐蚀等特殊环境选采用标准化、模块化设计理念将起重机分解,,用耐候材料采取防腐、防冻、隔热等措施为若干可互换的标准模块便于运输、安装和,,在沿海、化工等腐蚀环境采用热镀锌、喷涂维护采用快速连接技术缩短现场安装时间,,,等表面处理工艺延长设备寿命提高施工效率,案例分析典型案例分析塔式起重机设计与事故教训:设计缺陷导致的事故案例案例附着装置设计不当1:某工地塔机附着间距超过规范要求,导致塔身受力不均,在大风天气下发生倒塌事故原因是设计时未充分考虑附着间距对稳定性的影响案例平衡重配置错误2:某塔机安装时平衡重数量不足,导致起重臂端部载荷过大时整机向前倾覆原因是设计图纸标注不清,施工人员误解导致配重减少案例标准节连接强度不足3:某塔机标准节连接采用的高强度螺栓规格偏小,在超载作用下螺栓断裂,塔身折断设计时未按最不利工况进行校核,导致安全隐患某工程塔机设计方案解析某高层建筑项目采用QTZ80型塔式起重机,最大起重力矩800kN·m,独立高度40米,附着后最大高度120米设计过程中进行了详细的载荷计算、稳定性验算和有限元分析,确保结构安全可靠事故原因分析与规范改进:上述事故暴露出设计、施工、监理各环节存在的问题设计应严格遵守规范,进行多工况校核;施工应严格按图施工,不得随意变更;监理应加强验收,确保安全装置齐全有效规范也在不断修订完善,增加了附着装置、连接强度等方面的强制性条款案例分析典型案例分析桥式起重机安全设计:桥式起重机轨道设计实例某车间安装跨度22米、起重量20吨的桥式起重机轨道采用QU70钢轨,基础为钢筋混凝土梁设计时重点考虑了轨道的直线度、水平度、轨距偏差等参数,安装后经过精密测量,各项指标均满足规范要求,起重机运行平稳,无啃轨现象起升机构故障案例及防范某企业桥式起重机在使用过程中发生钢丝绳断裂事故,重物坠落造成设备损坏调查发现钢丝绳使用超过5年,断丝率超标但未及时更换防范措施:建立定期检查制度,记录钢丝绳使用时间和检查结果,达到报废标准及时更换同时应配置防坠落安全装置,在钢丝绳断裂时自动制动安全管理与维护经验分享某公司建立了完善的起重机安全管理体系:制定操作规程和维护保养计划,定期对操作人员进行培训和考核,建立设备档案记录运行和维修情况,设置专职安全员进行日常巡查通过系统管理,该公司起重机事故率大幅降低,设备完好率保持在95%以上起重机设计规范的执行与监督设计规范的有效执行需要设计、施工、监理、使用等各方共同努力建立完善的质量控制和监督机制,0102设计审核流程与重点施工单位与监理职责设计文件应经过内部审核、专家评审、主管部门审批等程序审核重点包施工单位应严格按设计图纸和规范施工做好隐蔽工程记录进行自检和报,,括载荷计算是否准确安全系数是否合理材料选用是否符合标准安全装置验监理单位应对关键工序进行旁站监理对材料、焊接、安装精度等进行:,,,,是否齐全施工工艺是否可行检验发现问题及时要求整改,,0304规范执行中的常见问题法规与标准的最新动态常见问题包括设计深度不够、计算简化不当、材料代用不当、施工偏差超关注国家标准化委员会、住建部等部门发布的规范修订信息及时学习新版:,标、安全装置缺失等应加强技术交底明确质量标准严格过程控制确保标准的变化内容当前重点关注智能化、绿色化、模块化等方面的技术要,,,规范要求落实到位求以及对既有设备改造的相关规定,起重机设计规范培训总结规范核心要点回顾设计与安全的关系掌握载荷计算、材料选用、结构设设计是安全的基础合理的设计能够,计、安全装置配置等核心内容理解从源头上消除安全隐患必须树立,各类起重机的特点和设计要求熟悉安全第一的理念在设计中充分考虑,,安装验收和使用维护的规定各种极限工况留足安全裕度确保,,设备可靠运行持续学习与规范更新的重要性技术在不断进步规范也在持续更新设计人员应保持学习热情关注行业动态参,,,加专业培训不断提升技术水平适应新技术、新材料、新工艺的发展需求,,附录1主要国家标准目录与获取途径以下是起重机设计、制造、安装、验收相关的主要国家标准,建议设计人员收集完整版本,作为工作参考GB/T3811-2008GB/T13752-2017《起重机设计规范》《塔式起重机设计规范》这是起重机设计的基础性标准,规定了各类起重机的设计原则、载荷计算、专门针对塔式起重机制定的设计标准,详细规定了塔机的结构设计、稳定性材料选用、结构设计、机构设计等内容,适用于桥式、门式、塔式等多种起计算、安全装置、司机室等专项要求,是塔机设计的重要依据重机系列安全规程GB50278-2010GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》《起重机械安全规程》规范了起重设备的安装施工工艺、质量标准、验收程序和安全要求,是指导包括GB

6067.1总则、GB

6067.5桥式和门式起重机等多个部分,规定了起现场安装和验收的重要文件重机械的安全技术要求,是强制性标准标准获取途径:可通过国家标准化管理委员会官网、中国标准出版社、各省市标准化研究院等渠道购买或查阅标准全文部分标准提供免费在线阅读服务附录2常用设计计算公式与示例载荷计算公式设计总载荷=静载荷×动载系数+附加载荷起重量载荷计算风载荷计算其中:Qd为设计起重量,φ1为动载系数

1.1-

1.5,Q为额定起重量,Qh为吊具重量其中:Fw为风载荷,μz为风压高度变化系数,μs为风荷载体型系数,βz为风振系数,W0为基本风压,A为迎风面积稳定性验算方法抗倾覆稳定性验算:稳定力矩/倾覆力矩≥

1.15计算倾覆力矩计算稳定力矩验算安全系数M倾=Qd×Lmax M稳=G×e K=M稳/M倾≥

1.15其中Lmax为最大工作幅度其中G为起重机自重及配重,e为重心距支点距离满足要求则稳定性合格结构强度计算示例某桥式起重机主梁受弯计算:跨度L=22m,起重量Q=20t,主梁自重q=3kN/m最大弯矩:M_{max}=\frac{QL}{4}+\frac{qL^2}{8}=\frac{200\times22}{4}+\frac{3\times22^2}{8}=

1281.5kN\cdot m截面抗弯模量:W=\frac{M_{max}}{\sigma}=\frac{

1281.5\times10^6}{140}=9153571mm^3=9154cm^3根据截面抗弯模量选择合适的主梁截面尺寸附录3起重机关键零部件介绍钢丝绳规格与性能高强度螺栓与销轴制动器与安全装置钢丝绳是起重机的重要受力高强度螺栓广泛用于结构连制动器是保证起重机安全的There wasan errorgenerating部件常用规格有6×

19、接,常用

8.8级、

10.9级应There wasan errorgenerating关键部件,分为常闭式和常开this imagethis image等按公称抗拉强度分采用扭矩扳手按规定力矩紧式应定期检查制动衬垫磨6×37,为、、固并进行复查销轴用于铰损、制动弹簧疲劳、制动间157017701960,等级别选择时应考虑接连接应选用合金钢制造隙等参数安全装置包括限MPa,,破断拉力、柔韧性、耐磨性表面淬火处理定期检查磨损位开关、超载保护器、防风,和使用环境定期检查磨情况磨损超过原直径应夹轨器等应保持灵敏可靠,5%,,损、断丝、锈蚀情况断丝率更换定期进行功能测试,超过应报废更换10%附录4起重机安全标志与操作规程常见安全标志说明禁止标志禁止载人、禁止超载、禁止斜拉斜吊、禁止在起重机下停留等采用红色圆环加斜杠图案,应设置在醒目位置警告标志注意安全、当心吊物、当心机械伤害、当心触电等采用黄色三角形加黑色图案,提醒操作人员注意危险指令标志必须佩戴安全帽、必须系安全带、必须穿防护鞋等采用蓝色圆形加白色图案,规定必须遵守的行为提示标志紧急出口、安全通道、急救设施位置等采用绿色图案,指示安全信息和逃生路线操作规程关键点010203作业前检查作业中注意事项作业后处理检查安全装置、制动器、钢丝绳、吊钩等是否正常,确严禁超载,不得斜拉斜吊,吊物下方不得有人,起吊时应将吊钩升至安全高度,关闭总电源,清理现场,做好交接认工作区域无障碍物和人员,试运转各机构确保正常后缓慢平稳,避免急剧启动和制动,遵守十不吊原则记录,发现异常及时报告维修方可作业应急处理流程:发生故障立即停机,切断电源,设置警戒标志,通知维修人员,禁止擅自拆卸或修理如发生人员伤害,立即组织救援,拨打急救电话,保护现场并报告主管部门视觉卡片起重机结构示意图:了解起重机的基本结构是掌握设计规范的基础以下展示了塔式起重机和桥式起重机的主要部件及其功能塔式起重机主要部件桥式起重机主要部件司机室与操作区包括基础、塔身、起重臂、平衡臂、回转机包括桥架主梁和端梁、大车运行机构、小司机室应配备操作台、座椅、通风设施、灭火构、起升机构、变幅机构、配重、司机室等车、起升机构、电气系统、司机室或地面操作器等操作台布局应符合人机工程学,各控制各部件通过标准节连接,形成完整的起重系装置等通过轨道实现跨间移动作业器位置合理,视野开阔,便于观察吊物和工作区统域视觉卡片载荷作用示意:理解载荷的作用方式和组合原则是起重机设计的核心以下图示展示了不同类型载荷的特点和对结构的影响载荷组合示意设计时需考虑多种载荷的同时作用,如自重+起升载荷+风载荷不同工况下的载荷组合不同,应按最不利情况进行验算,确保结构在各种情况下都安全静载荷与动载荷示意图静载荷包括起重机自重、起升载荷等,方向垂直向下,作用稳定动载荷由加速、制动、冲击等因素引起,呈现周期性或突发性特点,需乘以动载系数进行计算载荷传递路径应力分布特点载荷对结构影响载荷从吊物传递至钢丝绳、吊钩、起升机构,再传至主梁中部弯矩最大,支座处剪力最大,焊缝和连接处容长期载荷作用导致结构疲劳,动载荷引起振动和冲击,桥架或起重臂,最后通过支座或塔身传至基础易产生应力集中,是疲劳破坏的敏感区域风载荷影响稳定性,需通过合理设计予以控制视觉卡片安全装置功能展示:安全装置是预防起重机事故的重要保障了解各类安全装置的工作原理和功能对于设计和使用都至关重要,防倾覆装置工作原理限位开关与报警系统防坠落安全钩示意力矩限制器实时监测起重力矩,当接近额定值时高度限位器防止吊钩上升过高造成冲顶,幅度限吊钩应设置防脱钩安全装置,防止吊物或吊索从发出预警,达到设定值时自动切断起升和变幅动位器限制小车运行范围,回转限位器防止过度旋吊钩口脱出起升机构配备防坠落安全器,在钢作,防止起重机因超载或幅度过大而倾覆防风转导致电缆缠绕各限位开关采用双重保护,当丝绳断裂或制动失效时,自动启动机械制动,防止夹轨器在大风天气自动夹紧轨道,增加抗风能接近极限位置时发出声光报警,到达极限位置时吊物坠落,保护人员和设备安全力强制停机互动环节设计规范理解测试通过以下测试题检验您对起重机设计规范的理解程度请认真思考后作答选择题设计载荷分类判断题安全装置功能::问题:以下哪项不属于起重机的动载荷问题:力矩限制器只需要在超载时切断起升动作即可,不需要限制变幅动作A.起升冲击载荷A.正确B.起重机自重B.错误C.制动惯性力正确答案:B错误力矩限制器需要同时切断起升和变幅动作,因为增大幅度也会导致起重力矩超限D.加速度引起的惯性力正确答案:B起重机自重属于静载荷,其他三项都是动载荷案例分析题设计缺陷识别:案例描述:某塔式起重机设计方案中,塔身采用Q235钢材,高强度螺栓采用

8.8级,钢丝绳安全系数取

4.5倍,起升机构仅配置单一制动器请指出其中存在的设计问题问题材料选用不当问题钢丝绳安全系数偏低问题制动系统不满足要求1:2:3:塔身受力复杂,工作级别较高,应采用Q345或更高强度按照GB/T3811规定,起升机构钢丝绳安全系数不应低起升机构必须配置双制动系统,单一制动器一旦失效将的钢材,Q235强度不足,无法满足安全要求于5倍,

4.5倍不符合规范要求,存在安全隐患导致吊物坠落,不符合安全规程互动环节现场设计问题讨论请结合实际工作经验,分享您在起重机设计或使用过程中遇到的问题和解决方案以下是一些常见讨论话题,欢迎补充设计中遇到的难点分享规范应用中的疑问解答特殊工况下的载荷计算,如高温、低温、腐蚀环境不同规范条文之间的矛盾如何处理结构优化与成本控制的平衡规范未明确规定的情况如何处理新材料、新技术的应用验证国际标准与国内标准的差异既有设备改造升级的技术方案规范修订后既有项目的处理智能化监测系统的集成设计特殊设计方案的审批流程经验交流与建议收集欢迎各位同行分享宝贵经验,提出改进建议您的每一条意见都将帮助我们完善培训内容,提升整个行业的技术水平可以从设计方法、质量控制、安全管理、人员培训等方面展开讨论未来展望起重机设计规范的发展趋势:随着科技进步和产业升级,起重机设计规范也在不断演进,以下几个方向代表了未来的发展趋势国际标准接轨进展积极采用ISO、FEM等国际标准的先进内容,推动中国标准走向国际在载荷计算、材料性能、安全系数等方面与国际标准协调一致,促进技术交流和产品出口智能化与数字化设计应用BIM、数字孪生技术进行全生命周期管理,利用人工智能优化结构设计,通过大数据分析预测设备性能和寿命智能监测、远程诊断、预防性维护将成为标配绿色环保与节能设计推广高效电机、变频调速、能量回馈等节能技术,采用环保材料和工艺,降低全生命周期能耗和排放建立绿色设计评价体系,引导行业可持续发展资源培训资料与参考文献以下资源可帮助您深入学习起重机设计规范持续提升专业能力,国家标准全文链接重要技术文献推荐行业权威网站与资源国家标准化管理委员会官网《起重机设计手册》中国机械工程学中国工程机械工业协会•:••:会www.sac.gov.cnwww.ccma.org.cn国家标准全文公开系统《起重机金属结构》陆念力著中国重型机械工业协会•:••:openstd.samr.gov.cn《塔式起重机设计与计算》李黎明著www.chmia.org.cn••中国标准出版社:www.spc.org.cn《起重机安全技术》张质文著•特种设备安全监察局•各省市质量技术监督局网站•培训总结与答疑重点内容回顾01设计规范体系掌握GB/T

3811、GB/T

13752、GB50278等主要标准的框架和核心内容,理解不同规范的适用范围和相互关系02技术要点载荷计算、材料选用、结构设计、安全装置配置是设计的关键,必须严格遵守规范要求,不现场答疑与交流得随意简化或省略现在开放答疑时间,请就培训内容、工作实践中的疑问提问我们将逐一03解答,并进行深入交流讨论质量控制设计、制造、安装、验收各环节都要建立质量控制体系,明确责任,严格检验,确保每个环节符合规范04安全意识安全是起重机设计的首要原则,必须树立安全第

一、预防为主的理念,从源头消除隐患培训反馈与改进建议为了不断提升培训质量,请填写培训反馈表,就培训内容、讲授方式、教材资料、组织安排等方面提出宝贵意见和建议您的反馈将帮助我们改进课程,更好地服务于广大工程技术人员致谢感谢参与与支持感谢各位学员抽出宝贵时间参加本次培训,感谢各单位领导对培训工作的大力支持起重机设计规范的学习是一个持续的过程,希望大家在今后的工作中不断实践、不断提高特别感谢为本次培训提供案例资料、技术支持的各位专家和企业,你们的贡献使培训内容更加丰富和贴近实际联系方式与后续服务技术咨询后续培训资料更新如在工作中遇到设计规范方面的问题,欢迎随时联我们将定期举办起重机设计、安全管理、新技术当国家标准修订或发布新标准时,我们将及时更新系我们进行技术咨询和交流我们将竭诚为您提应用等专题培训,欢迎继续参加学习,共同提升专业培训资料并通知各位学员,确保大家掌握最新的技供专业支持水平术要求规范设计保障安全持续学习共创未来,起重机是现代工业和建筑施工的重要设备设计规范是保障安全的技术基础让我们共同,努力严格遵守规范精心设计科学施工为建设安全、高效、绿色的起重机械贡献力量,,,,!愿每一台起重机都设计精良、运行安全每一位从业人员都技术精湛、责任心强每一个,,工程项目都质量优良、零事故!。