输送带安全培训课件

输送带安全培训课件第一章安全法规与标准概述国家安全生产法与安全培训规定培训上岗制度分类培训要求监管与责任根据《安全生产法》第二十八条规定,生产主要负责人和安全管理人员需接受不少于应急管理部门、市场监管部门和行业主管经营单位必须对从业人员进行安全生产教32学时的安全培训;特种作业人员需经专门部门共同负责安全生产监督管理违反培育和培训未经安全培训合格的人员,不得培训并取得操作资格证书;一般操作人员培训规定的企业将面临责令停产整顿、罚款,上岗作业这是保障作业安全的第一道防训时间不少于24学时,复训周期为每年不少甚至追究刑事责任的处罚线于8学时输送带相关安全标准与规程核心安全标准合规要点《带式输送机安全规范》GB14784-1993是输送带作业的基础性国家标准,规定了设备设设备选型必须符合作业环境要求,安装时应严格按照设计计、制造、安装和使用的安全技术要求标准涵盖了机械安全、电气安全、防火防爆等图纸和技术规范施工投入使用前需通过安全验收,取得多个方面合格证书•防火要求:阻燃输送带的氧指数≥28,煤矿井下必须使用阻燃抗静电输送带维护保养应建立台账制度,记录每次检查、维修和更换部件的详细信息,确保设备始终处于良好状态•防静电标准:表面电阻率应在3×10⁸Ω以下,防止静电火花引发事故•防跑偏装置:每50-100米设置一组,偏移量超过带宽5%时自动报警或停机•安全防护:所有传动部位必须设置防护罩,禁止运行中打开法律是安全的基石每一条安全规定都是用血的教训换来的,每一项操作规程都是生命的守护线学法懂法守法,是对自己负责,更是对家人负责第二章输送带设备结构与工作原理深入了解输送带的结构组成和工作原理,是安全操作和日常维护的基础输送带系统是一个由多个部件协同工作的复杂机械系统,每个部件都关系到整体运行的安全性和可靠性输送带主要组成部件驱动装置滚筒系统由电动机、减速器、联轴器和驱动滚筒组成,为输送带提供动力驱动装置的包括驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒滚筒表面需包覆橡胶层增加摩擦力,防功率选择需根据输送量、带速和倾角计算确定止打滑滚筒直径与输送带厚度比例应符合标准要求托辊组输送带本体承载输送带及物料重量,分为承载段托辊和回程段托辊托辊间距根据输送带输送带是核心部件,由覆盖胶、带芯和边胶构成带芯材料有帆布、尼龙、聚强度和物料特性确定,通常为1-

1.5米酯等,承载拉力覆盖胶保护带芯并提供摩擦力张紧装置安全保护装置保持输送带适当张力,补偿弹性伸长和塑性变形常见类型有重锤式、螺旋式包括防跑偏装置、防打滑监测、速度检测器、拉绳开关、料流检测器等这和液压式,需定期检查张紧力是否在设计范围内些装置能及时发现异常并自动停机,是安全运行的重要保障输送带工作原理简述动力传递物料承载电动机通过减速器驱动滚筒旋转,滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送物料落到输送带上,由托辊支撑,随输送带一起向前移动带运行张力平衡卸料完成张紧装置保持适当张力,确保输送带不打滑、不跑偏物料到达卸料点后,通过重力或卸料装置离开输送带,完成输送循环输送带系统是一个闭环运行的连续输送设备各部件协同工作,任何一个环节出现问题都可能导致整个系统故障甚至安全事故因此,理解工作原理对于及时发现异常、预防事故至关重要输送带常见类型及适用场景固定式带式输送机移动式输送机最常见的类型,适用于固定场所的连续输送作业配备行走装置,可灵活转场作业•煤矿、港口、电厂等散料输送•建筑工地、堆场装卸作业•水平或倾斜输送,倾角一般≤18°•农业收割、粮食装卸•输送距离可达数公里•需注意移动时的稳定性钢丝绳芯输送带特殊用途输送带高强度、大运量、长距离输送耐高温、耐酸碱、食品级等专用类型•露天矿山陡坡输送•钢铁厂高温物料输送•单机运距可达15公里以上•化工厂腐蚀性物料处理•对接头质量要求极高•食品加工行业卫生要求输送带结构全景解析主要部件标识安全装置位置

1.驱动电动机与减速器

1.回程段托辊

2.驱动滚筒传动滚筒

2.张紧装置重锤或螺旋

3.承载段托辊组

3.防跑偏装置

4.输送带本体

4.紧急拉绳开关

5.改向滚筒

5.料流检测器与清扫器第三章安全操作规程与日常维护规范的操作和精心的维护是确保输送带安全运行的关键本章将详细讲解从开机前检查到运行监控,再到定期维护的全流程安全要求,帮助操作人员建立系统的安全意识和操作习惯开机前安全检查要点0102作业环境检查防护装置检查清理输送带沿线及周边区域的杂物、障碍物,确保通道畅通无阻检查照明是否确认所有防护罩、安全栅栏完好无损且正确安装检查紧急停车按钮、拉绳开关充足,地面是否有油污、积水等可能导致滑倒的隐患是否灵敏有效,标识是否清晰可见0304电气系统检查机械部件检查检查电源开关、控制柜是否正常,有无漏电、短路迹象接地线连接是否牢固可检查输送带张紧度是否适当,用手按压应有3-5cm下沉观察输送带有无跑偏,跑偏靠,电缆绝缘层有无破损老化严禁带电检修量不应超过带宽的5%检查接头是否牢固,有无开裂、分层现象0506润滑与紧固检查空转试运行检查各传动部位润滑油脂是否充足,减速器油位是否在标准范围内检查各连接确认无人员在设备上或危险区域内后,先进行空载试运转3-5分钟观察运转是否螺栓是否紧固,有无松动或脱落平稳,有无异常声响、振动或温升过快现象重要提示:发现任何异常情况必须立即停机处理,严禁带病运行开机前必须确认现场无人员滞留,并发出警示信号运行中安全操作规范严格禁止的行为运行监控要点禁止跨越运行中的输送带观察运行状态:输送带应运行平稳,无剧烈抖动、跑偏或打滑现象监听声音变化:正常运行时声音平稳均匀,出现异响立即停机检查必须使用专用过桥通道,严禁直接跨越或从输送带下方穿过,防止衣物被检查温升情况:驱动装置、滚筒轴承温升不应超过40℃,超过60℃必须停机卷入或坠落造成伤害控制物料负荷:避免超载运行,物料分布应均匀,不得出现严重偏载禁止在输送带上坐卧或站立防止物料堆积:及时清理卸料点周围散落物料,防止回程带带料或物料堆积引发事故运行中的输送带表面看似平稳,但到达滚筒处会发生弯曲,极易造成夹伤或坠落事故应急原则:发现任何异常情况,应立即按下紧急停车按钮或拉动拉绳开关停机待查明原因、排除故障后方可重新启动禁止用手或工具清理运行中的物料发现物料堆积或粘结时,必须先停机再处理,严禁运行中直接清理,防止手部或工具被卷入禁止擅自拆除或移动安全装置防护罩、安全栅栏等装置不得随意拆除如确需维修,必须按程序停机断电并挂牌上锁设备维护与检修要求日常维护月度检修每班检查输送带运行状态,清理沿线散落物料和粘附杂物检每月对驱动装置、滚筒轴承进行润滑保养检查电机、减速查托辊转动是否灵活,有无卡死或异响记录运行参数和发现器油位及油质全面检查安全保护装置功能更换磨损严重的问题的托辊1234周保养季度大修每周检查输送带接头状况,测量跑偏量和张紧度检查清扫器每季度进行全面检修,包括输送带翻面或更换,滚筒包胶修复,轴磨损情况并调整间隙检查所有紧固件,发现松动及时紧固承更换检测电气系统绝缘性能编制检修报告和备件计划维护记录与故障管理建立维护台账故障分析制度备品备件管理详细记录每次检查、保养、维修的时间、内容、发对每次故障进行原因分析,制定预防措施重大故障根据设备运行状况和历史故障记录,合理储备易损件现问题及处理措施记录更换部件的型号、数量和需组织专题分析会,形成分析报告并落实整改建立备件台账,做到账物相符,确保应急需要来源规范操作安全第一安全检查不是形式,而是对生命的尊重每一次认真的检查,都是在为自己和同事筑起一道安全防线规范的操作流程和细致的维护保养,是预防事故最有效的手段第四章隐患识别与典型事故案例分析事故往往源于对隐患的忽视和侥幸心理通过学习典型事故案例,深刻理解违规操作和管理疏漏的严重后果,是提高安全意识、防范事故发生的重要途径本章将系统梳理常见安全隐患,并深入剖析真实事故案例输送带常见安全隐患输送带跑偏隐患表现形式:输送带在运行中偏离中心线,向一侧移动,严重时可能脱出滚筒或托辊1产生原因:安装偏差、托辊不正、物料分布不均、输送带接头不正、滚筒轴线不平行等危害后果:加速输送带边缘磨损,可能撕裂输送带;物料撒漏污染环境;极端情况下导致输送带断裂或人员伤害输送带打滑隐患表现形式:驱动滚筒与输送带之间摩擦力不足,滚筒空转而输送带不动或速度明显降低2产生原因:张紧力不足、滚筒包胶磨损、输送带过载、驱动滚筒上有油污或积水等危害后果:输送带与滚筒摩擦生热,可能引发火灾;严重打滑导致输送带磨损加剧甚至烧毁;影响生产效率输送带断裂隐患表现形式:输送带纵向撕裂或横向断开,带芯钢丝绳、帆布层断裂3产生原因:接头质量不合格、带芯老化疲劳、异物划伤、长期超载、急停急启造成冲击等危害后果:设备突然停机影响生产;断裂部位可能甩伤人员;大量物料倾泻造成二次事故;修复成本高、停机时间长电气安全隐患表现形式:电缆破损、接头松动、接地不良、控制系统故障、电气元件老化等4产生原因:电缆长期受力拉扯、鼠害啃咬、环境潮湿腐蚀、违规接线、缺乏定期检测等危害后果:漏电触电伤人;短路引发火灾或爆炸;控制失灵导致误动作;电气故障难以排查,影响生产连续性人员违规操作隐患表现形式:跨越输送带、清理运行中的设备、不佩戴防护用品、擅自拆除安全装置、无证上岗等5产生原因:安全意识淡薄、图省事走捷径、培训不到位、管理监督不严、违规行为未被及时制止等危害后果:夹伤、绞伤、坠落等机械伤害事故;触电事故;违规操作导致设备损坏;形成不良示范,安全风险蔓延典型事故案例深度剖析案例一煤矿输送带火灾事故:事故概况:20世纪90年代,我国某煤矿井下主运输带发生火灾,火势迅速蔓延,产生大量有毒烟气由于井下通风系统不畅,烟气扩散至多个作业面,导致近200名矿工遇难,直接经济损失超过千万元事故原因:

①输送带使用普通橡胶材质,不具备阻燃性能;

②驱动滚筒与输送带长期打滑摩擦生热,引燃输送带;

③现场未配备有效的灭火装置;

④应急预案不完善,事故发生后未能及时组织疏散;

⑤安全管理松懈,隐患排查流于形式教训启示:煤矿等易燃易爆场所必须使用阻燃抗静电输送带;定期检查设备运行状态,及时发现并消除打滑、跑偏等隐患;配备充足的消防器材并定期演练;建立健全应急预案,确保人员熟知逃生路线;强化安全管理,落实隐患整改责任制案例二防护缺失导致的夹卷事故:事故概况:某港口码头,一名装卸工在清理输送带卸料点散落物料时,未停机作业,衣角被运行中的输送带卷入驱动滚筒与输送带之间,造成右臂严重挤压伤,经抢救截肢,构成五级伤残事故原因:

①驱动滚筒与输送带接触部位未安装防护罩,存在重大安全隐患;

②作业人员违反操作规程,在设备运行中清理物料;

③现场无人监护,违规行为未被及时制止;

④企业安全培训不到位,员工安全意识薄弱;

⑤安全管理制度形同虚设,缺乏有效的监督检查机制教训启示:所有传动部位必须安装符合标准的防护罩,并确保完好有效;严禁在设备运行中进行任何清理、检修作业,必须先停机断电并挂牌上锁;加强现场安全监督,及时制止违规行为;强化安全培训和考核,提高员工安全意识和自我保护能力;建立安全生产责任制,层层落实安全责任案例三维护不当导致的断带事故:事故概况:某水泥厂,一条使用8年的输送带因接头开裂突然断裂,数吨物料瞬间倾泻,砸中正在下方检修的两名工人,造成一死一重伤事故还导致下游生产线停产3天,直接经济损失近百万元事故原因:

①输送带接头早期存在质量缺陷,使用中未及时发现;

②长期超负荷运行,加速了接头疲劳老化;

③日常维护检查流于形式,未能发现接头开裂的征兆;

④检修人员违规在运行设备下方作业,缺乏基本安全意识;

⑤企业未建立设备定期检测和报废更新制度,带病运行教训启示:输送带接头是最薄弱环节,必须严格按照工艺要求制作,并定期检测;严格控制负荷,避免长期超载运行;建立完善的维护保养制度,详细记录设备状况并及时处理隐患;严禁在运行设备下方或危险区域作业,设置明显的警示标识;根据使用年限和磨损情况,及时更换老化部件和整条输送带事故预防与安全管理建议严格执行规程强化培训教育将安全操作规程落实到每个岗位、每个环节,做到建立分层分类培训体系,新员工必须经过三级安全不安全不生产,隐患不消除不作业教育,老员工定期复训,特种作业人员持证上岗加强设备管理加强隐患排查建立设备全生命周期管理制度,做好选型、安建立日常巡检、定期检查、专项排查相结合装、使用、维护、检修、更新各环节管理,确的隐患排查机制,做到隐患排查全覆盖、无死保设备本质安全角落实责任制度完善应急预案实行安全生产责任制,明确各级人员安全职责,层层制定各类事故应急预案,配备必要的应急设备和物签订安全责任书,实行安全绩效考核和责任追究资,定期组织演练,提高应急处置能力警钟长鸣安全无小事事故猛于虎隐患险于明,火每一起事故背后,都是血与泪的教训每一条生命的逝去,都是一个家庭的破碎安全生产没有旁观者,我们每个人都是安全链条上的重要一环让我们从这些惨痛的案例中汲取教训,时刻绷紧安全这根弦,不放过任何一个安全隐患,不忽视任何一次违章行为,用实际行动守护生命安全第五章应急处理与自救互救技能突发事故往往在瞬间发生,正确的应急处置能够最大限度减少损失,挽救生命掌握应急操作技能和自救互救方法,是每位员工的必修课本章将详细讲解各类紧急情况的处理流程和急救技能紧急停车与断电操作流程紧急停车操作步骤关键要点发现异常紧急停车装置位置听到异常声响、看到烟雾火光、感觉强烈振动、发现人员被困紧急停车按钮通常设置在操作台、机头、机尾等关键位置,呈红色醒目标识拉绳开关沿输等危险情况时,立即采取行动送带两侧布置,间距50-100米,拉动任意一点均可停机按下急停按钮断电操作注意事项迅速按下距离最近的紧急停车按钮,或用力拉动沿线拉绳开断电前应确认设备已完全停止运转断电时应使用绝缘工具,站在绝缘垫上操作挂牌上关,切断设备动力锁,钥匙由操作人员随身携带,防止他人误送电断开电源停机后检查事项到控制柜处将总电源开关断开,并挂上禁止合闸警示牌,停机后应检查设备状态,确认故障点和损坏程度未查明原因和排除故障前,严禁重新启动防止他人误操作设备恢复送电需经安全管理人员确认并签字同意疏散人员重要提醒:紧急情况下,首要任务是保护人员安全,其次才是设备和财产宁可停错车,不能不停车组织现场人员有序撤离到安全区域,清点人数确认无人员滞留报告与警戒立即向现场负责人和安全管理部门报告,设置警戒线禁止无关人员进入火灾及机械伤害应急措施火灾应急处置机械伤害急救触电事故救护初期火灾扑救夹伤、绞伤处置脱离电源•立即切断电源,防止电气火灾扩大•立即停机并断电,解除对伤员的挤压•立即切断电源开关或拔掉电源插头•使用干粉或二氧化碳灭火器对准火焰根部扑•小心移出伤员,避免造成二次伤害•无法切断电源时,用绝缘物干燥木棒、塑料救挑开电线•清理伤口异物,用无菌纱布加压止血•电气火灾严禁使用水或泡沫灭火器•严重伤情应保持伤员平卧,防止休克•救护者应站在绝缘物上,戴绝缘手套操作•控制火势蔓延,等待消防队到达•高压触电应通知供电部门断电,保持8米以上止血与包扎技术安全距离报警与疏散•指压止血:按压伤口近心端动脉现场急救•发现火情立即拨打119报警,说明地点、火势•加压包扎:用纱布紧密包扎伤口和人员情况•检查伤员呼吸心跳,呼叫伤员判断意识•止血带使用:仅用于四肢大出血,每60分钟放•启动火灾应急预案,组织人员有序疏散•无呼吸心跳立即进行心肺复苏CPR松一次•疏散时应低姿前行,用湿毛巾捂住口鼻•按压位置:胸骨中下1/3交界处,深度5-6厘米,频•骨折固定:用夹板固定伤肢,减少移动率100-120次/分钟•不得乘坐电梯,应从安全通道撤离•人工呼吸:每30次按压配合2次人工呼吸自救器材的使用方法防护手套绝缘工具自救呼吸器急救包选用原则:根据作业性质选择合适材常用工具:绝缘手套、绝缘靴、绝缘适用场景:用于火灾、有毒气体泄漏标准配置:无菌纱布、绷带、医用胶质机械作业用耐磨手套,电气作业垫、验电器、绝缘杆、绝缘钳等等恶劣环境下的紧急逃生提供15-带、碘伏消毒液、创可贴、三角用绝缘手套,化学品作业用耐酸碱手使用前应检查绝缘层完好,无破损、45分钟氧气或过滤有毒气体,争取逃巾、止血带、剪刀、镊子、体温套老化现象生时间计、一次性手套等正确佩戴:检查手套完好无破损,指尖使用规范:绝缘工具应妥善保管,防止使用方法:撕开包装取出呼吸器,拔掉管理要求:急救包应放置在显眼易取无漏洞佩戴时应将袖口完全覆盖,受潮、油污污染使用时应定期进口具塞子,将口具放入口中咬紧,鼻夹位置,定期检查补充,确保药品在有效防止异物进入使用后及时清洁保行耐压试验,确保绝缘性能不得用夹住鼻子保持正常呼吸,迅速撤离期内员工应熟知急救包位置和基养,定期更换普通工具代替绝缘工具进行带电作至安全区域本使用方法业应急演练与安全文化建设定期组织应急演练制定演练计划每季度至少组织一次综合应急演练,每月进行专项演练演练前制定详细方案,明确演练科目、参演人员、时间地点和评估标准实战化演练模拟真实事故场景,设置突发情况考验应急反应演练应覆盖报警、疏散、灭火、救护、通讯等各个环节,确保各岗位人员熟练掌握应急技能总结与改进演练后及时组织总结评估,查找暴露的问题和不足修订完善应急预案,补充必要的应急设备和物资,提高应急处置能力营造安全文化氛围通过安全文化建设,让安全第

一、预防为主的理念深入人心开展安全知识竞赛、演讲比赛、安全标语征集等活动,增强员工安全意识表彰安全生产先进个人和班组,树立榜样作用利用宣传栏、电子屏、微信群等渠道,持续推送安全知识和警示案例,形成人人讲安全、处处保安全的良好氛围应急演练实战场景次分钟4100%15年度演练频次人员覆盖率响应时间每季度综合演练1次,确保全所有岗位员工必须参加应从发现事故到启动应急预员参与急演练培训案的目标时间95%演练合格率参演人员应急操作技能达标比例附录培训考核与持续改进培训的最终目的是确保每位员工真正掌握安全知识和操作技能,能够在实际工作中规范操作、识别隐患、应对突发情况建立科学的考核体系和持续改进机制,是保障培训效果的关键培训考核要求12理论知识考核操作技能考核采用闭卷笔试或在线答题形式,考核安全法规、设备知识、操作规程、隐患识在实际设备或模拟装置上进行操作考核,包括开机前检查、规范操作、异常处别、应急处置等内容满分100分,80分及格置、紧急停车等项目考核标准应细化到每个操作步骤,评分应客观公正34不合格处理持证上岗考核不合格者不得上岗作业,必须参加补训和补考补考仍不合格者,应调离岗位考核合格后颁发培训合格证书,作为上岗资格凭证证书应记录培训内容、考核或延长培训时间,直至考核合格成绩、有效期限等信息特种作业人员还需取得相应的特种作业操作证考核内容比例复训周期要求新入职员工:岗前三级安全教育不少于24学时,经考核合格后方可上岗在岗员工:每年复训不少于8学时,重点学习新法规、新技术和事故案例转岗员工:须重新接受相应岗位的安全培训,考核合格后方可转岗特种作业人员:每3年复审一次,复审前须参加不少于8学时的安全培训40%安全法规与标准30%设备结构与操作20%持续改进与安全管理提升建立培训档案跟踪培训效果为每位员工建立安全培训档案,详细记录培训时通过现场观察、考核测试、事故统计等方式,评间、内容、考核成绩、证书编号等信息档案估培训效果分析培训后员工安全意识和操作应长期保存,作为安全管理和事故调查的重要依技能的提升情况,识别培训中的薄弱环节据持续提升能力收集反馈意见将安全培训纳入企业安全管理体系,与绩效考定期开展培训效果调查,收集员工对培训内核、职业发展挂钩形成培训-实践-评估-改容、方式、师资的意见和建议了解现场实进的闭环管理,持续提升全员安全素质际需求,发现培训与实际工作的差距创新培训方式优化培训内容积极探索多样化培训方式,如VR虚拟现实体根据反馈意见和现场实际,不断更新培训教材和验、微课学习、在线答题、师徒帮带等利用课件增加真实案例、视频演示、互动体验等信息化手段提高培训效率和覆盖面内容,提高培训的针对性和吸引力结束语安全生产人人有责,安全是生命的保障是企业发展的基石通过本次培训,我们系统学习了输送带安全操作的各项知识和技能从法律法规到设备原理,从日常维护到应急处置,每一个环节都关系到我们的生命安全和企业的稳定发展安全生产不是一句口号,而是需要我们每个人在日常工作中时刻践行的准则让我们严格遵守操作规程,认真做好每一次检查,及时消除每一个隐患,正确处理每一次异常用我们的责任心和专业技能,共同筑起安全生产的坚固防线让我们携手共进,守护美好未来!记住:安全生产,从我做起;预防事故,人人有责愿每一位员工都能平安工作,健康生活,幸福美满!。